CN101219441A - 冷拔机的坯料自动进投与定位装置 - Google Patents

冷拔机的坯料自动进投与定位装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101219441A
CN101219441A CNA2008100188439A CN200810018843A CN101219441A CN 101219441 A CN101219441 A CN 101219441A CN A2008100188439 A CNA2008100188439 A CN A2008100188439A CN 200810018843 A CN200810018843 A CN 200810018843A CN 101219441 A CN101219441 A CN 101219441A
Authority
CN
China
Prior art keywords
automatic
feeding
drawbench
automatically feeding
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100188439A
Other languages
English (en)
Inventor
陈益
许一卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU TENT HYDRAULIC MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
CHANGZHOU TENT HYDRAULIC MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU TENT HYDRAULIC MACHINERY Co Ltd filed Critical CHANGZHOU TENT HYDRAULIC MACHINERY Co Ltd
Priority to CNA2008100188439A priority Critical patent/CN101219441A/zh
Publication of CN101219441A publication Critical patent/CN101219441A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明涉及机械领域的液压冷拔机设备,尤其是涉及一种液压冷拔机的坯料自动进投与定位装置,其具有自动投料架与自动定位架,自动定位架由数个水平并排的V形槽滚轮组成,自动投料架具有斜坡式的进料滑轨,进料滑轨的低端位置附近设置有升降块,挨着升降块的位置设置有用以阻拦工件的挡块,进料滑轨的最低端连接下料板,下料板的另一端搭在自动定位架上并对准V形槽滚轮的轮槽。目前的冷拔机一般无自动上料装置与坯料自动定位装置,生产作业时须辅以人工操作,效率低,操作不便。本发明使得冷拔机在生产作业时省工省力省时,工作效率大大提高。

Description

冷拔机的坯料自动进投与定位装置
技术领域
本发明涉及机械领域的液压冷拔机设备,尤其是涉及一种液压冷拔机的坯料自动进投与定位装置。
背景技术
目前的冷拔机一般无自动上料装置与坯料自动定位装置,生产作业时须辅以人工操作,一般由至少两人借助行车等工具上料并进行坯料的定位,以配合冷拔机的运作。这种人工上料的工作方式效率低下,工人的劳动强度大,操作极为不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的缺点与不足,本发明提供了一种冷拔机的坯料自动进投与定位装置,以进一步提高冷拔机的工作效率。
本发明采用的技术方案是:一种冷拔机的坯料自动进投与定位装置,具有自动投料架与自动定位架,自动定位架由数个水平并排的V形槽滚轮组成,自动投料架具有斜坡式的进料滑轨,进料滑轨的低端位置附近设置有升降块,挨着升降块的位置设置有高度可调节的用以阻拦工件的挡块,进料滑轨的最低端连接有下料板,下料板的另一端搭在自动定位架上并对准V形槽滚轮的轮槽。
所述升降块的上平面具有一定的坡度,倾角指向自动定位架方向。挡块的上平面也具有一定的坡度,倾角指向自动定位架方向。
所述的进料滑轨与下料板销连接或通过铰链连接,下料板具有一定的坡度,与V形槽滚轮的轮槽对应。
本发明的有益效果是:使得冷拔机在生产作业时省工省力省时,大大提高了冷拔机的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中1.进料滑轨  2.升降块  3.挡块  4.下料板  5.V形槽滚轮
具体实施方式
如图1所示的一种冷拔机的坯料自动进投与定位装置,具有自动投料架与自动定位架,自动定位架由数个水平并排的V形槽滚轮5组成,自动投料架具有斜坡式的进料滑轨1,进料滑轨1的低端位置附近设置有升降块2,挨着升降块2的位置设置有高度可调节的用以阻拦工件的挡块3,进料滑轨1的最低端连接有下料板4,下料板4的另一端搭在自动定位架上并对准V形槽滚轮5的轮槽。升降块2的上平面具有一定的坡度,倾角指向自动定位架方向,挡块3的上平面也具有一定的坡度,倾角指向自动定位架方向。进料滑轨1与下料板4销连接或通过铰链连接。下料板4具有一定的坡度,与V形槽滚轮5的轮槽对应。
初始状态下,待冷拔的坯管并列码放在投料架的进料滑轨1上,由于滑轨坡度的存在,坯管工件有下滑的趋势,最低端的一根工件滑至升降块2上,被升降块2旁边的挡块3拦住。挡块3的升出高度可以调节,以适应各种管径的工件。投料时,液压油缸推动升降块3抬升,处于升降块3上的一根工件被顶起,随着高度的增加,该工件所受的下滑力一旦大于挡块3的阻力时,工件便越过挡块3,沿着下料板4滚入定位台的V形槽滚轮5的轮槽内并自行定位,工件中心将与冷拔机的模腔中心趋于一致。
在目前的冷拔机上配备本发明的坯料自动进投与定位装置后,生产时省工省力省时,冷拔机的工作效率将大大提高。

