CN207681665U - 一种钩锁内螺纹刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钩锁内螺纹刀，包括刀座、刀柄、槽口、夹持面、固定螺丝、微调螺丝、刀头、安装孔、螺纹尖角、切削刃和排屑槽，本实用新型的有益效果是：槽口的角尖处设为圆弧状，避免在安装时对刀头的螺纹尖角造成碰伤，对螺纹尖角起到一定的防护作用，微调螺丝通过转动使刀座相对于刀柄产生不同角度的倾斜，针对要开不同深度的内螺纹做出相应的调整，具有较高的实用性，刀头的螺纹尖角和切削刃均为碳化钨硬质合金材料制成，能够延长螺纹刀的使用寿命，螺纹尖角的尾部设有修光刃，对已加工螺纹的顶径进行修光，避免加工后进行去毛刺的过程，切削刃将钩锁刨边后再由螺纹尖角进行螺纹加工，解决了加工中表面光洁度不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺纹刀，具体为一种钩锁内螺纹刀，属于金属切削加工技术领域。
背景技术
内螺纹制作也称为攻丝，内螺纹制作装置是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，常见的螺纹刀是整体硬质合金螺纹刀和机架刀片式螺纹刀，具有5到7齿刀尖螺纹，可以一次加工完成螺纹，多齿螺纹铣刀的一般加工流程是，螺纹铣刀的切削刃上布满螺纹加工齿，通过数控机床的三轴联动，利用成型螺纹铣刀进行螺旋插补形成螺纹，刀具沿螺旋线加工一周即可完成螺纹加工，也可以多旋转几周达到螺纹要求深度，其缺点在于，多齿螺纹铣刀占用加工空间多，排屑不顺，容易造成刀具的磨损，降低刀具的使用寿命，同时也降低了刀具加工螺纹的效率，另外，此类螺纹刀因为头部太大，而且深度不够，不适于加工直径小，深度大的内螺纹。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钩锁内螺纹刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种钩锁内螺纹刀，包括刀座、刀柄、槽口、夹持面、固定螺丝、微调螺丝、刀头、安装孔、螺纹尖角、切削刃和排屑槽；所述刀座位于该螺纹刀前端，所述刀座安插在刀柄上，所述刀柄通过固定螺丝与刀座连接在一起，所述刀柄位于刀座的后部，所述槽口开设在刀座上，所述槽口位于刀座的前端，所述夹持面设置在刀柄上，所述夹持面位于刀柄的中部，所述固定螺丝安装在刀柄的前端，所述微调螺丝安装在刀柄的前端，所述微调螺丝分别位于刀柄的上下两侧，所述刀头安置在刀座上的槽口内，所述刀头呈三角柱状，所述安装孔开设在刀头的中心处，所述螺纹尖角位于刀头的尖端处，所述切削刃分别设置在螺纹尖角的前侧，所述排屑槽凹在刀头上表面，所述排屑槽与螺纹尖角的切口安置在一起。
优选的，为了对螺纹尖角起到一定的防护作用，所述槽口的角尖处设为圆弧状。
优选的，为了能够针不同深度的内螺纹做出相应的调整，所述微调螺丝通过转动使刀座相对于刀柄产生不同角度的倾斜。
优选的，为了延长螺纹刀的使用寿命，所述刀头的螺纹尖角和切削刃均为碳化钨硬质合金材料制成。
优选的，为了避免加工后进行去毛刺的过程，所述螺纹尖角的尾部设有修光刃。
优选的，为了解决加工中表面光洁度不高的问题，所述切削刃将钩锁刨边后再由螺纹尖角进行螺纹加工。
本实用新型的有益效果是：该钩锁内螺纹刀设计合理，槽口的角尖处设为圆弧状，避免在安装时对刀头的螺纹尖角造成碰伤，对螺纹尖角起到一定的防护作用，微调螺丝通过转动使刀座相对于刀柄产生不同角度的倾斜，针对要开不同深度的内螺纹做出相应的调整，具有较高的实用性，刀头的螺纹尖角和切削刃均为碳化钨硬质合金材料制成，提高切削刃的硬度，能够延长螺纹刀的使用寿命，螺纹尖角的尾部设有修光刃，对已加工螺纹的顶径进行修光，避免加工后进行去毛刺的过程，切削刃将钩锁刨边后再由螺纹尖角进行螺纹加工，解决了加工中表面光洁度不高的问题，使成品更为美观实用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构刀头示意图；
