CN207695979U - 饲料加工用制粒机压辊拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料加工用制粒机压辊拆卸装置，包括底座、支撑框架及千斤顶，支撑框架固定在底座上，千斤顶固定在支撑框架上且千斤顶的顶杆在伸出状态下延伸至底座顶部，在底座上固定有压辊限位机构，所述压辊限位机构包括限位部分与夹紧部分，其中限位部分包括上限位圆环、下限位圆盘，上限位圆环与下限位圆盘之间固定有围成一圈的多根支撑柱，下限位圆盘上开有供压辊偏心轴顶出的出孔，下限位盘固定在底座上；夹紧部分包括带斜齿外壳、联动圈及多个“L”型夹具。本实用新型保证在拆除外壳时，不会出现压辊移位、千斤顶顶偏等现象，有效保证了拆卸操作的正常进行，此外，该设备还便于移动。

Description

饲料加工用制粒机压辊拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工用制粒机压辊拆卸装置，属于猪类及家禽类饲料加工技术领域。

背景技术

制粒机是颗粒饲料制粒过程中关键的设备，是以原料粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，而压辊隶属制粒机的一个部件。压辊在长期碾压使用后其压辊壳体表面会磨损，磨损后的压辊若继续使用会严重影响着制粒效果，因此磨损后的压辊需要将压辊壳体从压辊轴上拆卸下来，进行压辊壳体的更换。但由于压辊较重，压辊轴与轴承与压辊壳体采用的是过盈配合，不好拆卸，现有技术中一般采用大锤敲打打壳体来实现壳体与压辊轴之间的分离，非常费时费力，也容易引起压辊轴的轴头变形，造成压辊轴的保废，浪费资源，增加成本。

CN2015202246203公开了一种压辊拆卸装置，包括油压站、油压缸和拆卸装置框架，其中油压站和油压缸通过耐高压油管连接，油压缸与拆卸装置框架之间通过螺栓固定，油压缸的油压缸伸缩杆延伸到拆卸装置框架的中心位置，拆卸装置的框架内部放置待拆卸压辊，油压缸伸缩杆在油压缸的压力作用下，顶动压辊偏心轴或轴承完成拆卸，具有用力均匀、安全方便、使用简单、省时省力、操作安全、长远看比较节省资金、拆卸过程方便快捷、能有效避免暴力拆卸对压辊轴的损害等有益效果。但其在顶压拆卸的过程中会出现压辊移位、油压缸的伸缩杆与压辊偏心轴发生错位的现象，导致拆卸无法正常进行，此外，该设备不便于移动。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计更为合理的饲料加工用制粒机压辊拆卸装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：饲料加工用制粒机压辊拆卸装置，包括底座、支撑框架及千斤顶，支撑框架固定在底座上，千斤顶固定在支撑框架上且千斤顶的顶杆在伸出状态下延伸至底座顶部，其特征在于，在底座上固定有压辊限位机构，所述压辊限位机构包括限位部分与夹紧部分，其中限位部分包括上限位圆环、下限位圆盘，上限位圆环与下限位圆盘之间固定有围成一圈的多根支撑柱，下限位圆盘上开有供压辊偏心轴顶出的出孔，下限位盘固定在底座上；夹紧部分包括带斜齿外壳、联动圈及多个“L”型夹具，所述带斜齿外壳底部固定在底座上且带斜齿外壳位于限位部分的***，带斜齿外壳一侧开有一段沿圆周方向伸展的斜齿槽，在带斜齿外壳内设置联动圈，联动圈位于对应斜齿槽的位置且在联动圈上固定有拨动块，拨动块卡在斜齿槽内，在联动圈上对应支撑柱的位置铰接有多个“L”型夹具，每个“L”型夹具还分别与对应的支撑柱以铰接方式连接且铰接点靠近 “L”型夹具支撑部分的中心；底座上对应下限位圆盘的下方开设用于容置压辊偏心轴的容置槽，在底座一侧开有连通容置槽的出料口；千斤顶顶杆上还通过可拆卸方式固定有顶块。

优选地，在底座底部开设有两个平行的且供滚轮安装板穿过的孔，两块滚轮安装板顶部与对应孔上内壁之间还塞有一块支撑块，每块滚轮安装板的两端各固定有一个滚轮，且底座对应滚轮的位置开有供滚轮容纳的让位槽。该设计是在塞有支撑块的状态下，滚轮凸出底座底部，而当在将支撑块取出后，在底座放置地面时，滚轮被挤入让位槽内，此时，滚轮安装板顶部上升至孔的上内壁处，实现滚轮不能带动底座移动。实际使用时，根据是否需要移动而决定是否撤出支撑块。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：通过在底座上设置压辊限位机构，保证在拆除外壳时，不会出现压辊移位、千斤顶顶偏等现象，有效保证了拆卸操作的正常进行，此外，该设备还便于移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构正剖图

图2为图1中斜齿槽所在平面剖视图

图3为本实用新型压辊被限位锁紧状态下的示意图

图4为本实用新型所述支撑块与滚轮安装板的配合示意图

其中，1、底座，1.1、出料口，2、支撑框架，3、千斤顶，3.1、顶杆，3.2、顶块，4、限位部分，4.1、上限位圆环，4.2、下限位圆盘，4.3、支撑柱，4.4、出孔，5、夹紧部分，5.1、带斜齿外壳，5.11、斜齿槽，5.2、联动圈，5.3、“L”型夹具，5.4、拨动块，6、滚轮安装板，7、支撑块，8、滚轮，9、让位槽，10、压辊，10.1、压辊偏心轴，10.11、容置槽。