Claims (5)

1.一种冷拔机的坯料自动进投与定位装置,其特征在于:具有自动投料架与自动定位架,自动定位架由数个水平并排的V形槽滚轮(5)组成,自动投料架具有斜坡式的进料滑轨(1),进料滑轨(1)的低端位置附近设置有升降块(2),挨着升降块(2)的位置设置有高度可调节的用以阻拦工件的挡块(3),进料滑轨(1)的最低端连接有下料板(4),下料板(4)的另一端搭在自动定位架上并对准V形槽滚轮(5)的轮槽。
2.根据权利要求1所述的冷拔机的坯料自动进投与定位装置,其特征在于:所述升降块(2)的上平面具有一定的坡度,倾角指向自动定位架方向。
3.根据权利要求1所述的冷拔机的坯料自动进投与定位装置,其特征在于:所述挡块(3)的上平面也具有一定的坡度,倾角指向自动定位架方向。
4.根据权利要求1所述的冷拔机的坯料自动进投与定位装置,其特征在于:所述的进料滑轨(1)与下料板(4)销连接或通过铰链连接。
5.根据权利要求1所述的冷拔机的坯料自动进投与定位装置,其特征在于:所述的下料板(4)具有一定的坡度,与V形槽滚轮(5)的轮槽对应。
CNA2008100188439A 2008-01-28 2008-01-28 冷拔机的坯料自动进投与定位装置 Pending CN101219441A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100188439A CN101219441A (zh) 2008-01-28 2008-01-28 冷拔机的坯料自动进投与定位装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100188439A CN101219441A (zh) 2008-01-28 2008-01-28 冷拔机的坯料自动进投与定位装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101219441A true CN101219441A (zh) 2008-07-16

Family

ID=39629664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100188439A Pending CN101219441A (zh) 2008-01-28 2008-01-28 冷拔机的坯料自动进投与定位装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101219441A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102423771A (zh) * 2011-11-15 2012-04-25 常州市腾田液压机械有限公司 一种适用于液压拉拔钢管机的装管坯装置
CN102700905A (zh) * 2012-05-30 2012-10-03 上海第二工业大学 不规则棒料分离输送装置
CN103567244A (zh) * 2012-08-12 2014-02-12 顾龙华 一种无缝钢管的冷拉进料架
CN104176423A (zh) * 2013-05-23 2014-12-03 江苏汇能锅炉有限公司(丹阳锅炉辅机厂有限公司) 一种锅炉管器的传送机
CN105151676A (zh) * 2015-09-30 2015-12-16 重庆市奇龙工贸有限公司 一种圆钢截断设备
CN105290153A (zh) * 2015-11-23 2016-02-03 苏州富瑞合金科技股份有限公司 一种铜锭送料装置
CN106238477A (zh) * 2016-08-14 2016-12-21 浙江中星钢管机械有限公司 一种钢管冷拔加工装置
CN106964662A (zh) * 2017-04-18 2017-07-21 广东豪美铝业股份有限公司 一种铝型材挤压用短棒上棒分料装置
CN109482663A (zh) * 2018-12-10 2019-03-19 江苏宏宝优特管业制造有限公司 一种拉拔机自动上料机构及方法
CN111318584A (zh) * 2020-03-30 2020-06-23 宁夏苏锡铜业科技有限公司 一种用于铜棒拉丝生产线中的送料润滑组件
CN111318583A (zh) * 2020-03-30 2020-06-23 宁夏苏锡铜业科技有限公司 一种用于裸铜拉丝的机构
CN111421008A (zh) * 2020-03-30 2020-07-17 宁夏苏锡铜业科技有限公司 一种用于铜棒的拉丝机构
CN112605329A (zh) * 2020-12-17 2021-04-06 宝鸡保德利电气设备有限责任公司 高速铁路接触网简统化铝合金零部件锻造自动化生产线
CN113546976A (zh) * 2021-07-20 2021-10-26 中材科技(成都)有限公司 一种钢管冷拔设备

