CN207671968U - 用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制*** - Google Patents
用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及硝化棉生产技术，解决了目前硝化棉生产过程中对酸液的检测控制效率低，容易发生误操作的技术问题。技术方案概括为：用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制***，包括至少一个配酸机、至少一个废酸地槽、至少一个大酸槽、至少一个置换酸槽、控制模块、模拟量输入卡、多个温度传感器、多个液位计和至少一个密度传感器。有益效果是：本实用新型通过模拟量输入卡采集各个传感器的输出信号并将其输入到控制模块进行集中管理，技术人员不需要到生产现场就能实时监控当前生产状况，简化了操作，提高了生产效率，降低了误操作，保证了安全生产。本实用新型特别适用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及硝化棉生产技术，特别涉及硝化棉生产过程中的酸液检测控制技术。
背景技术
在硝化棉的生产过程中，需要对配酸机和酸槽内酸液的温度、液位和密度进行检测控制，以保证产品的质量和避免环境污染。目前对酸液的温度、液位和密度的检测控制多是通过人工到生产现场对单个配酸机和酸槽观察玻璃液位管和显示屏等方式进行检测并控制，配酸机内硝化棉容易堵塞玻璃管而使液位检测结果不准确，并且在实际生产过程中酸槽数量往往很多，因此传统的检测控制方式不仅效率低，而且容易造成误操作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制***，在加入相应程序后，能简化操作，提高生产效率，降低误操作，保证安全生产。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制***，包括至少一个配酸机、至少一个废酸地槽、至少一个大酸槽、至少一个置换酸槽、控制模块、模拟量输入卡、多个温度传感器、多个液位计和至少一个密度传感器，其中每个配酸机、每个废酸地槽和每个大酸槽分别安装至少一个温度传感器，每个配酸机、每个废酸地槽和每个大酸槽分别安装至少一个液位计，每个置换酸槽分别安装至少一个密度传感器，模拟量输入卡分别与所有温度传感器、所有液位计、所有密度传感器和控制模块连接，控制模块分别与配酸机的进酸控制阀及出酸控制阀、废酸地槽的进酸控制阀及出酸控制阀、大酸槽的进酸控制阀及出酸控制阀和置换酸槽的进酸控制阀及出酸控制阀连接。
进一步的，控制模块采用PLC控制设备。
进一步的，液位计采用具有防腐蚀能力的液位计。
具体的，液位计采用衬四氟的浮球式液位计，液位计增设四氟螺帽与浮球连接来防止浮球脱落。
进一步的，其中配酸机采用18个，废酸地槽采用5个，大酸槽采用4个，置换酸槽采用1个。
进一步的，其中温度传感器采用27个，液位计采用27个，密度传感器采用1个，其中18个配酸机每个安装一个温度传感器和一个液位计，5个废酸地槽每个安装一个温度传感器和一个液位计，4个大酸槽每个安装一个温度传感器和一个液位计，1个置换酸槽安装一个密度传感器。
有益效果是：在加入相应程序后，本实用新型通过模拟量输入卡采集各个传感器的输出信号并将其输入到控制模块进行集中管理，技术人员不需要到生产现场就能实时监控当前生产状况，简化了操作，提高了生产效率，降低了误操作，保证了安全生产。本实用新型特别适用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制。
附图说明
图1是本实用新型实施例的***结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型的技术方案是：用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制***，包括至少一个配酸机、至少一个废酸地槽、至少一个大酸槽、至少一个置换酸槽、控制模块、模拟量输入卡、多个温度传感器、多个液位计和至少一个密度传感器，其中每个配酸机、每个废酸地槽和每个大酸槽分别安装至少一个温度传感器，每个配酸机、每个废酸地槽和每个大酸槽分别安装至少一个液位计，每个置换酸槽分别安装至少一个密度传感器，模拟量输入卡分别与所有温度传感器、所有液位计、所有密度传感器和控制模块连接，控制模块分别与配酸机的进酸控制阀及出酸控制阀、废酸地槽的进酸控制阀及出酸控制阀、大酸槽的进酸控制阀及出酸控制阀和置换酸槽的进酸控制阀及出酸控制阀连接。
实施例
本例中用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制***，如图1所示，包括至少一个配酸机、至少一个废酸地槽、至少一个大酸槽、至少一个置换酸槽、控制模块、模拟量输入卡、多个温度传感器、多个液位计和至少一个密度传感器，其中每个配酸机、每个废酸地槽和每个大酸槽分别安装至少一个温度传感器，每个配酸机、每个废酸地槽和每个大酸槽分别安装至少一个液位计，每个置换酸槽分别安装至少一个密度传感器，模拟量输入卡分别与所有温度传感器、所有液位计、所有密度传感器和控制模块连接，控制模块分别与配酸机的进酸控制阀及出酸控制阀、废酸地槽的进酸控制阀及出酸控制阀、大酸槽的进酸控制阀及出酸控制阀和置换酸槽的进酸控制阀及出酸控制阀连接。
