CN207733670U - 一种雾化机构及其电子烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化机构及其电子烟装置。一种雾化机构，包括管体，设置于管体内侧的通气管，及设于通气管内侧的发热体；通气管与管体之间形成有储液仓；储液仓通过通气管设有的导油孔与其内腔联通，且所述导油孔朝向发热体的设置。本实用新型通过将雾化机构与供电平台、吸嘴机构分开设计，使用更加方便。通气管外周的V型或波浪形凹槽或凸起，利理物理现象在雾化弹内设计了V形或波浪形斜面，让液体顺着斜面到导油孔内，特别针对一些高浓液体，使用液体最大化的利用。利用独立整体雾化机构与密封容腔结构之间的间隙，实现开关气道从雾化弹顶部进气，避免了漏油，使得弹仓干净无油渍。

Description

一种雾化机构及其电子烟装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟，更具体地说是指一种雾化机构及其电子烟装置。

背景技术

在现有的电子烟装置中，很多都是烟雾发生机构直接旋转联接在供电平台上，这种联接方式在使用过程中极为不便。还有，烟雾结构经常会因为漏油，而导致整个装置留有油渍，使用不卫生而且影响体验效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种雾化机构及其电子烟装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种雾化机构，包括管体，设置于管体内侧的通气管，及设于通气管内侧的发热体；所述通气管与管体之间形成有储液仓；所述储液仓通过通气管设有的导油孔与其内腔联通，且所述导油孔朝向发热体的设置。

其进一步技术方案为：所述通气管朝向储液仓的外周环向设有导油凸起或导油槽，且所述导油凸起或导油槽沿通气管轴向凹凸布置；所述导油凸起或导油槽凹凸布置的最低端设有导油孔。

其进一步技术方案为：所述管体两端的分别设有第一固定块、第二固定块；所述通气管一端固定于第一固定块且另一端固定于第二固定块。

其进一步技术方案为：所述通气管与第一固定块连接处的外周环向设有固定槽；

或，

所述第二固定块设有与发热体连接的导电块；

或，

所述通气管为陶瓷管；所述发热体为陶瓷发热体；所述管体为玻璃管或塑胶管；所述第一固定块、第二固定块均为硅胶块。

其进一步技术方案为：所述发热体与通气管内壁之间形成有雾化通道，且所述雾化通道通过导油孔与储液仓联通；所述发热体设有通孔，且雾化通道通过通孔与通气管设有的内腔联通。

一种电子烟装置，包括供电平台，上述的雾化机构，及吸嘴机构；所述供电平台设有容纳雾化机构的容腔；所述容腔的端部与吸嘴机构可拆式联接

其进一步技术方案为：所述容腔底部设有与雾化机构电连接的导电柱；所述导电柱外周套设有弹簧，以使雾化机构与导电柱弹性联接。

其进一步技术方案为：所述吸嘴机构包括吸嘴头，与供电平台联接的连接组件，及延伸至雾化机构的通气管内部的出气管；所述出气管外壁与通气管内壁之间形成有进气通道；所述进气通道的进气端与吸嘴机构设有的进气孔联通，且其出气端与雾化通道联通。

其进一步技术方案为：所述容腔底部设有通气孔；所述通气孔设有气流感应开关；所述雾化机构的管体与容腔内壁之间形成有开关气道；所述开关气道一端与吸嘴设有的进气孔联通，另一端与通气孔联通。

