CN207684440U - 一种用于棒料加工的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及棒料加工领域，公开了一种用于棒料加工的上料机构，所述上料机构包括上料道(1)和设置在所述上料道(1)一侧的上料台(2)，所述上料道(1)被设置为具有向下的折角，所述上料台(2)的内部设置有顶升装置，该上料机构能够实现自动上料，替代操作人员的手工上料，有利于提高棒料加工的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒料加工领域，具体地涉及棒料的上料机构。
背景技术
棒料一般不属于铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工。现有的棒料加工设备通常缺少上料机构，主要依靠操作员工手动上料，影响工作效率，因此设计一种用于棒料加工的上料机构成为本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的棒料加工设备缺少上料机构的问题，提供一种用于棒料加工的上料机构，该上料机构能够实现自动上料，替代操作人员的手工上料，有利于提高棒料加工的工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种用于棒料加工的上料机构，所述上料机构包括上料道和设置在所述上料道一侧的上料台，所述上料道被设置为具有向下的折角，所述上料台的内部设置有顶升装置。
优选地，所述上料台的顶部设置有用于放置棒料的斜板，所述斜板靠近所述上料道的一端设置有一缝隙，所述缝隙的宽度小于棒料的直径。
优选地，所述顶升装置包括第一气缸和连接在所述第一气缸上的顶升板，所述第一气缸能够驱动所述顶升板穿过所述缝隙。
优选地，所述顶升板被设置为与竖直方向之间具有一倾角。
优选地，所述上料机构还包括设置在所述上料道另一侧的推料装置。
优选地，所述推料装置包括第二气缸和连接在所述第二气缸前端的推料板，所述推料板位于所述上料道的上方，所述第二气缸用于驱动所述推料板推动棒料。
优选地，所述上料道的前端设置有用于检测所述上料道的前端是否存在棒料的传感器，所述上料机构还包括控制器，所述控制器分别与所述传感器、所述第一气缸以及所述第二气缸连接，所述控制器用于：在确定所述上料道的前端不存在棒料的情况下，控制所述第一气缸驱动所述顶升板穿过所述缝隙以顶起棒料；在确定所述上料道的前端存在棒料的情况下，控制所述第二气缸驱动所述推料板推动棒料。
优选地，所述传感器为压力传感器。
通过上述技术方案，本实用新型提供的用于棒料生产的上料机构能够实现自动上料，替代操作人员的手工上料，有利于提高棒料加工的工作效率。
附图说明
图1是根据本实用新型一种实施方式的用于棒料加工的上料机构的结构示意图；
图2是根据本实用新型一种实施方式的用于棒料加工的上料机构的俯视图；
图3是根据本实用新型一种实施方式的用于棒料加工的上料机构的后视图。
附图标记说明
1上料道 2上料台
3斜板 4缝隙
5第一气缸 6顶升板
7第二气缸 8推料板
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1示出了根据本实用新型一种实施方式的用于棒料加工的上料机构的结构示意图。如图1所示，本实用新型的实施方式提供了一种用于棒料加工的上料机构，该上料机构包括上料道1和设置在上料道1一侧的上料台2，上料道1可以被设置为具有向下的折角，其截面呈V形，可以更好地放置棒料。上料台2的内部设置有顶升装置，顶升装置用于将棒料顶起并使其滚落到上料道1上，以实现自动上料，提高了棒料加工的工作效率。
图2示出了根据本实用新型一种实施方式的用于棒料加工的上料机构的俯视图。如图1和图2所示，上料台2的顶部设置有用于放置棒料的斜板3，在使用该上料机构时，先将一定数量的棒料摆放在斜板3上，当先摆放的棒料被顶升装置顶起并滚落到上料道1后，后摆放的棒料可以在自身重力作用下向下滚动。上料台2的前端设置有一定高度的挡板，使棒料不会直接滚落到上料道1上。斜板3靠近上料道1的一端设置有一缝隙4，该缝隙4的宽度小于棒料的直径，避免棒料从上料台2掉落。
图3示出了根据本实用新型一种实施方式的用于棒料加工的上料机构的后视图。顶升装置可以具有多种合适的结构形式，在本实用新型的一种实施方式中，如图3所示，顶升装置可以包括第一气缸5和连接在第一气缸上的顶升板6，第一气缸5可以驱动顶升板6穿过缝隙4，并顶起棒料越过上料台2前端的挡板，使棒料自动滚落到上料道1上，从而实现了自动上料。
进一步地，顶升板6可以被设置为与竖直方向之间具有一倾角，这样在顶升板6顶起棒料后，棒料在自身重力作用下，可以更顺利地滚落到上料道 1上。
如图1所示，该用于棒料加工的上料机构还可以包括设置在上料道1另一侧的推料装置，该推料装置用于推动上料道1上的棒料以适应后续的流水化加工工艺，进一步提高了棒料加工的工作效率。
具体地，如图1所示，该推料装置包括第二气缸7和连接在第二气缸7 前端的推料板8，推料板8位于上料道1的上方并可以接触到上料道1上的棒料的端面，第二气缸7用于驱动推料板8推动棒料，使上料道1上的所有棒料自动走料，形成流水化加工工艺。
