CN207736017U - 一种内循环干式打磨中心*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内循环干式打磨中心***，包括：支撑柱、箱体、支撑架、打磨机、安装架、风扇、粉尘收集部、连接管和粉尘排出部；其中支撑柱的顶端固定连接有箱体，箱体底端内壁中心位置固定安装有支撑架；箱体顶端内壁中心位置固定安装有打磨机；箱体一侧边上开设有进风口，并且，设置有安装架，安装架上固定有风扇；箱体的另一侧边上设置有粉尘收集部，粉尘收集部与安装架上的风扇在同一延伸方向上，并且，粉尘收集部通过连接管与粉尘排出部相连通。通过上述技术方案，能够有效收集打磨过程中产生的粉尘，并且及时方便地从箱体内部排出，有效避免了扩散粉尘对工作人员健康的危害和对作业环境的污染。

Description

一种内循环干式打磨中心***

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，更具体的说是涉及一种内循环干式打磨中心***。

背景技术

目前，打磨是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的重要步骤，打磨工艺一般可以分成干式打磨和湿式打磨，其中干式打磨由于不需要水，因此能够降低打磨作业的成本，得到了普遍的应用。

但是，现有的干式打磨***在使用时，会产生大量粉尘进入空气中，一方面污染了打磨作业环境，另一方面还会危害操作人员的身体。

因此，如何避免打磨产生的粉尘进入空气是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种内循环干式打磨中心***，以克服现有干式打磨***在打磨过程中产生粉尘扩散到空气中，而造成危害工人健康，污染作业环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内循环干式打磨中心***，包括：支撑柱、箱体、支撑架、打磨机、安装架、风扇、粉尘收集部、连接管和粉尘排出部；

其中支撑柱的顶端固定连接有箱体，箱体底端内壁中心位置固定安装有支撑架；箱体顶端内壁中心位置固定安装有打磨机；箱体一侧边上开设有进风口，并且，设置有安装架，安装架上固定有风扇；箱体的另一侧边上设置有粉尘收集部，粉尘收集部与安装架上的风扇在同一延伸方向上，并且，粉尘收集部通过连接管与粉尘排出部相连通。

通过采取以上方案，本发明的有益效果是：

通过粉尘收集部和粉尘排出部的配合，能够有效收集打磨过程中产生的粉尘，并且及时方便地从箱体内部排出，有效避免了扩散粉尘对工作人员健康的危害和对作业环境的污染。

进一步的，粉尘收集部包括：负压风机、收集管、滑动孔、第一推杆电机、输出轴、安装块、清龙辊和过滤网；

负压风机安装在箱体一侧边外壁上，对应于所述负压风机的箱体内壁上安装有收集管，收集管的顶端开设有滑动孔，第一推杆电机的一端固定在箱体顶端，另一端连接的输出轴贯穿滑动孔，延伸至收集管内部；输出轴上固定有安装块，安装块上活动安装有清龙辊，清龙辊与收集管内部的过滤网滚动接触。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，通过负压风机和收集管对粉尘进行收集，通过过滤网将粉尘留在收集管内，通过第一推杆电机推动清灰辊在过滤网上滚动，可将过滤网上粘着的粉尘擦掉并落入粉尘排出部。

进一步的，粉尘排出部包括：第二推杆电机、活塞和存放管；

第二推杆电机的输出轴固定安装有竖直设置的活塞，活塞与存放管的内壁滑动连接；存放管通过连接管与收集管相连通，并且，存放管的一端在箱体的内部，另一端延伸出箱体。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，通过第二推动杆电机推动活塞，可以及时将存放管中的粉尘排出箱体。

进一步的，收集管为漏斗状，并且，收集管入口直径大于收集管出口直径。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，通过漏斗状的设计，可以最大程度地吸附打磨粉尘。

进一步的，收集管底端内壁上固定安装有挡板，挡板倾斜设置。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，通过挡板，可以有效避免收集管中的粉尘再次滑落或者扩散到箱体内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的内循环干式打磨中心***的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的内循环干式打磨中心***的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种内循环干式打磨中心***，包括：支撑柱1、箱体2、支撑架3、打磨机4、安装架5、风扇6、粉尘收集部、连接管12和粉尘排出部；其中支撑柱3的顶端固定连接有箱体2，箱体2底端内壁中心位置固定安装有支撑架3；箱体2顶端内壁中心位置固定安装有打磨机4；箱体2一侧边上开设有进风口，并且，设置有安装架5，安装架5上固定有风扇6；箱体2的另一侧边上设置有粉尘收集部，粉尘收集部与安装架5上的风扇6在同一延伸方向上，并且，粉尘收集部通过连接管12与粉尘排出部相连通。通过上述技术方案，克服了现有干式打磨***在打磨过程中产生粉尘扩散到空气中，而造成危害工人健康，污染作业环境的问题。

