CN207695998U

CN207695998U - 一种阀门拆装打压一体式工装

Info

Publication number: CN207695998U
Application number: CN201721745097.4U
Authority: CN
Inventors: 肖超贤
Original assignee: Kunshan Cobalt Ceramic Metal Technology Co Ltd
Current assignee: Kunshan Cobalt Ceramic Metal Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-14
Filing date: 2017-12-14
Publication date: 2018-08-07
Anticipated expiration: 2027-12-14

Abstract

本实用新型涉及阀门拆装打压一体式工装，包括底座、左固定座、右固定座、密封推力块、推力气缸和调节丝杆；所述左固定座和右固定座分别设置在底座的左右两端；所述左固定座和右固定座内分别设有密封推力块；所述两个密封推力块相对设置在同一高度上；所述任意一个固定座上设有推力气缸；所述推力气缸的伸缩杆与密封推力块相连；所述另一个固定座上设有调节丝杆；所述调节丝杆与密封推力块相连；所述推力气缸和调节丝杆分别带动两个密封推力块作相对移动；通过两个相对设置的密封推力块将大型阀门装夹起来进行拆装和维修，全自动的操作以及机械式的装夹，能够降低工作人员的体力消耗，提高了检修效率，同时降低了安全隐患。

Description

一种阀门拆装打压一体式工装

技术领域

本实用新型涉及一种阀门拆装打压一体式工装，特别涉及一种大型阀门的拆装工装，属于阀门检修技术领域。

背景技术

阀门是工业管路***上常用的减压、节流、调节、溢流、背压、逆止、截断等等作用的设备，形状、大小、规格型号、压力等级等等形式多样。大型阀门的体积和重量通常比较大，在对其进行检修时，需要专门的夹具对其进行装夹；测漏打压是阀门检修后一项必不可少的步骤，在阀门测漏打压时没有正规装置时，对操作人员和阀门有一定的安全威胁、存在安全隐患，甚至有可能影响整台阀门的使用寿命，因此也需要专门的设备对阀门进行测漏打压。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够对大型阀门进行装夹，方便拆装和，维修，接着还能够进行测漏打压的阀门拆装打压一体式工装。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀门拆装打压一体式工装，包括底座、左固定座、右固定座、密封推力块、推力气缸和调节丝杆；所述左固定座和右固定座分别设置在底座的左右两端；所述左固定座和右固定座内分别设有密封推力块；所述两个密封推力块相对设置在同一高度上；所述任意一个固定座上设有推力气缸；所述推力气缸的伸缩杆与密封推力块相连；所述另一个固定座上设有调节丝杆；所述调节丝杆与密封推力块相连；所述推力气缸和调节丝杆分别带动两个密封推力块作相对移动。

优选的，所述推力气缸通过前固定板和后固定板固定在固定座上。

优选的，所述设有推力气缸的固定座上设有测漏打压组件；所述测漏打压组件包括气动开关、管路、气源接口和测漏打压装置；所述管路包括第一管路、第二管路和第三管路；所述气源接口和气动开关通过第一管路相连；所述前固定板通过第二管路与气动开关相连；所述后固定板通过第三管路与气动开关相连；所述测漏打压装置设置在第一管路上。

优选的，所述气动开关设置在固定座的上方；所述气源接口设置在固定座的侧壁上；所述测漏打压装置也设置在固定座的侧壁上。

优选的，所述第二管路和第三管路上设有调节阀。

优选的，所述密封推力块上设有密封件。

优选的，所述调节丝杆的一端与密封推力块相连，另一端设有手轮。

优选的，所述底座下方设有旋转底座。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的阀门拆装打压一体式工装，通过两个相对设置的密封推力块将大型阀门装夹起来进行拆装和维修，全自动的操作以及机械式的装夹，能够降低工作人员的体力消耗，提高了检修效率，同时降低了安全隐患；检修完毕后，不用取下阀门，通过测漏打压组件对阀门进行测漏打压，提高了检修质量和效率，延长了阀门的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的阀门拆装打压一体式工装的结构示意图；

