CN207681633U - 一种自动金属多边形切削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动金属多边形切削加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，工作台的内部设有步进电机，步进电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。本自动金属多边形切削加工设备，自动化程度高，提高了工作效率，降低了次品率，减少了经济损失，通过PLC控制器控制，控制集中省力，提高了自动化程度，步进电机用于带动转盘转动，便于对工件的不同部位进行加工，第一传送带用于将工件送入到工作台处，第二传送带用于将加工好的工件传送到下一道工序处，第一电机和第一电动伸缩杆可以带动机械手移动，便于拿取工件，操作简单，提高了工作效率。

Description

一种自动金属多边形切削加工设备

技术领域

本实用新型涉及切削加工设备技术领域，具体为一种自动金属多边形切削加工设备。

背景技术

在很多不同的领域，经常需要使用到不同形状的多边形金属零件等。这些不同形状的多边形金属零件大部分都采用切削加工设备进行加工。现有的自动金属多边形切削加工设备，大部分自动化程度较低，工作效率低下，且在加工过程中不能对工件进行固定，导致残次品较多，给生产带来了一定损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动金属多边形切削加工设备，自动化程度高，提高了工作效率，降低了次品率，减少了经济损失，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动金属多边形切削加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，工作台的内部设有步进电机，步进电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，工作台的上表面与步进电机对应处开设有凹槽，步进电机的输出轴穿出凹槽的上表面并与转盘固定连接，工作台的两侧分别设有第一传送带和第二传送带，工作台的上表面设有横板，横板的侧表面设有拿取装置，横板的上表面设有安装架，安装架的下表面分别设有加工装置和固定装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拿取装置包括设置在横板侧表面的第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与第一电动伸缩杆固定端侧表面开设的螺孔螺纹连接，第一电动伸缩杆的伸缩端设有机械手，机械手的输入端、第一电动伸缩杆的输入端和第一电机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动螺杆的端部设有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工装置包括设置在安装架下表面的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端内部设有第二电机，第二电机的输入端和第二电动伸缩杆的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，第二电机的输出轴穿出第二电动伸缩杆的伸缩端并与刀具座连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括设置在安装架下表面的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第三电动伸缩杆的伸缩端设有压紧块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三电动伸缩杆的伸缩端与压紧块之间设有压力传感器，压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧块的下表面设有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的下表面设有摄像头，摄像头的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动金属多边形切削加工设备，自动化程度高，提高了工作效率，降低了次品率，减少了经济损失，通过PLC控制器控制，控制集中省力，提高了自动化程度，步进电机用于带动转盘转动，便于对工件的不同部位进行加工，第一传送带用于将工件送入到工作台处，第二传送带用于将加工好的工件传送到下一道工序处，第一电机和第一电动伸缩杆可以带动机械手移动，便于拿取工件，操作简单，提高了工作效率，第二电动伸缩杆和第二电机用于带动刀具对工件加工，第三电动伸缩杆可以通过压紧块将工件压紧固定，防止工件在加工过程中发生位移而影响加工，降低了次品率，减少了损失，压力传感器可以检测工件受到的压力并通过PLC控制器智能控制第三电动伸缩杆的开关，使用更加智能化，压紧块的下表面设有防滑垫，固定更加稳定，摄像头用于工作人员远程监控工件加工情况，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型结构左视图。

图中：1工作台、2 PLC控制器、3第一传送带、4第二传送带、5转盘、6横板、7第一电机、71驱动螺杆、72第一电动伸缩杆、73机械手、74限位块、8安装架、9第二电动伸缩杆、91第二电机、92刀具座、10第三电动伸缩杆、101压紧块、102压力传感器、103防滑垫、11摄像头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动金属多边形切削加工设备，包括工作台1，工作台1的上表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，通过PLC控制器2控制，控制集中省力，提高了自动化程度，工作台1的内部设有步进电机，步进电机的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，工作台1的上表面与步进电机对应处开设有凹槽，步进电机的输出轴穿出凹槽的上表面并与转盘5固定连接，步进电机用于带动转盘5转动，便于对工件的不同部位进行加工，工作台1的两侧分别设有第一传送带3和第二传送带4，第一传送带3用于将工件送入到工作台1处，第二传送带4用于将加工好的工件传送到下一道工序处，工作台1的上表面设有横板6，横板6的侧表面设有拿取装置，拿取装置包括设置在横板6侧表面的第一电机7，第一电机7的输出轴通过联轴器与驱动螺杆71连接，驱动螺杆71与第一电动伸缩杆72固定端侧表面开设的螺孔螺纹连接，第一电动伸缩杆72的伸缩端设有机械手73，在实施的时候第一电动伸缩杆72的固定端末端安装有滑块，横板6的表面开设有滑槽，滑块滑动设在滑槽中从而实现第一电动伸缩杆72在横板6的表面滑动连接，第一电机7和第一电动伸缩杆72可以带动机械手73移动，便于拿取工件，操作简单，提高了工作效率，机械手73的输入端、第一电动伸缩杆72的输入端和第一电机7的输入端均与PLC控制器2的输出端电连接，驱动螺杆71的端部设有限位块74，横板6的上表面设有安装架8，安装架8的下表面分别设有加工装置和固定装置，加工装置包括设置在安装架8下表面的第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的伸缩端内部设有第二电机91，第二电机91的输入端和第二电动伸缩杆9的输入端均与PLC控制器2的输出端电连接，第二电机91的输出轴穿出第二电动伸缩杆9的伸缩端并与刀具座92连接，第二电动伸缩杆9和第二电机91用于带动刀具对工件加工，固定装置包括设置在安装架8下表面的第三电动伸缩杆10，第三电动伸缩杆10的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，第三电动伸缩杆10的伸缩端设有压紧块101，第三电动伸缩杆10可以通过压紧块101将工件压紧固定，防止工件在加工过程中发生位移而影响加工，降低了次品率，减少了损失，第三电动伸缩杆10的伸缩端与压紧块101之间设有压力传感器102，压力传感器102的输出端与PLC控制器2的输入端电连接，压力传感器102可以检测工件受到的压力并通过PLC控制器2智能控制第三电动伸缩杆10的开关，使用更加智能化，压紧块101的下表面设有防滑垫103，固定更加稳定，安装架8的下表面设有摄像头11，摄像头11用于工作人员远程监控工件加工情况，使用更加方便，摄像头11的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，PLC控制器2控制步进电机、第一电机7、第二电机91、第一电动伸缩杆72、机械手、第二电动伸缩杆9、第三电动伸缩杆10和摄像头11的方式均为现有技术中常用的方法，该设备自动化程度高，提高了工作效率，降低了次品率，减少了经济损失。

