CN207739259U - 一种灌注桩桩头的凿除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌注桩桩头的凿除装置，包括塑料套管和胶带，所述塑料套管套设于主筋和声测管外侧，所述塑料套管的顶部和底部通过所述胶带固定于所述主筋和声测管上，其特征在于：所述凿除装置还包括钢丝绳、塑料软管和隔离圆环，所述塑料软管环绕并埋入桩头混凝土内并固定于桩顶标高处，所述钢丝绳外套设有所述塑料软管，所述钢丝绳的两端延伸至桩头混凝土外侧；所述隔离圆环位于所述主筋与桩头外壁之间并设于所述塑料软管上方，将所述桩头混凝土和桩身混凝土的外侧混凝土隔离，本实用新型具有施工效率高、不损伤桩身质量的优点。

Description

一种灌注桩桩头的凿除装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工领域，尤其涉及一种灌注桩桩头的凿除装置。

背景技术

钻孔灌注桩广泛应用于建筑工程施工领域，桩头去除是钻孔灌注桩不可避免的一道工序，传统的桩头去除采用风镐加人工破碎凿除清顶，风镐凿除保护层产生大量粉尘及噪音，剥离的混凝土残留物还需要二次清除，不足之处在于：（1）预埋好的声测管不易查找，相当费时；（2）在凿出钢筋笼的主筋和声测管时比较慢，效率较低；（3）传统施工过程中，在完成保护层脱离后，需要对桩基主筋先进行向外微弯，桩头凿除后再向内扳回，这种对钢筋进行往复弯曲的操作，会降低钢筋的强度和韧性，凿除桩头会对钻孔桩钢筋造成不同程度的弯折损伤。同时在保护层混凝土剥离过程中，由于风镐的操作不当，可能会对主筋和声测管产生破坏，风镐的振动也会对混凝土起到振捣作用，使桩身混凝土与钢筋分离，影响桩基质量；（4）桩头凿除时易损伤承台以下桩身钢筋保护层混凝土，削弱桩基和承台之间的连接；（5）易造成承台以下桩身钢筋保护层开裂或剥落，埋下主筋锈蚀的病害而难以查验和弥补；（6）破除后的桩头高低不平，并且对桩基有一定的破坏；（7）传统的桩头去除不能趁早进行人工钻孔和风镐剥离，此时进行桩头凿除容易影响到下层桩身质量，同时也不能等到混凝土彻底凝固后进行凿除，这时的桩头混凝土强度大，凿除施工难度增大。因此传统工艺方法需要密切关注桩头的变化，选择合适时间进行桩头凿除作业，此方法耗时费力，桩头处理时间长，造成基坑施工周期长，降水与防护、人工、机械费用高等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种施工效率高且不损伤桩身质量的灌注桩桩头的凿除装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌注桩桩头的凿除装置，包括塑料套管和胶带，所述塑料套管套设于主筋和声测管外侧，所述塑料套管的顶部和底部通过所述胶带固定于所述主筋和声测管上，其特征在于：所述凿除装置还包括钢丝绳、塑料软管和隔离圆环，所述塑料软管环绕并埋入桩头混凝土内并固定于桩顶标高处，所述钢丝绳外套设有所述塑料软管，所述钢丝绳的两端延伸至桩头混凝土外侧；所述隔离圆环位于所述主筋与桩头外壁之间并设于所述塑料软管上方，将所述桩头混凝土和桩身混凝土的外侧混凝土隔离。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述凿除装置还包括扎丝，所述扎丝缠绕固定于所述胶带外侧。