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102423771A (zh) * 2011-11-15 2012-04-25 常州市腾田液压机械有限公司 一种适用于液压拉拔钢管机的装管坯装置
CN102700905A (zh) * 2012-05-30 2012-10-03 上海第二工业大学 不规则棒料分离输送装置
CN103567244A (zh) * 2012-08-12 2014-02-12 顾龙华 一种无缝钢管的冷拉进料架
CN104176423A (zh) * 2013-05-23 2014-12-03 江苏汇能锅炉有限公司(丹阳锅炉辅机厂有限公司) 一种锅炉管器的传送机
CN105151676A (zh) * 2015-09-30 2015-12-16 重庆市奇龙工贸有限公司 一种圆钢截断设备
CN105290153A (zh) * 2015-11-23 2016-02-03 苏州富瑞合金科技股份有限公司 一种铜锭送料装置
CN106238477A (zh) * 2016-08-14 2016-12-21 浙江中星钢管机械有限公司 一种钢管冷拔加工装置
CN106964662B (zh) * 2017-04-18 2018-09-07 广东豪美新材股份有限公司 一种铝型材挤压用短棒上棒分料装置
CN106964662A (zh) * 2017-04-18 2017-07-21 广东豪美铝业股份有限公司 一种铝型材挤压用短棒上棒分料装置
CN109482663A (zh) * 2018-12-10 2019-03-19 江苏宏宝优特管业制造有限公司 一种拉拔机自动上料机构及方法
CN109482663B (zh) * 2018-12-10 2024-01-09 江苏宏宝优特管业制造有限公司 一种拉拔机自动上料机构及方法
CN111318584A (zh) * 2020-03-30 2020-06-23 宁夏苏锡铜业科技有限公司 一种用于铜棒拉丝生产线中的送料润滑组件
CN111318583A (zh) * 2020-03-30 2020-06-23 宁夏苏锡铜业科技有限公司 一种用于裸铜拉丝的机构
CN111421008A (zh) * 2020-03-30 2020-07-17 宁夏苏锡铜业科技有限公司 一种用于铜棒的拉丝机构
CN112605329A (zh) * 2020-12-17 2021-04-06 宝鸡保德利电气设备有限责任公司 高速铁路接触网简统化铝合金零部件锻造自动化生产线
CN112605329B (zh) * 2020-12-17 2024-06-07 宝鸡保德利电气设备有限责任公司 高速铁路接触网简统化铝合金零部件锻造自动化生产线
CN113546976A (zh) * 2021-07-20 2021-10-26 中材科技(成都)有限公司 一种钢管冷拔设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101219441A (zh) 冷拔机的坯料自动进投与定位装置
CN205397379U (zh) 自动上板机
CN205187068U (zh) 一种供料升降机
CN103962844B (zh) 电梯导轨自动加工生产线的坯料输送***
CN104772378A (zh) 座椅滑轨上轨打点设备及打点方法
CN105817911A (zh) 双层升降工作台
CN107486701B (zh) 转子压装***及压装方法
CN107838360A (zh) 自动铆接机
CN210996100U (zh) 电梯传动部件模具
CN104723095B (zh) 集装箱端框装配台
CN201988646U (zh) 汽车纵梁数控冲孔生产线导向压料装置
CN206511623U (zh) 提升输送机
CN202162299U (zh) 连杆锻件整形自动上下料装置
CN201157851Y (zh) 冷拔机
CN207402373U (zh) 一种集成型钢180度翻转装置
CN107055041B (zh) 大型热风炉用链式钢管输送装置
CN205703449U (zh) 电梯导轨全自动金加工输送线
CN213858010U (zh) 钢管冲孔打磨装置
CN205183320U (zh) 一种压延机
CN208051464U (zh) 刀剑玩具夹紧机构
CN203843501U (zh) 一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送***
CN209810923U (zh) 一种钢坯翻转装置
CN209830068U (zh) 一种自动上料机构
CN210594087U (zh) 一种模具快换装置
CN207508133U (zh) 一种钢轨用扶正机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080716