在使用时：操作PLC控制器2，设定好相应参数，第一传送带3将工件传送到机械手73处，第一电动伸缩杆72带动机械手73伸缩，机械手73将工件拿起，第一电机7通过驱动螺杆71将工件移动到转盘5上，第三电动伸缩杆10带动压紧块101将工件压紧，防止在加工过程中工件因位移而影响加工，第二电动伸缩杆9带动刀具座92伸缩，第二电机91带动刀具座92旋转，刀具座92带动刀具对工件进行加工，操作简单，提高了工作效率。

本实用新型自动化程度高，提高了工作效率，降低了次品率，减少了经济损失，通过PLC控制器2控制，控制集中省力，提高了自动化程度，步进电机用于带动转盘5转动，便于对工件的不同部位进行加工，第一传送带3用于将工件送入到工作台1处，第二传送带4用于将加工好的工件传送到下一道工序处，第一电机7和第一电动伸缩杆72可以带动机械手73移动，便于拿取工件，操作简单，提高了工作效率，第二电动伸缩杆9和第二电机91用于带动刀具对工件加工，第三电动伸缩杆10可以通过压紧块101将工件压紧固定，防止工件在加工过程中发生位移而影响加工，降低了次品率，减少了损失，压力传感器102可以检测工件受到的压力并通过PLC控制器2智能控制第三电动伸缩杆10的开关，使用更加智能化，压紧块101的下表面设有防滑垫103，固定更加稳定，摄像头11用于工作人员远程监控工件加工情况，使用更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动金属多边形切削加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端与外置电源的输出端电连接，工作台(1)的内部设有步进电机，步进电机的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接，工作台(1)的上表面与步进电机对应处开设有凹槽，步进电机的输出轴穿出凹槽的上表面并与转盘(5)固定连接，工作台(1)的两侧分别设有第一传送带(3)和第二传送带(4)，工作台(1)的上表面设有横板(6)，横板(6)的侧表面设有拿取装置，横板(6)的上表面设有安装架(8)，安装架(8)的下表面分别设有加工装置和固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动金属多边形切削加工设备，其特征在于：所述拿取装置包括设置在横板(6)侧表面的第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴通过联轴器与驱动螺杆(71)连接，驱动螺杆(71)与第一电动伸缩杆(72)固定端侧表面开设的螺孔螺纹连接，第一电动伸缩杆(72)的伸缩端设有机械手(73)，机械手(73)的输入端、第一电动伸缩杆(72)的输入端和第一电机(7)的输入端均与PLC控制器(2)的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动金属多边形切削加工设备，其特征在于：所述驱动螺杆(71)的端部设有限位块(74)。

4.根据权利要求1所述的一种自动金属多边形切削加工设备，其特征在于：所述加工装置包括设置在安装架(8)下表面的第二电动伸缩杆(9)，第二电动伸缩杆(9)的伸缩端内部设有第二电机(91)，第二电机(91)的输入端和第二电动伸缩杆(9)的输入端均与PLC控制器(2)的输出端电连接，第二电机(91)的输出轴穿出第二电动伸缩杆(9)的伸缩端并与刀具座(92)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动金属多边形切削加工设备，其特征在于：所述固定装置包括设置在安装架(8)下表面的第三电动伸缩杆(10)，第三电动伸缩杆(10)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接，第三电动伸缩杆(10)的伸缩端设有压紧块(101)。

6.根据权利要求5所述的一种自动金属多边形切削加工设备，其特征在于：所述第三电动伸缩杆(10)的伸缩端与压紧块(101)之间设有压力传感器(102)，压力传感器(102)的输出端与PLC控制器(2)的输入端电连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动金属多边形切削加工设备，其特征在于：所述压紧块(101)的下表面设有防滑垫(103)。

8.根据权利要求1所述的一种自动金属多边形切削加工设备，其特征在于：所述安装架(8)的下表面设有摄像头(11)，摄像头(11)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接。