CN207698210U - 一种显示屏检测翻膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种显示屏检测翻膜装置，用于掀开产品的显示屏上的保护膜，以便于显示屏检测，包括：底座、掀膜组件和压紧组件；所述底座上设有容置产品的长条状凹槽，所述凹槽的一端外侧的底座上设有压紧组件，用于压紧显示屏一端的保护膜；所述掀膜组件设置在凹槽侧面的底座上，包括：水平旋转气缸、连接件、翻转气缸和翻转臂，所述水平旋转气缸设置在底座上，水平旋转气缸的输出轴通过连接件连接翻转气缸，并带动连接件和翻转气缸在与产品上表面平行的平面旋转；所述翻转气缸的输出轴连接翻转臂一端，所述翻转臂的另一端设有吸嘴。本实用新型可自动掀膜和回贴保护膜，无需人力和工位，极大降低显示屏粘尘的机会，降低检测判别难度和时长。

Description

一种显示屏检测翻膜装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏检测装置领域，尤其涉及一种显示屏检测翻膜装置。

背景技术

对显示屏进行检测时，无论是手工作业，还是应用检测机进行检测，均需先将显示屏表面的保护膜掀起后放置在一个暂存位暂存，将显示屏放置到定位治具上后，再进到检测工位上进行检测作业。

采用人工掀起保护膜及恢复贴附保护膜，存在以下问题：

1.人工翻模占用操作时间，操作效率低；

2.人工翻模难以达到FFU区间的环境标准，在FFU区间外掀开保护膜，会增加显示屏粘尘的机会，使检测判别难度和时长加大；

3.人工回贴保护膜，需供助工具完成，需要增加一个人力和工位，降低工作效率，浪费人力物力。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种显示屏检测翻膜装置。

本实用新型的技术方案如下：一种显示屏检测翻膜装置，用于掀开产品的显示屏上的保护膜，以便于显示屏检测，包括：底座、掀膜组件和压紧组件；所述底座上设有容置产品的长条状凹槽，所述凹槽的一端外侧的底座上设有压紧组件，用于压紧显示屏一端的保护膜；所述掀膜组件设置在凹槽侧面的底座上，包括：水平旋转气缸、连接件、翻转气缸和翻转臂，所述水平旋转气缸设置在底座上，水平旋转气缸的输出轴通过连接件连接翻转气缸，并带动连接件和翻转气缸在与产品上表面平行的平面旋转；所述翻转气缸垂直于水平旋转气缸设置，翻转气缸的输出轴连接翻转臂一端，所述翻转臂的另一端设有吸嘴。

进一步地，所述压紧组件包括：伸缩气缸，安装块、弹片和夹片；所述安装块设置在底座上的凹槽旁，所述伸缩气缸设置在所述安装块远离凹槽的一侧，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述安装块连接所述弹片的上端，所述弹片的下端抵住所述底座，所述弹片远离所述安装块的一端连接一夹片。

进一步地，所述翻转臂为“L”形翻转臂，所述“L”形翻转臂的一横臂连接所述翻转气缸，并在翻转气缸的带动下绕一与该横臂垂直的轴线旋转，所述“L”形翻转臂的另一自由端连接所述吸嘴。

进一步地，所述凹槽为矩形凹槽，所述压紧组件设置在所述凹槽的一短边外侧，所述掀膜组件设置在所述凹槽的长边外侧，并靠近所述压紧组件。

进一步地，还包括定位模块，所述定位模块包括设置在凹槽内的若干滑块和设置在与压紧组件相对的凹槽另一短边的定位组件。

采用上述方案，本实用新型的作业可在进到检测工位时同步进行，不占用作业；本实用新型的所以作业均在FFU区间内完成，极大降低显示屏粘尘的机会，降低检测判别难度和时长；本实用新型可自动回贴保护膜，无需人力和工位，在退出检测位时同步完成，也不占用作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型初始位置结构示意图；

图3为本实用新型检测位置结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图3所示，本实用新型提供一种显示屏检测翻膜装置，用于掀开产品的显示屏上的保护膜，以便于显示屏检测，包括：底座1、掀膜组件2和压紧组件3。

所述底座1上设有容置产品的长条状凹槽，所述凹槽的一端外侧的底座1上设有压紧组件3，用于压紧显示屏一端的保护膜。所述掀膜组件2设置在凹槽侧面的底座1上，包括：水平旋转气缸21、连接件22、翻转气缸23和翻转臂24，所述水平旋转气缸21设置在底座1上，水平旋转气缸21的输出轴通过连接件22连接翻转气缸23，并带动连接件22和翻转气缸23在与产品上表面平行的平面旋转。所述翻转气缸23垂直于水平旋转气缸21设置，翻转气缸23的输出轴连接翻转臂24一端，所述翻转臂24的另一端设有吸嘴25。