控制模块在加入相应程序后，能循环扫描模拟量输入卡采集到的温度信号、液位信号和密度信号，并对信号进行逻辑分析，操作人员能通过控制模块控制配酸机和酸槽内液位；模拟量输入卡用于采集传感器信号并将信号传递给控制模块；置换酸槽、配酸机、废酸地槽和大酸槽是被检测和控制的对象；温度传感器用于检测配酸机、废酸地槽和大酸槽酸液的温度；液位计用于检测配酸机、废酸地槽和大酸槽酸液的液位；密度传感器用于检测置换酸槽酸液的密度。
其中，控制模块采用PLC控制设备。液位计采用具有防腐蚀能力的液位计。具体的，液位计采用衬四氟的浮球式液位计，液位计增设四氟螺帽与浮球连接来防止浮球脱落。配酸机采用18个，废酸地槽采用5个，大酸槽采用4个，置换酸槽采用1个。温度传感器采用27个，液位计采用27个，密度传感器采用1个，其中18个配酸机每个安装一个温度传感器和一个液位计，5个废酸地槽每个安装一个温度传感器和一个液位计，4个大酸槽每个安装一个温度传感器和一个液位计，1个置换酸槽安装一个密度传感器。
具体举例为：本例采用18个配酸机，5个废酸地槽，4个大酸槽，1个置换酸槽，27个温度传感器，27个液位计和1个密度传感器，控制模块采用PLC控制设备。
使用该***生产硝化棉时，18个配酸机、5个废酸地槽和4个大酸槽分别安装一个温度传感器和一个液位计，共需要27个温度传感器和27个液位计，其中液位计采用衬四氟的浮球式液位计并在液位计增设四氟螺帽与浮球连接来防止浮球脱落，1个置换酸槽安装1个密度传感器。所有传感器的输出端都分别与模拟量输入卡的相应输入通道一一对应连接，PLC控制设备与模拟量输入卡的输出端连接，循环扫描模拟量输入卡采集到的温度信号、液位信号和密度信号，并对信号进行逻辑分析，PLC控制设备分别与18个配酸机、5个废酸地槽、4个大酸槽和1个置换酸槽的进酸控制阀和出酸控制阀连接，控制进出酸。操作人员通过PLC控制设备对生产过程进行实时监测控制，若生产过程中出现问题，PLC控制设备还能及时报警，例如在配酸过程中，操作人员通过PLC控制设备执行进酸操作，此时相应配酸机液位只允许上升，不允许下降，在该过程中，若相应配酸机液位出现长时间不变化或下降，那么***发出报警，提示操作人员是否开错阀门或管路以及酸泵是否出现故障。
需要说明的是，本实用新型中加入的程序为现有技术，本领域技术人员根据本实用新型提供的***硬件设备及其连接关系，很容易就能实现相应程序。本实用新型的重点在于提供一种用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制***的硬件结构及其连接关系。
Claims (6)
1.用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制***，包括至少一个配酸机、至少一个废酸地槽、至少一个大酸槽和至少一个置换酸槽，其特征在于：还包括控制模块、模拟量输入卡、多个温度传感器、多个液位计和至少一个密度传感器，所述每个配酸机、每个废酸地槽和每个大酸槽分别安装至少一个温度传感器，每个配酸机、每个废酸地槽和每个大酸槽分别安装至少一个液位计，每个置换酸槽分别安装至少一个密度传感器，模拟量输入卡分别与所有温度传感器、所有液位计、所有密度传感器和控制模块连接，控制模块分别与配酸机的进酸控制阀及出酸控制阀、废酸地槽的进酸控制阀及出酸控制阀、大酸槽的进酸控制阀及出酸控制阀和置换酸槽的进酸控制阀及出酸控制阀连接。
2.如权利要求1所述的用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制***，其特征在于：所述控制模块采用PLC控制设备。
3.如权利要求1或2所述的用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制***，其特征在于：所述液位计采用具有防腐蚀能力的液位计。
4.如权利要求3所述的用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制***，其特征在于：所述液位计采用衬四氟的浮球式液位计，液位计增设四氟螺帽与浮球连接来防止浮球脱落。
5.如权利要求4所述的用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制***，其特征在于：所述配酸机采用18个，废酸地槽采用5个，大酸槽采用4个，置换酸槽采用1个。
6.如权利要求5所述的用于硝化棉生产过程中的酸液检测控制***，其特征在于：所述温度传感器采用27个，液位计采用27个，密度传感器采用1个，所述18个配酸机每个安装一个温度传感器和一个液位计，5个废酸地槽每个安装一个温度传感器和一个液位计，4个大酸槽每个安装一个温度传感器和一个液位计，1个置换酸槽安装一个密度传感器。
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| CN112666993A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-16 | 深圳市品鼎科技有限公司 | 适用于液体的自动加油控制*** |
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