具体的，粉尘收集部包括：负压风机8、收集管7、滑动孔、第一推杆电机9、输出轴、安装块10、清龙辊11和过滤网17；其中，负压风机8安装在箱体2一侧边外壁上，对应于所述负压风机8的箱体2内壁上安装有收集管7，收集管7的顶端开设有滑动孔，第一推杆电机9的一端固定在箱体2顶端，另一端连接的输出轴贯穿滑动孔，延伸至收集管7内部；输出轴上固定有安装块10，安装块10上活动安装有清龙辊11，清龙辊11与收集管7内部的过滤网17滚动接触。

具体的，粉尘排出部包括：第二推杆电机14、活塞15和存放管13；其中，第二推杆电机14的输出轴固定安装有竖直设置的活塞15，活塞15与存放管13的内壁滑动连接；存放管13通过连接管12与收集管7相连通，并且，存放管13的一端在箱体2的内部，另一端延伸出箱体2。

具体的，收集管7底端内壁上固定安装有挡板16，挡板16倾斜设置。

本实用新型在使用时，将待打磨工件放置在支撑架3的平面上，打磨机4对其进行打磨，同时，启动风扇6和负压风机8，风扇6将打磨过程中产生的粉尘吹入到收集管7，负压风机8将粉尘吸入到收集管7内部，经过过滤网17的过滤，将粉尘留在收集管7内，挡板16挡住粉尘，以防滑落，然后通过第一推动电机9推动清灰辊11在过滤网17上滚动，将过滤网17上粘着的粉尘擦掉并推入到存放管13内部，当存放管13内有足够的粉尘时，启动第二推杆电机14，通过活塞15将粉尘从存放管13中推出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种内循环干式打磨中心***，其特征在于，包括：支撑柱、箱体、支撑架、打磨机、安装架、风扇、粉尘收集部、连接管和粉尘排出部；

所述支撑柱的顶端固定连接有所述箱体，所述箱体底端内壁中心位置固定安装有所述支撑架；所述箱体顶端内壁中心位置固定安装有打磨机；所述箱体一侧边上开设有进风口，并且，设置有所述安装架，所述安装架上固定有所述风扇；所述箱体的另一侧边上设置有所述粉尘收集部，所述粉尘收集部与所述安装架上的所述风扇在同一延伸方向上，并且，所述粉尘收集部通过所述连接管与所述粉尘排出部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种内循环干式打磨中心***，其特征在于，所述粉尘收集部包括：负压风机、收集管、滑动孔、第一推杆电机、输出轴、安装块、清龙辊和过滤网；

所述负压风机安装在所述箱体一侧边外壁上，对应于所述负压风机的所述箱体内壁上安装有所述收集管，所述收集管的顶端开设有所述滑动孔，所述第一推杆电机的一端固定在所述箱体顶端，另一端连接的所述输出轴贯穿所述滑动孔，延伸至所述收集管内部；所述输出轴上固定有所述安装块，所述安装块上活动安装有所述清龙辊，所述清龙辊与所述收集管内部的所述过滤网滚动接触。

3.根据权利要求1所述的一种内循环干式打磨中心***，其特征在于，所述粉尘排出部包括：第二推杆电机、活塞和存放管；

所述第二推杆电机的输出轴固定安装有竖直设置的所述活塞，所述活塞与所述存放管的内壁滑动连接；所述存放管通过所述连接管与所述收集管相连通，并且，所述存放管的一端在所述箱体的内部，另一端延伸出所述箱体。

4.根据权利要求2所述的一种内循环干式打磨中心***，其特征在于，所述收集管为漏斗状，并且，所述收集管入口直径大于所述收集管出口直径。

5.根据权利要求4所述的一种内循环干式打磨中心***，其特征在于，所述收集管底端内壁上固定安装有挡板，所述挡板倾斜设置。