CN207672025U - 对废油脂中游离脂肪酸和甘油酯分离并制备生物柴油装置 - Google Patents

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冯立艳
李鸿鹏
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Abstract

本实用新型公开了对废油脂中游离脂肪酸和甘油酯分离并制备生物柴油装置，本实用新型具有结构合理简单，生产成本低，安装方便，功能齐全，操作简便；能有效的将废弃油脂中的游离脂肪酸与甘油酯分离，同时也将色素等其他有机杂质与甘油酯分离，得到的甘油酯酸值低、颜色浅，可直接采用碱催化或酶催化工艺制备优质生物柴油，分离出来的游离脂肪酸可用于制备生物柴油；有效的提高了低酸值废弃油脂制备生物柴油的生产效率和生物柴油得率以及生物柴油质量。

Description

对废油脂中游离脂肪酸和甘油酯分离并制备生物柴油装置
技术领域
本实用新型涉及生物柴油技术领域，特别涉及对废油脂中游离脂肪酸和甘油酯分离并制备生物柴油装置。
背景技术
目前，对于低酸值废弃油脂，将游离脂肪酸与甘油酯分离的方法主要为真空蒸馏法，此法存在能耗高和在高温条件下油脂易发生分解、氧化聚合等副反应，导致氧化安定性变差等问题，因此在生物柴油生产中，一般不对低酸值原料油中的游离脂肪酸和甘油酯进行分离，然后再分别将它们用于制备生物柴油，而是主要采用均相酸催化工艺或者酸碱两步法工艺制备生物柴油。均相酸（主要为硫酸）催化酯交换反应速率慢且不彻底，同时由于副反应的存在，生产的生物柴油存在颜色较深、硫含量较高、氧化安定性较差等问题；酸碱两步法工艺存在酸催化酯化反应不彻底，酸值不易达到碱催化酯交换条件和酸催化酯化反应后均相酸催化剂不易分离，消耗碱性催化剂，增加了碱性催化剂用量，导致碱催化时易皂化反应等问题。本发明能够很好的解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供对废油脂中游离脂肪酸和甘油酯分离并制备生物柴油装置。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：对废油脂中游离脂肪酸和甘油酯分离并制备生物柴油装置，包括低酸值原料储罐、原料进料泵、换热器A、袋式过滤器、脂肪酸萃取分离塔、在线酸值检测仪、电磁阀A、不合格甘油酯暂存罐、不合格甘油酯回流泵、电磁阀B、优质甘油酯罐、优质甘油酯输送泵、预混罐、混合物料输送泵、微波酯交换器、酯交换产物暂存罐、酯交换产物输送泵、锥形分液脱醇罐、粗生物柴油输送泵A、真空精馏塔A、优质生物柴油出口A、低沸点物质出口A、生物重油出口A、萃取相罐、萃取相输送泵、真空蒸馏塔、脂肪酸罐、脂肪酸输送泵、酯化反应器、粗生物柴油输送泵B、真空精馏塔、优质生物柴油出口B、低沸点物质出口B、生物重油出口B、甲醇和低沸点物质出口、脂肪酸采出泵、甲醇罐、甲醇进料泵A、换热器B和甲醇进料泵B；所述低酸值原料储罐通过管道依次与原料进料泵、换热器A、袋式过滤器和脂肪酸萃取分离塔的顶端相连通在一起；所述脂肪酸萃取分离塔的底端通过管道连通有一个在线酸值检测仪；所述在线酸值检测仪上通过管道分别并行连通有电磁阀A和电磁阀B；所述电磁阀A上通过管道依次与不合格甘油酯暂存罐、不合格甘油酯回流泵和脂肪酸萃取分离塔的顶端连通在一起；所述电磁阀B上通过管道依次与优质甘油酯罐、优质甘油酯输送泵、预混罐、混合物料输送泵、微波酯交换器、酯交换产物暂存罐、酯交换产物输送泵、锥形分液脱醇罐、粗生物柴油输送泵A和真空精馏塔A连通在一起；所述真空精馏塔A上还分别设有优质生物柴油出口A、低沸点物质出口A和生物重油出口A；所述预混罐上还通过管道依次与甲醇进料泵B、甲醇罐、甲醇进料泵A、换热器B和脂肪酸萃取分离塔的中端相连通；所述脂肪酸萃取分离塔的顶端通过管道依次与萃取相罐、萃取相输送泵、真空蒸馏塔、脂肪酸罐、脂肪酸输送泵、酯化反应器、粗生物柴油输送泵B和真空精馏塔相连通在一起；所述真空精馏塔上还分别设有优质生物柴油出口B、低沸点物质出口B和生物重油出口B。
作为优选，所述脂肪酸萃取分离塔的具体结构为：包括永磁体、升液管、筛板、挡板、壳体和筛板孔；所述壳体的腔室内部上、下端均固定连接有一个永磁体；所述壳体的腔室中固定连接有数个筛板；所述筛板上表面均设有升液管；所述筛板下表面均设有挡板；所述筛板中均设有数个筛板孔。