其进一步技术方案为：所述连接组件包括吸嘴头一端的连接块，径向均布于吸嘴头的定位卡扣，及设置于吸嘴头内侧且抵触于定位卡扣的弹性件；所述容腔端部设有与定位卡扣相匹配的定位槽；所述连接块与容腔联接处还设有密封圈。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过将雾化机构与供电平台、吸嘴机构分开设计，使用更加方便。吸嘴机构与供电平台定位卡口与凹槽式联接，实现吸嘴机构可以快速直线拨开或装上，不需旋转作动，解决角度不准确问题。雾化机构卡拆式联接在容腔内，实现雾化弹处于独立整体密封状态，解决漏油问题，并能快速轻松放入或倒出弹仓内进行工作，使用方便。通气管外周的V型或波浪形凹槽或凸起，利理物理现象在雾化弹内设计了V形或波浪形斜面，让液体顺着斜面到导油孔内，特别针对一些高浓液体，使用液体最大化的利用。进气通道、雾化气道及出气管相互联通，实现气流从雾化机构中间进中间出的结构，并且实现气流经过发热体底部完全把带走烟雾，避免烟雾没完全带走冷凝液集结在发热体内，造成漏油，吸到油没烟雾等不良现象。利用独立整体雾化机构与密封容腔结构之间的间隙，实现开关气道从雾化弹顶部进气，避免了漏油，使得弹仓干净无油渍。储液仓内壁均为食品级材料，无任何的金属接触，解决了金属材料的氧化、腐蚀、变色、变味、变质等问题；同时，利用陶瓷材料散热慢的原理在一定的时间内有保温作用，使得一些高浓度液体保持活性。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种雾化机构的***图；

图2为本实用新型一种雾化机构的中间剖视图；

图3为本实用新型一种雾化机构的开导油槽的通气管立体结构图；

图4为本实用新型一种雾化机构的开导油凸起的通气管立体结构图；

图5为本实用新型一种电子烟装置的组成图；

图6为本实用新型一种电子烟装置的***图；

图7为本实用新型一种电子烟装置的中间剖视图；

图8为本实用新型一种电子烟装置的工作过程图；

图9为图8的A处放大图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图9为本实用新型实施例的图纸。

一种雾化机构10，如图1至图4所示，包括管体11，设置于管体11内侧的通气管12，及设于通气管12内侧的发热体13。通气管12与管体11之间形成有储液仓14。储液仓14通过通气管12设有的导油孔121与其内腔联通，且所述导油孔121朝向发热体13的设置。储液仓14用于装烟油，烟油通过导油管12进入到发热体13与通气管12之间的以使烟油雾化。

通气管12朝向储液仓14的外周环向设有导油凸起122或导油槽123，且所述导油凸起122或导油槽123沿通气管12轴向凹凸布置。导油凸起122或导油槽123凹凸布置的最低端设有导油孔121。可以理解为，导油凸起122或导油槽123沿通气管12轴向方向V型或波浪形设计，在V型的最底端或波谷设置导油孔121，以使储液仓14烟油能沿着导油凸起122或导油槽123流进导油孔121，避免烟油的浪费和储液仓14油污的沉积。

管体11两端的分别设有第一固定块15、第二固定块16。通气管12一端固定于第一固定块15且另一端固定于第二固定块16。优选的，储液仓14可以有第一固定块15、第二固定块16及通气管12围成的腔体所形成。第一固定块15、第二固定块16为硅胶制品，增加雾化机构10的密封性和安全性。

优选的，通气管12与第一固定块15连接处的外周环向设有固定槽124，以使第一固定块15与通气管12更加牢固，增加储液仓14的密封性。第二固定块16设有与发热体13连接的导电块17，以使发热体13通过导电块17与外接的电源电性连接，通电加热以使烟油雾化。其中，导电块17包括正极导电块171、负极导电块172。

优选的，通气管12为陶瓷管，热体13为陶瓷发热体，管体11为玻璃管或塑胶管，第一固定块15、第二固定块16均为硅胶块，以使储液仓14内壁均为食品级材料，无任何的金属接触，解决了金属材料的氧化、腐蚀、变色、变味、变质等问题；同时，利用陶瓷材料散热慢的原理在一定的时间内有保温作用，使得一些高浓度液体保持活性。

发热体13与通气管12内壁之间形成有雾化通道18，且所述雾化通道18通过导油孔121与储液仓14联通。发热体13设有通孔131，所述通孔131与通气管12内腔同轴，且雾化通道18通过通孔131与通气管12内腔联通。雾化通道18包括在用于固定发热体13的硅胶件19与通气管12之间的间隙，及发热体13底端与第二固定块16之间的间隙。

