CN207723049U - 一种废弃混凝土砂石回收*** - Google Patents

Abstract

一种废弃混凝土砂石回收***，包括搅拌罐和分级室，搅拌罐顶部设有废料进管、进水管和搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴竖直向下设置并穿过搅拌罐顶面，位于搅拌罐内的搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌罐底部设有下料口，下料口与分级室顶部连接；所述分级室内设有碎石筛网、细砂筛网和泥浆滑板，碎石筛网、细砂筛网和泥浆滑板均倾斜设置。采用上述结构，能够对废弃混凝土中能够回收利用的骨料以及泥浆进行回收利用，并且大大提升了回收效率以及分级精度，避免了原料浪费并保证了回收原料的质量。

Description

一种废弃混凝土砂石回收***

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工装置，特别是一种废弃混凝土砂石回收***。

背景技术

商品混凝土加工生产中，经常会产生尚未凝固的废弃混凝土，这部分混凝土中的混凝土组成成分是能够进行再回收并利用的，而现有的回收装置结构简单，回收效率不高，并且无法保证回收后的砂、石、泥浆的精确分离，无法保证回收分级后不同原料的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废弃混凝土砂石回收***，能够对废弃混凝土中能够回收利用的骨料以及泥浆进行回收利用，并且大大提升了回收效率以及分级精度，避免了原料浪费并保证了回收原料的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种废弃混凝土砂石回收***，包括搅拌罐和分级室，搅拌罐顶部设有废料进管、进水管和搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴竖直向下设置并穿过搅拌罐顶面，位于搅拌罐内的搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌罐底部设有下料口，下料口与分级室顶部连接；

所述分级室内设有碎石筛网、细砂筛网和泥浆滑板，碎石筛网、细砂筛网和泥浆滑板均倾斜设置，且在碎石筛网、细砂筛网和泥浆滑板的较低端所对应的分级室侧壁上分别设有一块挡板，挡板能够绕其下端旋转并开启关闭，三块挡板远离分级室的一端下方分别设有碎石输送皮带、细砂输送皮带和泥浆输送皮带。

优选的方案中，所述的下料口上设有下料阀。

优选的方案中，所述的碎石筛网至少为一个。

优选的方案中，所述的分级室底部设有振动电机，振动电机的转轴与分级室固定连接。

优选的方案中，所述的碎石输送皮带、细砂输送皮带和泥浆输送皮带两侧均设有皮带侧护板。

优选的方案中，所述的挡板两侧设有挡板侧护板。

优选的方案中，所述的碎石输送皮带、细砂输送皮带和泥浆输送皮带的输入端设置在开启状态下的挡板远离分级室的一端下方。

优选的方案中，所述的碎石输送皮带、细砂输送皮带穿过干燥室，干燥室侧壁上设有进气口和出气口。

优选的方案中，所述的泥浆输送皮带输出端下方设有沉淀池。

本实用新型所提供的一种废弃混凝土砂石回收***，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）利用搅拌罐实现了混凝土与水的充分混合，从而实现了后续分级过程中，砂石与泥浆的有效分离，进而保证最终的原料质量；

（2）能够通过设置多层筛网，对碎石、细砂进行多次分级，实现不同粒径的碎石、细砂的分级回收；

（3）整个装置结构简单，并且能够持续并大量的进行废弃混凝土中原料的分级回收，大大提升了废弃混凝土中原料的回收效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型分级室一侧的挡板开启状态下的结构示意图。

图3为本实用新型分级室一侧的挡板关闭状态下的结构示意图。

图中：搅拌罐1，废料进管2，进水管3，搅拌电机4，搅拌轴5，搅拌叶片6，下料口7，下料阀8，分级室9，碎石筛网10，细砂筛网11，泥浆滑板12，振动电机13，碎石输送皮带14，细砂输送皮带15，泥浆输送皮带16，沉淀池17，干燥室18，进气口19，出气口20，皮带侧护板21，挡板22，挡板侧护板23。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3中，一种废弃混凝土砂石回收***，包括搅拌罐1和分级室9，搅拌罐1顶部设有废料进管2、进水管3和搅拌电机4，搅拌电机4的搅拌轴5竖直向下设置并穿过搅拌罐1顶面，位于搅拌罐1内的搅拌轴5上设有搅拌叶片6，搅拌罐1底部设有下料口7，下料口7与分级室9顶部连接；