作为优选，所述换热器A换热后的物料温度在30℃～35℃；所述换热器B换热后的物料温度在25℃～30℃。
作为优选，所述预混罐内部装有搅拌桨。
作为优选，所述锥形分液脱醇罐的底部呈锥度状，所述锥形分液脱醇罐的外部设有可加热的夹套。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单，生产成本低，安装方便，功能齐全，操作简便；能有效的将废弃油脂中的游离脂肪酸与甘油酯分离，同时也将色素等其他有机杂质与甘油酯分离，得到的甘油酯酸值低、颜色浅，可直接采用碱催化或酶催化工艺制备优质生物柴油，分离出来的游离脂肪酸可用于制备生物柴油；有效的提高了低酸值废弃油脂制备生物柴油的生产效率和生物柴油得率以及生物柴油质量。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的脂肪酸萃取分离塔结构示意图。
图3为本实用新型的筛板结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：对废油脂中游离脂肪酸和甘油酯分离并制备生物柴油装置，包括低酸值原料储罐1、原料进料泵2、换热器A3、袋式过滤器4、脂肪酸萃取分离塔5、在线酸值检测仪6、电磁阀A7、不合格甘油酯暂存罐8、不合格甘油酯回流泵9、电磁阀B10、优质甘油酯罐11、优质甘油酯输送泵12、预混罐13、混合物料输送泵14、微波酯交换器15、酯交换产物暂存罐16、酯交换产物输送泵17、锥形分液脱醇罐18、粗生物柴油输送泵A19、真空精馏塔A20、优质生物柴油出口A21、低沸点物质出口A22、生物重油出口A23、萃取相罐24、萃取相输送泵25、真空蒸馏塔26、脂肪酸罐27、脂肪酸输送泵28、酯化反应器29、粗生物柴油输送泵B30、真空精馏塔31、优质生物柴油出口B32、低沸点物质出口B33、生物重油出口B34、甲醇和低沸点物质出口35、脂肪酸采出泵36、甲醇罐37、甲醇进料泵A38、换热器B39和甲醇进料泵B40；所述低酸值原料储罐1通过管道依次与原料进料泵2、换热器A3、袋式过滤器4和脂肪酸萃取分离塔5的顶端相连通在一起；所述脂肪酸萃取分离塔5的底端通过管道连通有一个在线酸值检测仪6；所述在线酸值检测仪6上通过管道分别并行连通有电磁阀A7和电磁阀B10；所述电磁阀A7上通过管道依次与不合格甘油酯暂存罐8、不合格甘油酯回流泵9和脂肪酸萃取分离塔5的顶端连通在一起；所述电磁阀B10上通过管道依次与优质甘油酯罐11、优质甘油酯输送泵12、预混罐13、混合物料输送泵14、微波酯交换器15、酯交换产物暂存罐16、酯交换产物输送泵17、锥形分液脱醇罐18、粗生物柴油输送泵A19和真空精馏塔A20连通在一起；所述真空精馏塔A20上还分别设有优质生物柴油出口A21、低沸点物质出口A22和生物重油出口A23；所述预混罐13上还通过管道依次与甲醇进料泵B40、甲醇罐37、甲醇进料泵A38、换热器B39和脂肪酸萃取分离塔5的中端相连通；所述脂肪酸萃取分离塔5的顶端通过管道依次与萃取相罐24、萃取相输送泵25、真空蒸馏塔26、脂肪酸罐27、脂肪酸输送泵28、酯化反应器29、粗生物柴油输送泵B30和真空精馏塔31相连通在一起；所述真空精馏塔31上还分别设有优质生物柴油出口B32、低沸点物质出口B33和生物重油出口B34。
如图2和图3所示，所述脂肪酸萃取分离塔5的具体结构为：包括永磁体51、升液管52、筛板53、挡板54、壳体55和筛板孔56；所述壳体55的腔室内部上、下端均固定连接有一个永磁体51；所述壳体55的腔室中固定连接有数个筛板53；所述筛板53上表面均设有升液管52；所述筛板53下表面均设有挡板54；所述筛板53中均设有数个筛板孔56。
其中，所述换热器A3换热后的物料温度在30℃～35℃；所述换热器B39换热后的物料温度在25℃～30℃；所述预混罐13内部装有搅拌桨；所述锥形分液脱醇罐18的底部呈锥度状，所述锥形分液脱醇罐18的外部设有可加热的夹套。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单，生产成本低，安装方便，功能齐全，操作简便；能有效的将废弃油脂中的游离脂肪酸与甘油酯分离，同时也将色素等其他有机杂质与甘油酯分离，得到的甘油酯酸值低、颜色浅，可直接采用碱催化或酶催化工艺制备优质生物柴油，分离出来的游离脂肪酸可用于制备生物柴油；有效的提高了低酸值废弃油脂制备生物柴油的生产效率和生物柴油得率以及生物柴油质量。