优选的，发热体13通过硅胶件19固定在通气管12的内腔中，而且发热体13的外周、底部均与通气管12形成雾化通道18。发热体13是柱状结构，通孔设置在发热体13的中间，在发热体13加热时，雾化通道18围绕在发热体13外周，再通过底部的雾化通道18进入从发热体13内部的通孔131流出。

其中，雾化机构10独立设计，可拆式装配在电子烟上。发热体13为陶瓷制品，发热体通过硅胶件19固定在通气管12的内腔，通过烧结工艺把发热丝植入陶瓷发热体13内部，陶瓷发热体有吸水功能，通过通气管11侧壁设有导油孔，经过加热生产雾化。雾化机构13内部与液体接触的通气管12、陶瓷发热体13、玻璃管、硅胶都是全球公认的食品级材料，无任何的金属接触，解决了金属材料的氧化、腐蚀、变色、变味、变质等问题；利用陶瓷材料散热慢的原理在一定的时间内有保温作用，使得一些高浓度液体保持活性。

一种电子烟装置，如图5至图9所示，包括供电平台20，上述的雾化机构10，及吸嘴机构30。供电平台20设有容纳雾化机构10的容腔21。容腔21的端部与吸嘴机构30可拆式联接。吸嘴机构30与供电平台20可拆式联接，并通过吸嘴机构30将雾化机构10固定在容腔21内。

容腔21底部设有与雾化机构10电连接的导电柱22。导电柱22外周套设有弹簧23，以使雾化机构10与导电柱22弹性联接。在安装雾化机构10安装时，雾化机构10的导电块与容腔21的导电柱22对好位置，吸嘴机构30将雾化机构10固定在容腔21内，其中，弹簧23能让导电块与导电柱22接触更加良好。

其中，供电平台20还设有用于给雾化机构供电的电池组27，与容腔21相背的一端设有振动器28，及相应的电路板。底盖29将振动器28固定在供电平台20的底端，振动器28有工作时间提醒功能，工作时间可根据程式调整。

吸嘴机构30包括吸嘴头31，与供电平台20联接的连接组件32，及延伸至雾化机构10的通气管12内部的出气管33。在将吸嘴机构30与供电平台20连接时，出气管33一端止抵于固定发热体13的硅胶件19，以使出气管33外壁与通气管12内壁之间形成有进气通道34。进气通道34的进气端与吸嘴机构30设有的进气孔35联通，且其出气端与雾化通道18联通。具体的，吸嘴机构30的进气孔35径向设置，吸嘴头31与出气管33形成有间隙，而且此间隙与雾化通道18联通。

优选的，供电平台20的容腔21近于吸嘴机构30的一端设有定位槽，以便于与吸嘴机构30联接。

容腔21底部设有通气孔24，且通气孔24设有气流感应开关25。雾化机构10的管体11与容腔21内壁之间形成有开关气道26。开关气道26一端与吸嘴设有的进气孔35联通，另一端与通气孔24联通。更具体的，吸嘴机构30与雾化机构10的的端部连接处设有间隙，开关气道26通过间隙与进气孔35联通。

优选的，开关气道26通过间隙与进气通道34联通，以使在使用点烟装置时，进气通道34有气流通过，并带动开关气道26产生负压，从而使气流感应开关25打开工作。

连接组件32包括吸嘴头31一端的连接块321，径向均布于吸嘴头31的定位卡扣322，及设置于吸嘴头31内侧且抵触于定位卡扣322的弹性件323。容腔21端部设有与定位卡扣322相匹配的定位槽211。连接块321与容腔21联接处还设有密封圈324，增加密封的作用。

