CN207738042U - 一种还原钛铁粉高温烧结料块收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种还原钛铁粉高温烧结料块收集装置,包括电动机、减速器、链传动装置、传动丝杠、储料装置、收废桶,所述电动机和减速器连接固定在横梁上,所述减速器连接链传动装置,所述链传动装置连接传动丝杠,所述储料装置包括进料口、箱体、挡板、横隔板、出料口,所述箱体上部连接所述进料口,下部连接所述出料口,左侧有所述挡板与所述传动丝杠固定连接,所述横隔板水平置于所述箱体中,所述收废桶位于出料口下方。本实用新型的目的是提出一种还原钛铁粉高温烧结料块收集装置,以达到结构简单、有效收集废料、提高生产安全、改善生产环境的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工生产设备领域,尤其涉及一种还原钛铁粉高温烧结料块收集装置。
背景技术
还原钛铁粉是生产电焊条的主要辅料之一,目前生产还原钛铁粉的主要生产工艺是利用回转窑生产,钛铁矿、还原煤粉、脱硫剂以回转窑为冶炼设备进行煅烧还原,然后将还原后产物进入冷却窑进行冷却,过程中回转窑内易产生烧结残渣,产生的高温残渣掉落造成生产不便,也会对工人的安全造成威胁。
目前收集高温残渣的方法一方面由人工进行,有专人进行烧结残渣收集工作,不过这样浪费人力物力,导致生产成本变高,不利于节约成本;另一方面引进一些结构复杂的收费装置,此类装置结构复杂,清理维护较为困难。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提出一种还原钛铁粉高温烧结料块收集装置,以达到结构简单、有效收集废料、提高生产安全、改善生产环境的目的。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:包括电动机、减速器、链传动装置、传动丝杠、储料装置、收废桶,所述电动机和减速器连接固定在横梁上,所述减速器连接链传动装置,所述链传动装置为两根链条同步传动的双链传动机构,包括主动轮、从动轮和传动链,所述主动轮和从动轮均为由相同的链轮并列排列的双链轮,所述传动丝杠的一端与从动轮相连,另一端固定连接在储料装置上,所述储料装置包括进料口、箱体、挡板、横隔板、出料口,所述箱体上部连接所述进料口,下部连接所述出料口,左侧有所述挡板与所述传动丝杠焊接,所述横隔板水平置于所述箱体中,所述收废桶位于出料口下方。
进一步地,所述横隔板与所述挡板呈90°固定连接。
进一步地,所述横隔板位置低于箱体的三分之一。
进一步地,所述收废桶与出料口不连接。
进一步地,所述收废桶两侧二分之一处分别设有把手,所述把手为中空的矩形管状,与桶体焊接。
本实用新型的优点在于:1.本实用新型结构简单,没有复杂的内部结构,操作、维护简单。
2.能有效地通过储料装置和收废桶收集产生的高温烧结快,防止掉落,提高生产安全,改善生产环境。
3.使产生的高温烧结料块在储料装置箱体中冷却,使温度稍稍降低再落入收废桶中,增加安全性,同时也将烧结料块积攒到一定量再处理,可节约能源。
4.收废桶两侧安装有把手,在运输收废桶时使用叉车设备伸入把手中,便于运输。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为传动装置结构示意图。
其中:1、电动机 2、减速器 3、传动装置
4、传动丝杠 5、进料口 6、箱体
7、挡板 8、横隔板 9、出料口
10、收废桶 11、主动轮 12、从动轮
13、传动链 14、把手 15、横梁
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图所示的一种还原钛铁粉高温烧结料块收集装置,包括电动机1、减速器2、链传动装置3、传动丝杠4、储料装置、收废桶10,所述电动机1和减速器2连接固定在横梁15上,所述减速器2连接链传动装置3,所述链传动装置3为两根链条同步传动的双链传动机构,包括主动轮11、从动轮12和传动链13,所述主动轮11和从动轮12均为由相同的链轮并列排列的双链轮,所述传动丝杠4的一端与从动轮12相连,另一端固定连接在储料装置上,所述储料装置包括进料口5、箱体6、挡板7、横隔板8、出料口9,所述箱体6上部连接所述进料口5,下部连接所述出料口9,左侧有所述挡板7与所述传动丝杠4焊接,所述横隔板8水平置于所述箱体6中,所述收废桶10位于出料口9下方。
进一步,所述横隔板9与所述挡板8呈90°固定连接,为了使产生的高温烧结料块在储料装置箱体7中冷却,使温度稍稍降低再落入收废桶11中,同时也将烧结料块积攒到一定量再处理。
进一步,所述横隔板9位置低于箱体7的三分之一。
进一步,所述收废桶10与出料口9不连接。
进一步,所述收废桶10两侧二分之一处分别设有把手14,所述把手14为中空的矩形管状,与桶体焊接。
工作方式:回转窑为冶炼设备进行煅烧还原,产生的高温烧结料块从进料口5进入到箱体6,横隔板8水平置于箱体6内部,阻断了高温烧结料块的下落,使高温烧结料块堆积,当箱体6内部的料块积存到一定数量,打开电动机1,电动机1带动减速器2运动,减速器2带动链传动装置3中的主动轮11,主动轮11转动带动传动链13使从动轮12转动,进而带动传动丝杠4做水平运动,使与传动丝杠4另一端焊接的挡板7带动横隔板8运动,使横隔板8抽出,高温烧结料块通过出料口9落入收废桶10中,当收废桶10中的废料充满,使用叉车设备将货叉伸入到收废桶10两侧的把手14中,运输废料,完成收废工作。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种还原钛铁粉高温烧结料块收集装置,其特征在于,包括电动机、减速器、链传动装置、传动丝杠、储料装置、收废桶,所述电动机和减速器连接并固定在横梁上,所述减速器连接链传动装置,所述链传动装置为两根链条同步传动的双链传动机构,包括主动轮、从动轮和传动链,所述主动轮和从动轮均为由相同的链轮并列排列的双链轮,所述传动丝杠的一端与从动轮相连,另一端固定连接在储料装置上,所述储料装置包括进料口、箱体、挡板、横隔板、出料口,所述箱体上部连接所述进料口,下部连接所述出料口,左侧有所述挡板与所述传动丝杠连接,所述横隔板水平置于所述箱体中,所述收废桶位于出料口下方。
2.根据权利要求1所述的一种还原钛铁粉高温烧结料块收集装置,其特征在于,所述横隔板与所述挡板呈90°固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种还原钛铁粉高温烧结料块收集装置,其特征在于,所述横隔板位置低于箱体的三分之一。
4.根据权利要求1所述的一种还原钛铁粉高温烧结料块收集装置,其特征在于,所述收废桶与出料口不连接。
5.根据权利要求4所述的一种还原钛铁粉高温烧结料块收集装置,其特征在于,所述收废桶两侧二分之一处分别设有把手,所述把手为中空的矩形管状,与桶体焊接。
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