Claims (5)

1.一种对废油脂中游离脂肪酸和甘油酯分离并制备生物柴油装置,其特征在于：包括低酸值原料储罐（1）、原料进料泵（2）、换热器A（3）、袋式过滤器（4）、脂肪酸萃取分离塔（5）、在线酸值检测仪（6）、电磁阀A（7）、不合格甘油酯暂存罐（8）、不合格甘油酯回流泵（9）、电磁阀B（10）、优质甘油酯罐（11）、优质甘油酯输送泵（12）、预混罐（13）、混合物料输送泵（14）、微波酯交换器（15）、酯交换产物暂存罐（16）、酯交换产物输送泵（17）、锥形分液脱醇罐（18）、粗生物柴油输送泵A（19）、真空精馏塔A（20）、优质生物柴油出口A（21）、低沸点物质出口A（22）、生物重油出口A（23）、萃取相罐（24）、萃取相输送泵（25）、真空蒸馏塔（26）、脂肪酸罐（27）、脂肪酸输送泵（28）、酯化反应器（29）、粗生物柴油输送泵B（30）、真空精馏塔（31）、优质生物柴油出口B（32）、低沸点物质出口B（33）、生物重油出口B（34）、甲醇和低沸点物质出口（35）、脂肪酸采出泵（36）、甲醇罐（37）、甲醇进料泵A（38）、换热器B（39）和甲醇进料泵B（40）；
所述低酸值原料储罐（1）通过管道依次与原料进料泵（2）、换热器A（3）、袋式过滤器（4）和脂肪酸萃取分离塔（5）的顶端相连通在一起；
所述脂肪酸萃取分离塔（5）的底端通过管道连通有一个在线酸值检测仪（6）；
所述在线酸值检测仪（6）上通过管道分别并行连通有电磁阀A（7）和电磁阀B（10）；
所述电磁阀A（7）上通过管道依次与不合格甘油酯暂存罐（8）、不合格甘油酯回流泵（9）和脂肪酸萃取分离塔（5）的顶端连通在一起；
所述电磁阀B（10）上通过管道依次与优质甘油酯罐（11）、优质甘油酯输送泵（12）、预混罐（13）、混合物料输送泵（14）、微波酯交换器（15）、酯交换产物暂存罐（16）、酯交换产物输送泵（17）、锥形分液脱醇罐（18）、粗生物柴油输送泵A（19）和真空精馏塔A（20）连通在一起；
所述真空精馏塔A（20）上还分别设有优质生物柴油出口A（21）、低沸点物质出口A（22）和生物重油出口A（23）；
所述预混罐（13）上还通过管道依次与甲醇进料泵B（40）、甲醇罐（37）、甲醇进料泵A（38）、换热器B（39）和脂肪酸萃取分离塔（5）的中端相连通；
所述脂肪酸萃取分离塔（5）的顶端通过管道依次与萃取相罐（24）、萃取相输送泵（25）、真空蒸馏塔（26）、脂肪酸罐（27）、脂肪酸输送泵（28）、酯化反应器（29）、粗生物柴油输送泵B（30）和真空精馏塔（31）相连通在一起；
所述真空精馏塔（31）上还分别设有优质生物柴油出口B（32）、低沸点物质出口B（33）和生物重油出口B（34）。
2.根据权利要求1所述的对废油脂中游离脂肪酸和甘油酯分离并制备生物柴油装置，其特征在于：所述脂肪酸萃取分离塔（5）的具体结构为：包括永磁体（51）、升液管（52）、筛板（53）、挡板（54）、壳体（55）和筛板孔（56）；
所述壳体（55）的腔室内部上、下端均固定连接有一个永磁体（51）；
所述壳体（55）的腔室中固定连接有数个筛板（53）；
所述筛板（53）上表面均设有升液管（52）；
所述筛板（53）下表面均设有挡板（54）；
所述筛板（53）中均设有数个筛板孔（56）。
3.根据权利要求1所述的对废油脂中游离脂肪酸和甘油酯分离并制备生物柴油装置，其特征在于：所述换热器A（3）换热后的物料温度在30℃～35℃；所述换热器B（39）换热后的物料温度在25℃～30℃。
4.根据权利要求1所述的对废油脂中游离脂肪酸和甘油酯分离并制备生物柴油装置，其特征在于：所述预混罐（13）内部装有搅拌桨。
5.根据权利要求1所述的对废油脂中游离脂肪酸和甘油酯分离并制备生物柴油装置，其特征在于：所述锥形分液脱醇罐（18）的底部呈锥度状，所述锥形分液脱醇罐（18）的外部设有可加热的夹套。
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CN109266441A (zh) * 2018-12-04 2019-01-25 四川金尚环保科技有限公司 一种生物柴油高效酸化反应***及其酸化反应方法
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