作为一种实施例，所述翻转臂24为“L”形翻转臂24，所述“L”形翻转臂24的一横臂连接所述翻转气缸23，并在翻转气缸23的带动下绕一与该横臂垂直的轴线旋转，所述“L”形翻转臂24的另一自由端连接所述吸嘴25。

其中，所述压紧组件3包括：伸缩气缸31，安装块32、弹片33和夹片34；所述安装块32设置在底座1上的凹槽旁，所述伸缩气缸31设置在所述安装块32远离凹槽的一侧，所述伸缩气缸31的输出轴穿过所述安装块32连接所述弹片33的上端，所述弹片33的下端抵住所述底座1，所述弹片33远离所述安装块32的一端连接一夹片34。所述伸缩气缸31的输出轴向前运动时，在弹片33的作用下给予夹片34一个微微向下的力，将显示屏的保护膜夹紧在显示屏上。

本实施例中，所述凹槽为矩形凹槽，所述压紧组件3设置在所述凹槽的一短边外侧，所述掀膜组件2设置在所述凹槽的长边外侧，并靠近所述压紧组件3。本实施例还包括定位模块4，所述定位模块4包括设置在凹槽内的若干滑块和设置在与压紧组件3相对的凹槽另一短边的定位组件，用于产品的定位。

本实用新型工作原理：本实用新型使用时，现将产品放置在凹槽内，显示屏的保护膜的侧耳设在靠近掀膜组件2的一侧，并靠近压紧组件3。调节滑块和定位组件将产品定位。启动压紧组件3中的伸缩气缸31将产品的保护膜压紧在显示屏的一端。掀膜组件2未启动时，翻转臂24水平放置，翻转臂24的自由端的吸嘴25刚好放置在保护膜侧耳的下方。

启动掀膜组件2后，吸嘴25将保护膜吸住，翻转气缸23向压紧组件3方向旋转135°将保护膜掀起。此时，水平旋转气缸21向压紧组件3方向旋转90°，将保护膜的一端带向压紧组件3的方向，从而将保护模揭开，进而进行显示屏检测。

显示屏检测完毕后，首先，水平旋转气缸21向远离压紧组件3方向旋转90°，然后，翻转气缸23向远离压紧组件3方向旋转135°将保护膜复位，完成自动贴膜。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种显示屏检测翻膜装置，用于掀开产品的显示屏上的保护膜，以便于显示屏检测，其特征在于，包括：底座、掀膜组件和压紧组件；所述底座上设有容置产品的长条状凹槽，所述凹槽的一端外侧的底座上设有压紧组件，用于压紧显示屏一端的保护膜；所述掀膜组件设置在凹槽侧面的底座上，包括：水平旋转气缸、连接件、翻转气缸和翻转臂，所述水平旋转气缸设置在底座上，水平旋转气缸的输出轴通过连接件连接翻转气缸，并带动连接件和翻转气缸在与产品上表面平行的平面旋转；所述翻转气缸垂直于水平旋转气缸设置，翻转气缸的输出轴连接翻转臂一端，所述翻转臂的另一端设有吸嘴。

2.根据权利要求1所述的显示屏检测翻膜装置，其特征在于，所述压紧组件包括：伸缩气缸、安装块、弹片和夹片；所述安装块设置在底座上的凹槽旁，所述伸缩气缸设置在所述安装块远离凹槽的一侧，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述安装块连接所述弹片的上端，所述弹片的下端抵住所述底座，所述弹片远离所述安装块的一端连接一夹片。

3.根据权利要求1所述的显示屏检测翻膜装置，其特征在于，所述翻转臂为“L”形翻转臂，所述“L”形翻转臂的一横臂连接所述翻转气缸，并在翻转气缸的带动下绕一与该横臂垂直的轴线旋转，所述“L”形翻转臂的另一自由端连接所述吸嘴。

4.根据权利要求1所述的显示屏检测翻膜装置，其特征在于，所述凹槽为矩形凹槽，所述压紧组件设置在所述凹槽的一短边外侧，所述掀膜组件设置在所述凹槽的长边外侧，并靠近所述压紧组件。

5.根据权利要求4所述的显示屏检测翻膜装置，其特征在于，还包括定位模块，所述定位模块包括设置在凹槽内的若干滑块和设置在与压紧组件相对的凹槽另一短边的定位组件。