所述分级室9内设有碎石筛网10、细砂筛网11和泥浆滑板12，碎石筛网10、细砂筛网11和泥浆滑板12均倾斜设置，且在碎石筛网10、细砂筛网11和泥浆滑板12的较低端所对应的分级室9侧壁上分别设有一块挡板22，挡板22能够绕其下端旋转并开启关闭，三块挡板22远离分级室9的一端下方分别设有碎石输送皮带14、细砂输送皮带15和泥浆输送皮带16。

优选的方案中，所述的下料口7上设有下料阀8。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述的碎石筛网10至少为一个。

在采用本实施例所提供的方案时，碎石筛网10的数量根据实际需求确定，并且碎石筛网10的网孔孔径从上至下依次减小，从而实现不同大小的碎石的分级。

实施例3：

在实施例1的基础上，所述的分级室9底部设有振动电机13，振动电机13的转轴与分级室9固定连接。

实施例3：

在实施例1的基础上，所述的碎石输送皮带14、细砂输送皮带15和泥浆输送皮带16两侧均设有皮带侧护板21。

优选的方案中，所述的挡板22两侧设有挡板侧护板23。

优选的方案中，所述的碎石输送皮带14、细砂输送皮带15和泥浆输送皮带16的输入端设置在开启状态下的挡板22远离分级室9的一端下方。

实施例4：

在实施例3的基础上，所述的碎石输送皮带14、细砂输送皮带15穿过干燥室18，干燥室18侧壁上设有进气口19和出气口20。

优选的方案中，所述的泥浆输送皮带16输出端下方设有沉淀池17。

采用上述结构，能够有效保证最终的原料质量，并且能够通过设置多层筛网，对碎石、细砂进行多次分级，实现不同粒径的碎石、细砂的分级回收，整个装置结构简单，并且能够持续并大量的进行废弃混凝土中原料的分级回收，大大提升了废弃混凝土中原料的回收效率。

Claims (9)

1.一种废弃混凝土砂石回收***，包括搅拌罐（1）和分级室（9），其特征是：搅拌罐（1）顶部设有废料进管（2）、进水管（3）和搅拌电机（4），搅拌电机（4）的搅拌轴（5）竖直向下设置并穿过搅拌罐（1）顶面，位于搅拌罐（1）内的搅拌轴（5）上设有搅拌叶片（6），搅拌罐（1）底部设有下料口（7），下料口（7）与分级室（9）顶部连接；

所述分级室（9）内设有碎石筛网（10）、细砂筛网（11）和泥浆滑板（12），碎石筛网（10）、细砂筛网（11）和泥浆滑板（12）均倾斜设置，且在碎石筛网（10）、细砂筛网（11）和泥浆滑板（12）的较低端所对应的分级室（9）侧壁上分别设有一块挡板（22），挡板（22）能够绕其下端旋转并开启关闭，三块挡板（22）远离分级室（9）的一端下方分别设有碎石输送皮带（14）、细砂输送皮带（15）和泥浆输送皮带（16）。

2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土砂石回收***，其特征在于：所述的下料口（7）上设有下料阀（8）。

3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土砂石回收***，其特征在于：所述的碎石筛网（10）至少为一个。

4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土砂石回收***，其特征在于：所述的分级室（9）底部设有振动电机（13），振动电机（13）的转轴与分级室（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土砂石回收***，其特征在于：所述的碎石输送皮带（14）、细砂输送皮带（15）和泥浆输送皮带（16）两侧均设有皮带侧护板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土砂石回收***，其特征在于：所述的挡板（22）两侧设有挡板侧护板（23）。

7.根据权利要求1或5所述的一种废弃混凝土砂石回收***，其特征在于：所述的碎石输送皮带（14）、细砂输送皮带（15）和泥浆输送皮带（16）的输入端设置在开启状态下的挡板（22）远离分级室（9）的一端下方。

8.根据权利要求7所述的一种废弃混凝土砂石回收***，其特征在于：所述的碎石输送皮带（14）、细砂输送皮带（15）穿过干燥室（18），干燥室（18）侧壁上设有进气口（19）和出气口（20）。

9.根据权利要求7所述的一种废弃混凝土砂石回收***，其特征在于：所述的泥浆输送皮带（16）输出端下方设有沉淀池（17）。