综上所述，本实用新型通过将雾化机构与供电平台、吸嘴机构分开设计，使用更加方便。吸嘴机构与供电平台定位卡口与凹槽式联接，实现吸嘴机构可以快速直线拨开或装上，不需旋转作动，解决角度不准确问题。雾化机构卡拆式联接在容腔内，实现雾化弹处于独立整体密封状态，解决漏油问题，并能快速轻松放入或倒出弹仓内进行工作，使用方便。通气管外周的V型或波浪形凹槽或凸起，利理物理现象在雾化弹内设计了V形或波浪形斜面，让液体顺着斜面到导油孔内，特别针对一些高浓液体，使用液体最大化的利用。进气通道、雾化气道及出气管相互联通，实现气流从雾化机构中间进中间出的结构，并且实现气流经过发热体底部完全把带走烟雾，避免烟雾没完全带走冷凝液集结在发热体内，造成漏油，吸到油没烟雾等不良现象。利用独立整体雾化机构与密封容腔结构之间的间隙，实现开关气道从雾化弹顶部进气，避免了漏油，使得弹仓干净无油渍。储液仓内壁均为食品级材料，无任何的金属接触，解决了金属材料的氧化、腐蚀、变色、变味、变质等问题；同时，利用陶瓷材料散热慢的原理在一定的时间内有保温作用，使得一些高浓度液体保持活性。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种雾化机构，其特征在于，包括管体，设置于管体内侧的通气管，及设于通气管内侧的发热体；所述通气管与管体之间形成有储液仓；所述储液仓通过通气管设有的导油孔与其内腔联通，且所述导油孔朝向发热体的设置。

2.根据权利要求1所述的一种雾化机构，其特征在于，所述通气管朝向储液仓的外周环向设有导油凸起或导油槽，且所述导油凸起或导油槽沿通气管轴向凹凸布置；所述导油凸起或导油槽凹凸布置的最低端设有导油孔。

3.根据权利要求1所述的一种雾化机构，其特征在于，所述管体两端的分别设有第一固定块、第二固定块；所述通气管一端固定于第一固定块且另一端固定于第二固定块。

4.根据权利要求3所述的一种雾化机构，其特征在于，所述通气管与第一固定块连接处的外周环向设有固定槽；

或，

所述第二固定块设有与发热体连接的导电块；

或，

所述通气管为陶瓷管；所述发热体为陶瓷发热体；所述管体为玻璃管或塑胶管；所述第一固定块、第二固定块均为硅胶块。

5.根据权利要求1所述的一种雾化机构，其特征在于，所述发热体与通气管内壁之间形成有雾化通道，且所述雾化通道通过导油孔与储液仓联通；所述发热体设有通孔，且雾化通道通过通孔与通气管设有的内腔联通。

6.一种电子烟装置，其特征在于，包括供电平台，权利要求1—5任一项所述的雾化机构，及吸嘴机构；所述供电平台设有容纳雾化机构的容腔；所述容腔的端部与吸嘴机构可拆式联接。

7.根据权利要求6所述的一种电子烟装置，其特征在于，所述容腔底部设有与雾化机构电连接的导电柱；所述导电柱外周套设有弹簧，以使雾化机构与导电柱弹性联接。

8.根据权利要求6所述的一种电子烟装置，其特征在于，所述吸嘴机构包括吸嘴头，与供电平台联接的连接组件，及延伸至雾化机构的通气管内部的出气管；所述出气管外壁与通气管内壁之间形成有进气通道；所述进气通道的进气端与吸嘴机构设有的进气孔联通，且其出气端与雾化通道联通。

9.根据权利要求6所述的一种电子烟装置，其特征在于，所述容腔底部设有通气孔；所述通气孔设有气流感应开关；所述雾化机构的管体与容腔内壁之间形成有开关气道；所述开关气道一端与吸嘴设有的进气孔联通，另一端与通气孔联通。

10.根据权利要求8所述的一种电子烟装置，其特征在于，所述连接组件包括吸嘴头一端的连接块，径向均布于吸嘴头的定位卡扣，及设置于吸嘴头内侧且抵触于定位卡扣的弹性件；所述容腔端部设有与定位卡扣相匹配的定位槽；所述连接块与容腔联接处还设有密封圈。