CN207682807U - 一种带有预警模块的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种带有预警模块的精密模具，包括相对设置的上模座和下模座，动模板设置于上模座上，且动模板上设置有上模芯，下模座上设有与上模芯适配的下模芯，上下模芯闭合形成型腔，上模芯上设置有位于型腔中心位置的注料口；型腔底部设置有均与预警模块连接的型腔压力检测模块和型腔温度检测模块；型腔底部两侧均设置有泄压通道和增压通道，泄压通道和增压通道上各设置有自动闭路阀；型腔侧部设置有与带有冷热切换开关的外部外部电源连接的半导体制冷制热模块以及与该半导体制冷制热模块连接的导热片。预警模块在型腔压力和/或温度异常时提醒操作者注意，并相应进行调节，避免了人为判断型腔温度和压力的不准确性，提高了成型质量。

Description

一种带有预警模块的精密模具

技术领域

本实用新型涉及精密模具技术领域，具体涉及一种带有预警模块的精密模具。

背景技术

随着注塑行业的不断发展，对产品尺寸精度、产品质量、成型周期、能源消耗提出了越来越高的要求，成型件的质量对其功能有决定性的影响，因此模具型腔压力和温度的控制显得尤为重要。在成型过程中，模具温度稳定，制品变形小，制品成型收缩率的波动也就相应减少，制品尺寸精度的稳定性也能得到极大的保证；型腔压力大小会影响开模力和脱模力，是决定塑件质量的重要因素。型腔压力的分布和变化与温度一起，将决定固化后塑件密度和密度分布。若不适时检测并控制模具型腔的压力和温度，将对成型的产品质量产生极为不良的影响。但现有技术中，对于型腔合适压力值和温度值的判断，往往依据操作者的经验判断，由此导致型腔压力温度的判断不够准确，不能及时引起操作者的注意进而合理调节温度和压力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带有预警模块的精密模具，其能实时检测模具型腔温度和压力，并通过预警来提醒操作人员注意温度和/或压力的异常，准确控制温度和压力在稳定的范围。

本实用新型的一种带有预警模块的精密模具，包括相对设置的上模座和下模座，动模板设置于上模座上，且动模板上设置有上模芯，下模座上设有与上模芯适配的下模芯，上模芯以及下模芯闭合形成型腔，上模芯上设置有注料口，注料口具***于型腔中心位置；型腔底部设置有型腔压力检测模块和型腔温度检测模块，型腔压力检测模块和型腔温度检测模块均与预警模块连接；型腔底部两侧均设置有泄压通道和增压通道，泄压通道上设置有第二自动闭路阀，增压通道上设置有第一自动闭路阀，增压通道与外部气源连接；型腔侧部设置有半导体制冷制热模块以及与该半导体制冷制热模块连接的导热片，该半导体制冷制热模块与带有冷热切换开关的外部电源连接。

通过型腔温度检测模块和型腔压力检测模块分别检测型腔的压力和温度，当压力和/温度异常时，通过预警模块预警，提醒操作人员注意此异常，并人工调节型腔压力和/或温度。如，型腔温度检测模块检测到型腔温度不在合适的温度范围内时，通过设置的半导体制冷制热模块对模具型腔的加热或制冷；若预警模块警示型腔压力值过大，则操作人员开启泄压阀，通过泄压通道泄压以降低型腔压力；若型腔压力值过小，则操作人员关闭泄压阀，通过气源向增压通道增压。

进一步的，所述预警模块为警示灯或蜂鸣器。通过警示灯警示或蜂鸣器提示操作者此时型腔温度和/或压力的异常，从而更快速地调节异常。

进一步的，所述泄压通道与真空泵连接。真空泵可以提高泄压通道的泄压速率。

进一步的，所述外部气源为压缩气源，其提供0.5-1MPa的压缩空气。

进一步的，所述型腔压力检测模块和型腔温度检测模块均设置有多个，且均均匀间隔分布在型腔底部。均匀且间隔设置的型腔压力检测模块和型腔温度检测模块，可以更均匀检测型腔的温度和压力，提高对型腔温度压力异常判断的准确性。

本实用新型具有如下技术效果：

通过设置型腔压力检测模块和型腔温度检测模块，检测型腔温度和压力，并通过警示模块警示操作人员予以注意；同时通过半导体制冷制热的冷热切换，可对应实现型腔的制热或制冷，通过增压通道和泄压通道的设置，可以实现对型腔的增压或泄压，从而控制型腔压力和温度处于稳定合适的范围内，从而避免了人为判断型腔温度和压力是否合适的不准确性，极大地提高并稳定了成型件的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型一种带有预警模块的精密模具实施例一剖视图。