所述凿除装置还包括吊环，所述吊环固定于所述桩头混凝土顶部。

所述凿除装置还包括两个以上钢楔块，所述钢楔块水平嵌于所述桩头混凝土内并位于所述隔离圆环的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的一种灌注桩桩头的凿除装置，无需采用风镐清除主筋外混凝土，塑料套管阻止了主筋、声测管与混凝土的直接接触，凿除前无需环向切除剥离主筋外混凝土，基坑开挖就位后，起吊钢丝绳，钢丝绳自动环向剥离主筋外混凝土达到“环切”目标，隔离圆环将桩身混凝土与桩头混凝土外圈混凝土隔离，能轻松使桩头与桩身分离，在垂直向上吊拉过程中，主筋能保持平行，不弯折，不受损伤，主筋只起到竖向导向的作用，不产生水平扰动，最大程度的保护了主筋，在施工过程中，主筋无需向外微弯后，再向内扳回，桩头吊离完成后，无需进行人工二次凿除，作业简单，施工效率高，塑料套管、塑料软管、钢丝绳可重复利用，可就地取材，替代品多，减少了施工设备的投入，能有效降低成本。采用本实用新型的凿除装置进行凿桩头的效率为6~8根/人每天，远大于传统工艺方法的2~3根/人每天，与此同时，采用本实用新型的装置去除桩头时，对时间要求低，没有损伤桩身质量的风险，可以缩短工序时间，较早的开始承台钢筋施工，工程风险低。

附图说明

图1是本实用新型中钢筋笼与凿除装置的立视图。

图2是本实用新型凿除装置的施工立面示意图。

图3是本实用新型中去除桩头剖面示意图。

图中各标号表示：

1、塑料套管；2、胶带；3、扎丝；4、钢丝绳；5、塑料软管；6、隔离圆环；7、钢楔块；8、吊环；9、钢筋笼；91、主筋；92、箍筋；10、桩头混凝土；11、桩身混凝土。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至3所示，本实用新型的一种灌注桩桩头的凿除装置，包括塑料套管1和胶带2，塑料套管1套设于主筋91和声测管外侧，塑料套管1的顶部和底部通过胶带2固定于主筋91和声测管上，凿除装置还包括钢丝绳4、塑料软管5和隔离圆环6，塑料软管5环绕并埋入桩头混凝土10内并固定于桩顶标高处，钢丝绳4外套设有塑料软管5，钢丝绳4的两端延伸至桩头混凝土10外侧；隔离圆环6位于主筋91与桩头外壁之间并设于塑料软管5上方，将桩头混凝土10和桩身混凝土11的外侧混凝土隔离。

本实用新型的灌注桩桩头的凿除装置，无需采用风镐清除主筋91外混凝土，塑料套管1阻止了主筋91、声测管与混凝土的直接接触，凿除前无需环向切除剥离主筋外混凝土，基坑开挖就位后，起吊钢丝绳4，钢丝绳4自动环向剥离主筋外混凝土达到“环切”目标，隔离圆环6将桩身混凝土11与桩头混凝土10外圈混凝土隔离，能轻松使桩头与桩身分离，在垂直向上吊拉过程中，主筋91能保持平行，不弯折，不受损伤，主筋91只起到竖向导向的作用，不产生水平扰动，最大程度的保护了主筋91，在施工过程中，主筋91无需向外微弯后，再向内扳回，桩头吊离完成后，无需进行人工二次凿除，作业简单，施工效率高，塑料套管1、塑料软管5、钢丝绳4可重复利用，可就地取材，替代品多，减少了施工设备的投入，能有效降低成本。采用本实用新型的凿除装置进行凿除桩头的效率为6~8根/人每天，远大于传统工艺方法的2~3根/人每天，与此同时，采用本实用新型的装置去除桩头时，对时间要求低，没有损伤桩身质量的风险，可以缩短工序时间，较早的开始承台钢筋施工，工程风险低。

本实施例中，塑料套管1将钢筋笼9伸入承台的主筋91、声测管全部包裹、密封；胶带2将塑料套管1上、下两端固定在钢筋笼9伸入承台的主筋91、声测管上。桩头去除的难点在于桩基主筋91与桩头混凝土10存在的粘结力，以及桩身混凝土11与桩头混凝土10存在的抗拉力。塑料套管1的存在隔离了主筋91与桩头混凝土10，吊装设备吊离桩头时仅需破坏塑料套管1与主筋91的粘合力。