具体实施方式

现在结合附图，对本实用新型作进一步描述。显然，不能因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均应属于本实用新型的保护范围。需要说明的是，本说明书所使用的术语“左“、”右”、“前”、“后”以及类似的表达只是为了说明的目的，下述实施例中未注明型号、尺寸、条件，按照常规方法，或按照商品说明书选择。

实施例一

如图1-4所示，饲料加工用制粒机压辊拆卸装置，包括底座1、支撑框架2及千斤顶3，支撑框架2固定在底座1上，千斤顶3固定在支撑框架2上且千斤顶3的顶杆3.1在伸出状态下延伸至底座1顶部，在底座1上固定有压辊限位机构，所述压辊限位机构包括限位部分4与夹紧部分5，其中限位部分4包括上限位圆环4.1、下限位圆盘4.2，上限位圆环4.1与下限位圆盘4.2之间固定有围成一圈的多根支撑柱4.3，下限位圆盘4.2上开有供压辊偏心轴10.1顶出的出孔4.4，下限位盘4.2通过螺栓固定在底座1上；夹紧部分5包括带斜齿外壳5.1、联动圈5.2及多个“L”型夹具5.3，所述带斜齿外壳5.1底部固定在底座1上且带斜齿外壳5.1位于限位部分4的***，带斜齿外壳5.1一侧开有一段沿圆周方向伸展的斜齿槽5.11，在带斜齿外壳5.1内设置联动圈5.2，联动圈5.2位于对应斜齿槽5.11的位置且在联动圈5.2上固定有拨动块5.4，拨动块5.4卡在斜齿槽5.11内，在联动圈5.2上对应支撑柱4.3的位置铰接有多个“L”型夹具5.3，每个“L”型夹具5.3还分别与对应的支撑柱4.3以铰接方式连接且铰接点靠近 “L”型夹具5.3支撑部分的中心（“L”型夹具分为支撑部分与夹紧部分）；底座1上对应下限位圆盘4.2的下方开设用于容置压辊偏心轴10.1的容置槽10.11，在底座1一侧开有连通容置槽的出料口1.1；千斤顶3顶杆3.1上还通过可拆卸方式（如螺纹连接）固定有顶块3.2且顶块3.2与压辊偏心轴10.1在压辊10被限位锁紧状态时同轴。

在底座1底部开设有两个平行的且供滚轮安装板6穿过的孔，两块滚轮安装板6顶部与对应孔上内壁之间还塞有一块支撑块7，每块滚轮安装板6的两端各固定有一个滚轮8，且底座1对应滚轮8的位置开有供滚轮容纳的让位槽9。在塞有支撑块7的状态下，支撑块顶面到滚轮地面的垂直高度大于让位槽9的高度，滚轮凸出底座底部，而当在将支撑块取出后，在底座放置地面时，滚轮被挤入让位槽内，此时，滚轮安装板顶部上升至孔的上内壁处，实现滚轮不能带动底座移动。实际使用时，根据是否需要移动而决定是否撤出支撑块。

使用时，将压辊10放入限位部分4围成的空腔内，然后通过拨块转动联动圈，实现“L”型夹紧的锁紧，然后启动千斤顶，千斤顶顶块3.2顶住压辊偏心轴10.1，最终将压辊偏心轴10.1从压辊外壳顶出，并从出孔4.4掉落在底座的容置槽内，操作工人可从出料口1.1拿出拆卸下来的压辊偏心轴10.1，从而完成拆卸操作。

Claims (2)

1.饲料加工用制粒机压辊拆卸装置，包括底座、支撑框架及千斤顶，支撑框架固定在底座上，千斤顶固定在支撑框架上且千斤顶的顶杆在伸出状态下延伸至底座顶部，其特征在于，在底座上固定有压辊限位机构，所述压辊限位机构包括限位部分与夹紧部分，其中限位部分包括上限位圆环、下限位圆盘，上限位圆环与下限位圆盘之间固定有围成一圈的多根支撑柱，下限位圆盘上开有供压辊偏心轴顶出的出孔，下限位盘固定在底座上；夹紧部分包括带斜齿外壳、联动圈及多个“L”型夹具，所述带斜齿外壳底部固定在底座上且带斜齿外壳位于限位部分的***，带斜齿外壳一侧开有一段沿圆周方向伸展的斜齿槽，在带斜齿外壳内设置联动圈，联动圈位于对应斜齿槽的位置且在联动圈上固定有拨动块，拨动块卡在斜齿槽内，在联动圈上对应支撑柱的位置铰接有多个“L”型夹具，每个“L”型夹具还分别与对应的支撑柱以铰接方式连接且铰接点靠近 “L”型夹具支撑部分的中心；底座上对应下限位圆盘的下方开设用于容置压辊偏心轴的容置槽，在底座一侧开有连通容置槽的出料口；千斤顶顶杆上还通过可拆卸方式固定有顶块。

2.根据权利要求1所述的饲料加工用制粒机压辊拆卸装置，其特征在于，在底座底部开设有两个平行的且供滚轮安装板穿过的孔，两块滚轮安装板顶部与对应孔上内壁之间还塞有一块支撑块，每块滚轮安装板的两端各固定有一个滚轮，且底座对应滚轮的位置开有供滚轮容纳的让位槽。