CN207698482U - 化工容器器壁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工容器技术领域，特别涉及一种化工容器的器壁结构及生产方法。本实用新型所公开的化工容器器壁为三层复合结构，内层为成核剂改性的均聚聚丙烯塑料，中间层为无机材料改性的聚丙烯塑料，外层为抗氧化剂改性的聚丙烯塑料。这样内层耐腐蚀性好、耐高温且性能优良，中间层能对内、外层起固化支撑效果，外层有效减缓器壁老化，从而能大大提升化工容器的使用性能、增大容器尺寸、扩大适用范围。由于三层材质的基体相同，物化性能相近，热膨胀系数也相同，有利于各层有效融合，从而保证器壁结构的整体性，提升化工容器的可靠性与稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于化工容器技术领域，特别涉及一种化工容器器壁结构。
背景技术
随着社会环保的意识提高，化工企业对化工容器的综合性能也越来越高。目前常规的塑料化工容器普遍存在以下缺点：耐磨性差、不耐高温，不能用于盛放需高温搅拌的化工原料，适用范围窄；露天使用时容易老化，使用寿命短，使得容器的损耗量大；塑料制大型立式容器通常强度和刚度较差，在长期使用后容易发生形变，从而危及容器可靠性，影响化工生产安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工容器器壁结构，安全稳定且经济实用。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种化工容器器壁结构，所述化工容器器壁为三层复合结构，内层为成核剂改性的均聚聚丙烯塑料，中间层为无机材料改性的聚丙烯塑料，外层为抗氧化剂改性的聚丙烯塑料。
现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：与内容物直接接触的内层耐腐蚀性好、耐高温且性能优良，中间层的强度增高对内、外层起固化支撑效果，外层则有效减缓器壁老化，从而能大大提升化工容器的使用性能、增大容器尺寸、扩大适用范围。同时，三层材质基体相同，物化性能相近，热膨胀系数也相同，各层能有效融合、加工性能好，能大大提升化工容器的可靠性与稳定性。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本实用新型的示意图。
图中：1.内层，2.中间层，3.外层。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
一种化工容器器壁结构，如图1所示，所述化工容器器壁为三层复合结构，内层1为成核剂改性的均聚聚丙烯塑料，中间层2为无机材料改性的聚丙烯塑料，外层3为抗氧化剂改性的聚丙烯塑料。内层1采用成核剂改性的均聚聚丙烯塑料，使其耐温性能大大提升，能用作高温条件下的搅拌容器，扩大化工容器的适用范围；中间层2添加固体无机材料对聚丙烯塑料进行改性，能显著增强中间层2的强度，使化工容器器壁更加坚固，能进一步增大容器尺寸；外层3采用抗氧化剂改性的聚丙烯材料，抗老化效果好，显著提升其耐候性能。由于内、外层1、3不包括任何固体颗粒，保留了聚丙烯材料良好的焊接性能，这样还便于化工容器的加工制作，使得器壁任何地方开口焊接的熔压深度和焊接系数都能满足需求，品质优良且外观光滑、整洁。
优选的，所述的内层1、中间层2和外层3相互融合为一体。内层 1、中间层2和外层3的材质基体相同，这样各层的物化性能相近、热膨胀系数也相同，使器壁各层能有效融合、相互支撑，有效避免其他复合化工容器因温度变化导致的筒体分层脱落现象，保证化工容器器壁的稳定性和安全性能。
在生产时，采用缠绕成型工艺由内至外依次叠加加工，在每一层带状物料的缠绕过程中，将带状物料加热至热熔状态，然后在模具上缠绕成型为管状，使带状物料的侧边在缠绕过程中相互搭接并在冷却后融为一体。只需在上一层料带缠绕成型为管状且物料尚未完全冷却时，进行下一层的缠绕，便能保证邻近布置的两层物料相互融合为一体。
优选的，所述内层1为β晶型聚丙烯塑料。所述内层1加入成核剂的重量比小于8％，内层1采用的成核剂为β成核剂。经改性的均聚聚丙烯材料能耐110℃的高温、摩擦系数小，能避免固体颗粒与器壁摩擦导致的器壁损坏、渗漏，可以作为搅拌容器广泛应用于高温条件下含固体介质的混合反应。而且，其收缩率也比普通聚丙烯材料小，从而有效减少产品尺寸误差，提升产品质量。
优选的，所述中间层2加入重量比为5％～10％的玻璃纤维和重量比为8％～12％的碳酸钙粉粒。在聚丙烯中加入玻璃纤维能提升材料的抗拉强度和耐温性能，加入8％～12％的碳酸钙粉粒，则能显著提高材料的缺口冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，尤其是缺口冲击强度相较基体材料提高了整整一倍。
优选的，所述玻璃纤维的长度范围在1mm～3mm，直径在250μm ～350μm，碳酸钙为直径30nm～50nm的轻质碳酸钙，这样添加料能与聚丙烯良好融合且加工便利。
在聚丙烯塑料中均匀加入重量比为8％、直径为250μm～350μm、长度为1mm～3mm的玻璃纤维和重量比为10％、直径为30nm～50nm的轻质碳酸钙制成中间层2。具备这种中间层2的容器经试验证明，在容纳 100m3、比重为1.4kg/m3液体的条件下，可耐120℃高温；向容器内添加温度为120℃、比重为1.81.4kg/m3的溶液达100m3时，仍能保证容器器壁的稳定性，器壁不开裂、无变形。
Claims (3)
1.一种化工容器器壁结构，其特征在于：所述化工容器器壁为三层复合结构，内层(1)为成核剂改性的均聚聚丙烯塑料，中间层(2)为无机材料改性的聚丙烯塑料，外层(3)为抗氧化剂改性的聚丙烯塑料。
2.根据权利要求1所述的化工容器器壁结构，其特征在于：所述的内层(1)、中间层(2)和外层(3)相互融合为一体。
3.根据权利要求2所述的化工容器器壁结构，其特征在于：所述的内层(1)为β晶型均聚聚丙烯塑料。
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| CN201721675253.4U CN207698482U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 化工容器器壁结构 |
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| CN201721675253.4U Withdrawn - After Issue CN207698482U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 化工容器器壁结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108082765B (zh) * | 2017-12-05 | 2023-05-19 | 安徽伊士达耐腐设备股份有限公司 | 化工容器的器壁结构及生产方法 |
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2017
- 2017-12-05 CN CN201721675253.4U patent/CN207698482U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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