图中：1、刀座，2、刀柄,3、槽口,4、夹持面,5、固定螺丝,6、微调螺丝,7、刀头,8、安装孔,9、螺纹尖角,10、切削刃和11、排屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，一种钩锁内螺纹刀，包括刀座1、刀柄2、槽口3、夹持面4、固定螺丝5、微调螺丝6、刀头7、安装孔8、螺纹尖角9、切削刃10和排屑槽11；所述刀座1位于该螺纹刀前端，所述刀座1安插在刀柄2上，所述刀柄2通过固定螺丝5与刀座1连接在一起，所述刀柄2位于刀座1的后部，所述槽口3开设在刀座1上，所述槽口3位于刀座1的前端，所述夹持面4设置在刀柄2上，所述夹持面4位于刀柄2的中部，所述固定螺丝5安装在刀柄2的前端，所述微调螺丝6安装在刀柄2的前端，所述微调螺丝6分别位于刀柄2的上下两侧，所述刀头7安置在刀座1上的槽口3内，所述刀头7呈三角柱状，所述安装孔8开设在刀头7的中心处，所述螺纹尖角9位于刀头7的尖端处，所述切削刃10分别设置在螺纹尖角9的前侧，所述排屑槽11凹在刀头7上表面，所述排屑槽11与螺纹尖角9的切口安置在一起，所述槽口3的角尖处设为圆弧状，避免在安装时对刀头7的螺纹尖角9造成碰伤，对螺纹尖角9起到一定的防护作用，所述微调螺丝6通过转动使刀座1相对于刀柄2产生不同角度的倾斜，针对要开不同深度的内螺纹做出相应的调整，具有较高的实用性，所述刀头7的螺纹尖角9和切削刃10均为碳化钨硬质合金材料制成，提高切削刃10的硬度，能够延长螺纹刀的使用寿命，所述螺纹尖角9的尾部设有修光刃，对已加工螺纹的顶径进行修光，避免加工后进行去毛刺的过程，所述切削刃10将钩锁刨边后再由螺纹尖角9进行螺纹加工，解决了加工中表面光洁度不高的问题，使成品更为美观实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种钩锁内螺纹刀，其特征在于：包括刀座(1)、刀柄(2)、槽口(3)、夹持面(4)、固定螺丝(5)、微调螺丝(6)、刀头(7)、安装孔(8)、螺纹尖角(9)、切削刃(10)和排屑槽(11)；所述刀座(1)位于该螺纹刀前端，所述刀座(1)安插在刀柄(2)上，所述刀柄(2)通过固定螺丝(5)与刀座(1)连接在一起，所述刀柄(2)位于刀座(1)的后部，所述槽口(3)开设在刀座(1)上，所述槽口(3)位于刀座(1)的前端，所述夹持面(4)设置在刀柄(2)上，所述夹持面(4)位于刀柄(2)的中部，所述固定螺丝(5)安装在刀柄(2)的前端，所述微调螺丝(6)安装在刀柄(2)的前端，所述微调螺丝(6)分别位于刀柄(2)的上下两侧，所述刀头(7)安置在刀座(1)上的槽口(3)内，所述刀头(7)呈三角柱状，所述安装孔(8)开设在刀头(7)的中心处，所述螺纹尖角(9)位于刀头(7)的尖端处，所述切削刃(10)分别设置在螺纹尖角(9)的前侧，所述排屑槽(11)凹在刀头(7)上表面，所述排屑槽(11)与螺纹尖角(9)的切口安置在一起。
2.根据权利要求1所述的一种钩锁内螺纹刀，其特征在于：所述槽口(3)的角尖处设为圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种钩锁内螺纹刀，其特征在于：所述微调螺丝(6)通过转动使刀座(1)相对于刀柄(2)产生不同角度的倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种钩锁内螺纹刀，其特征在于：所述刀头(7)的螺纹尖角(9)和切削刃(10)均为碳化钨硬质合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种钩锁内螺纹刀，其特征在于：所述螺纹尖角(9)的尾部设有修光刃。
6.根据权利要求1所述的一种钩锁内螺纹刀，其特征在于：所述切削刃(10)将钩锁刨边后再由螺纹尖角(9)进行螺纹加工。
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2017
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