凿除装置还包括扎丝3，扎丝3缠绕固定于胶带2外侧。本实施例中，扎丝3采用18~22#扎丝，将缠绕在主筋91上的胶带2绑扎固定。

凿除装置还包括吊环8，吊环8固定于桩头混凝土10顶部。

本实施例中，吊环8采用钢筋吊环，在钻孔灌注桩进行混凝土灌注时，提前埋置在桩头混凝土10内，作为吊耳之用，可以直接用吊机整体垂直吊起移除桩头，减少对桩身混凝土造成冲击或损伤，确保桩基和承台之间的连接，对桩头顶面进行人工修整后，即进入下道工序施工。

在施工过程中，钢筋笼9的主筋91能保持平行，不弯折，不受损伤，钢筋笼9的箍筋92不受损伤；桩身混凝土11不受损伤，不会开裂或剥落；桩头混凝土10亦为整体，不会分散，能很好保护环境。

凿除装置还包括两个以上钢楔块7，钢楔块7水平嵌于桩头混凝土10内并位于隔离圆环6的上方。

本实施例中，在开挖承台前，预先放出开挖边线，并标识桩头所处位置，避免开挖过程中桩头被损坏。承台开挖完成后，利用混凝土的脆性，在桩顶高程以上100~150mm处对称水平打入钢楔块7，深度只需要达到桩径的1/5即可，避开了钢筋韧性的影响，最大程度的利用混凝土抗拉强度低的弱点，使桩头混凝土10与桩身混凝土11产生分离，利用混凝土抗拉强度极低的特性，通过对称水平打入钢楔块7，能较轻松使桩头与桩身分离。

本实施例中，在钢筋笼9加工制作时，将事先加工好的塑料套管1直接套入钢筋笼9外露承台的主筋91和声测管表面，将钢筋笼9伸入承台的主筋91和声测管全部包裹、密封，使桩头混凝土10和主筋91不发生握裹。塑料套管1底端设在桩顶高程以上75mm处的位置，下部采用胶带2固定，胶带2深入桩体50～100mm，上端同此做法。为了保证塑料套管1的整***置准确，在桩头内用18~22#扎丝将胶带2绑扎固定，保证其不发生串动，将其位置固定。

本实施例中，塑料套管1选取硬塑料材质或稍厚的软泡棉，保证在灌注中不被混凝土挤扁失效。管径比主筋91直径大2～5mm，确保主筋91与塑料套管1分离。塑料套管1在市场上随时有采购。

本实施例中，在钢筋笼9安装时，在设计桩顶标高处，钢丝绳4套入塑料软管5内并环绕固定在钢筋笼9***，钢丝绳4的绳头（即两端部）置于混凝土外。

本实施例中，隔离圆环6厚度为2～5mm，其外环直径与桩身混凝土11的直径相同，内环直径与钢筋笼9的箍筋92的直径相同，隔离圆环6使桩身混凝土11与拟去除桩头混凝土10外圈混凝土隔离，能轻松使桩头与桩身分离。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种灌注桩桩头的凿除装置，包括塑料套管（1）和胶带（2），所述塑料套管（1）套设于主筋（91）和声测管外侧，所述塑料套管（1）的顶部和底部通过所述胶带（2）固定于所述主筋（91）和声测管上，其特征在于：所述凿除装置还包括钢丝绳（4）、塑料软管（5）和隔离圆环（6），所述塑料软管（5）环绕并埋入桩头混凝土（10）内并固定于桩顶标高处，所述钢丝绳（4）外套设有所述塑料软管（5），所述钢丝绳（4）的两端延伸至桩头混凝土（10）外侧；所述隔离圆环（6）位于所述主筋（91）与桩头外壁之间并设于所述塑料软管（5）上方，将所述桩头混凝土（10）和桩身混凝土（11）的外侧混凝土隔离。

2.根据权利要求1所述的凿除装置，其特征在于：所述凿除装置还包括扎丝（3），所述扎丝（3）缠绕固定于所述胶带（2）外侧。

3.根据权利要求2所述的凿除装置，其特征在于：所述凿除装置还包括吊环（8），所述吊环（8）固定于所述桩头混凝土（10）顶部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的凿除装置，其特征在于：所述凿除装置还包括两个以上钢楔块（7），所述钢楔块（7）水平嵌于所述桩头混凝土（10）内并位于所述隔离圆环（6）的上方。