进一步地，如图2所示，上料道1的前端设置有用于检测上料道1的前端是否存在棒料的传感器9，上料机构还包括控制器，控制器分别与传感器 9、第一气缸5以及第二气缸7连接，控制器用于：在确定上料道1的前端不存在棒料的情况下，控制第一气缸5驱动顶升板6穿过缝隙4以顶起棒料；在确定上料道1的前端存在棒料的情况下，控制第二气缸7驱动推料板8推动棒料。优选地，所述传感器9为压力传感器。通过这样的方式实现了棒料的自动上料和自动走料，有效地提高了棒料加工的工作效率。
在使用本实用新型的实施方式提供的用于棒料加工的上料机构时，应当先将棒料预备在上料台2的斜板3上，启动电源后，设置在上料道1前端的压力感应器9检测上料道1上不存在棒料，控制器将会控制第一气缸5驱动顶升板6穿过缝隙4以顶起棒料，由于顶升板6被设置为与竖直方向之间具有一倾角，棒料在自身重力作用下滚落到上料道1上，此时压力感应器9检测棒料的存在，控制器将会控制第二气缸7驱动推料板8推走棒料。以上为上料机构的一个完整的上料动作周期。本实用新型提供的用于棒料生产的上料机构能够实现自动上料，替代操作人员的手工上料，有利于提高棒料加工的工作效率。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于棒料加工的上料机构，其特征在于，所述上料机构包括上料道(1)和设置在所述上料道(1)一侧的上料台(2)，所述上料道(1)被设置为具有向下的折角，所述上料台(2)的内部设置有顶升装置。
2.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于，所述上料台(2)的顶部设置有用于放置棒料的斜板(3)，所述斜板(3)靠近所述上料道(1)的一端设置有一缝隙(4)，所述缝隙(4)的宽度小于棒料的直径。
3.根据权利要求2所述的上料机构，其特征在于，所述顶升装置包括第一气缸(5)和连接在所述第一气缸(5)上的顶升板(6)，所述第一气缸(5)能够驱动所述顶升板(6)穿过所述缝隙(4)。
4.根据权利要求3所述的上料机构，其特征在于，所述顶升板(6)被设置为与竖直方向之间具有一倾角。
5.根据权利要求4所述的上料机构，其特征在于，所述上料机构还包括设置在所述上料道(1)另一侧的推料装置。
6.根据权利要求5所述的上料机构，其特征在于，所述推料装置包括第二气缸(7)和连接在所述第二气缸(7)前端的推料板(8)，所述推料板(8)位于所述上料道(1)的上方，所述第二气缸用于驱动所述推料板(8)推动棒料。
7.根据权利要求6所述的上料机构，其特征在于，所述上料道(1)的前端设置有用于检测所述上料道(1)的前端是否存在棒料的传感器(9)，所述上料机构还包括控制器，所述控制器分别与所述传感器(9)、所述第一气缸(5)以及所述第二气缸(7)连接，所述控制器用于：
在确定所述上料道(1)的前端不存在棒料的情况下，控制所述第一气缸(5)驱动所述顶升板(6)穿过所述缝隙(4)以顶起棒料；
在确定所述上料道(1)的前端存在棒料的情况下，控制所述第二气缸(7)驱动所述推料板(8)推动棒料。
8.根据权利要求7所述的上料机构，其特征在于，所述传感器(9)为压力传感器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721396700.2U CN207684440U (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 一种用于棒料加工的上料机构 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN207684440U (zh) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| CN109160196A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-08 | 安徽中鼎金亚汽车管件制造有限公司 | 一种管件自动上料机构 |
| CN109530479A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-03-29 | 河南七星铜业有限公司 | 一种铜锭送料装置 |
| CN109677899A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-26 | 广东金弘达自动化科技股份有限公司 | 一种短杆分料出料装置 |
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| CN113000748A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-22 | 杭州莱蒙铝业有限公司 | 一种用于加工气门嘴的滚丝机 |
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