附图2为本实用新型的阀门拆装打压一体式工装的另一视角结构示意图；

其中：1、底座；2、左固定座；3、右固定座；4、密封推力块；5、推力气缸；6、调节丝杆；7、前固定板；8、后固定板；9、气动开关；10、气源接口；11、测漏打压装置；12、第一管路；13、第二管路；14、第三管路；15、调节阀；16、密封件；17、手轮；18、旋转底座；19、孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型所述的阀门拆装打压一体式工装，包括底座1、左固定座2、右固定座3、密封推力块4、推力气缸5和调节丝杆6；所述左固定座2和右固定座3分别设置在底座1的左右两端；所述左固定座2和右固定座3内分别设有密封推力块4；所述两个密封推力块4相对设置在同一高度上；所述任意一个固定座上设有推力气缸5；以一个实施例为准，所述左固定座2上设有推力气缸5；所述推力气缸5的伸缩杆与密封推力块4相连；所述右固定座3上设有调节丝杆6；所述调节丝杆6与密封推力块4相连；所述推力气缸5和调节丝杆6分别带动两个密封推力块4作相对移动；所述调节丝杆6的一端与密封推力块5相连，另一端设有手轮17；所述底座1下方设有旋转底座18。

所述左固定座2上设有测漏打压组件；所述推力气缸5通过前固定板7和后固定板8固定在左固定座上；所述测漏打压组件包括气动开关9、管路、气源接口10和测漏打压装置11；所述管路包括第一管路12、第二管路13和第三管路14；所述气源接口10和气动开关9通过第一管路12相连；所述前固定板7通过第二管路13与气动开关9相连；所述后固定板8通过第三管路14与气动开关9相连；所述测漏打压装置11设置在第一管路12上；所述第二管路13和第三管路14上设有调节阀15，实现拆装和维修后，不用取下就能对其进行测漏打压。

作为优选的方案，更为合理的部件排布，所述气动开关9设置在左固定座2的上方；所述气源接口10设置在左固定座2的侧壁上；所述测漏打压装置11也设置在左固定座2的侧壁上。

为了能够实现测漏打压，所述密封推力块5上设有密封件16。

使用时，将整个工装平放在工作台面上，将通过旋转底座18将整个工装安装在工作台面上；旋转底座18内具有推力轴承(未示出)，推力轴承上连接轴通过底座上的孔19，与阀门工件连接，实现旋转。

将气源对接到气源接口10上，启动气动开关9，测试与推力气缸5相连的密封推力块4是否运动正常；转动手轮17，将调节丝杆6按顺时针旋转到底，再按逆时针旋转到底，测试与调节丝杆6相连的密封推力块4是否运动正常，并检查调节丝杆6旋转是否顺畅；将阀门放置在底座1上，转动手轮17，调节丝杆6带动密封推力块4移动，固定阀门的一端，然后启动气动开关9，推力气缸5带动密封推力块4移动，固定阀门的另一端，完成装修，此时就可以对阀门进行拆装和维修；检修完毕后，关闭将密封件16，启动测漏打压装置11对阀门进行测漏打压；测漏打压完毕后，关闭气动开关9，转动手轮17，将阀门卸下。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种阀门拆装打压一体式工装，其特征在于：包括底座、左固定座、右固定座、密封推力块、推力气缸和调节丝杆；所述左固定座和右固定座分别设置在底座的左右两端；所述左固定座和右固定座内分别设有密封推力块；所述两个密封推力块相对设置在同一高度上；所述任意一个固定座上设有推力气缸；所述推力气缸的伸缩杆与密封推力块相连；所述另一个固定座上设有调节丝杆；所述调节丝杆与密封推力块相连；所述推力气缸和调节丝杆分别带动两个密封推力块作相对移动。

2.根据权利要求1所述的阀门拆装打压一体式工装，其特征在于：所述推力气缸通过前固定板和后固定板固定在固定座上。

3.根据权利要求2所述的阀门拆装打压一体式工装，其特征在于：所述设有推力气缸的固定座上设有测漏打压组件；所述测漏打压组件包括气动开关、管路、气源接口和测漏打压装置；所述管路包括第一管路、第二管路和第三管路；所述气源接口和气动开关通过第一管路相连；所述前固定板通过第二管路与气动开关相连；所述后固定板通过第三管路与气动开关相连；所述测漏打压装置设置在第一管路上。

4.根据权利要求3所述的阀门拆装打压一体式工装，其特征在于：所述气动开关设置在固定座的上方；所述气源接口设置在固定座的侧壁上；所述测漏打压装置也设置在固定座的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的阀门拆装打压一体式工装，其特征在于：所述第二管路和第三管路上设有调节阀。

6.根据权利要求1所述的阀门拆装打压一体式工装，其特征在于：所述密封推力块上设有密封件。

7.根据权利要求5或6所述的阀门拆装打压一体式工装，其特征在于：所述调节丝杆的一端与密封推力块相连，另一端设有手轮。

8.根据权利要求7所述的阀门拆装打压一体式工装，其特征在于：所述底座下方设有旋转底座。