其中，1-注料口，2-上模芯，3-型腔，4-第一自动闭路阀，5-第二自动闭路阀，6-上模座，7-动模板，8-下模板，9-下模芯，10-半导体制冷制热模块，11- 导热片，12-下模座，13-真空泵，14-增压通道，15-预警模块，16-带冷热切换开关的外部电源，17-型腔压力检测模块，18-型腔温度检测模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行具体说明。

实施例一：如图1所示，本实用新型的一种带有预警模块的精密模具，包括相对设置的上模座6和下模座12，动模板7设置于上模座6上，且动模板7 上设置有上模芯2，下模座12上设有与上模芯2适配的下模芯9，上模芯2以及下模芯9闭合形成型腔3，上模芯2上设置有注料口1，注料口1具***于型腔3中心位置；型腔3底部设置有型腔压力检测模块17和型腔温度检测模块18，型腔压力检测模块17和型腔温度检测模块18均与预警模块15连接；型腔3底部两侧均设置有泄压通道和增压通道14，泄压通道上设置有第二自动闭路阀5，增压通道上设置有第一自动闭路阀4。型腔3侧部设置有半导体制冷制热模块 10以及与该半导体制冷制热模块连接的导热片11，该半导体制冷制热模块10 与带有冷热切换开关的外部电源16连接，

增压通道与外部压缩气源(图1中未示出)连接，该压缩气源向增压通道提供0.5-1MPa的压缩空气。

泄压通道上还设置有泄压阀，且该泄压通道与真空泵13连接。

型腔压力检测模块采用压力传感器，型腔温度检测模块采用热电偶。

预警模块可以为警示灯。

工作原理：设置在型腔3底部的型腔压力检测模块17检测型腔压力，型腔温度检测模块18检测型腔温度，当检测到型腔压力和/或温度异常(过低或过高) 时，预警模块15发出预警，提醒操作人员观察并注意。

若预警模块预警型腔压力值过大，则操作人员开启第二自动闭路阀5以及泄压阀，利用真空泵抽取泄压通道内的气体，提高泄压速率；若压力显示模块显示型腔3压力值过低，则开启第一自动闭路阀4，利用外部压缩气源向增压通道内增压，以稳定型腔压力。

若预警模块预警型腔温度异常，操作者根据此时型腔的具体温度，通过切换冷热开关，控制半导体制冷制热模块切换到制热或制冷模式，加热或冷却型腔，使得型腔温度处于稳定范围内。

通过采用型腔压力检测模块检测型腔压力和型腔温度检测模块检测型腔温度，当型腔压力或温度异常时，预警模块预警，提示操作者观察并调节温度和/ 或压力，从而避免了人为判断型腔压力变化的不准确性，可保证型腔压力稳定可控，提高了成型制品的成型质量。

当然，在上述实施例一的基础上，为提高对型腔压力和温度检测的精准性，可在型腔底部均匀设置若干均与预警模块连接的型腔压力检测模块和型腔温度检测模块。

此外，型腔压力检测模块还可以采用压力计，型腔温度检测模块还可以采用热电阻、双金属温度计、红外温度传感器等。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带有预警模块的精密模具，其特征在于，包括相对设置的上模座(6)，动模板(7)设置于上模座(6)上，且动模板(7)上设置有上模芯(2)，下模座(12)上设有与上模芯(2)适配的下模芯(9)，上模芯(2)以及下模芯(9)闭合形成型腔(3)，上模芯(2)上设置有注料口(1)，注料口(1)具***于型腔(3)中心位置；型腔(3)底部设置有型腔压力检测模块(17)和型腔温度检测模块(18)，型腔压力检测模块(17)和型腔温度检测模块(18)均与预警模块(15)连接；型腔(3)两侧均设置有泄压通道和增压通道(14)，泄压通道上设置有第二自动闭路阀(5)，增压通道(14)上设置有第一自动闭路阀(4)，该增压通道(14)与外部气源连接；型腔(3)侧部设置有半导体制冷制热模块(10)以及与该半导体制冷制热模块连接的导热片(11)，该半导体制冷制热模块与带有冷热切换开关的外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的带有预警模块的精密模具，其特征在于，所述预警模块(15)为警示灯或蜂鸣器。

3.根据权利要求1所述的带有预警模块的精密模具，其特征在于，所述泄压通道与真空泵(13)连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的带有预警模块的精密模具，其特征在于，所述外部气源为压缩气源，其提供0.5-1MPa的压缩空气。

5.根据权利要求1所述的带有预警模块的精密模具，其特征在于，所述型腔压力检测模块(17)和所述型腔温度检测模块(18)均设置有多个，且均均匀间隔分布在型腔底部。