CN207671902U - 一种玻璃料道温度控制*** - Google Patents

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郭龙坤
乔怡国
余横云
李宁
郭龙平
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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃料道温度控制***，所述***包括PLC控制柜、连接PLC控制柜的变频器、连接变频器的风机、连接风机的预混器、连接预混器并用于控制天然气流量的阀门1、连接预混器并用于控制混合燃气流量的阀门2、连接阀门2的烧枪和料道以及料道内部的温度传感器，所述PLC控制柜包括用于模拟量输出的AO模块、用于将工程量转换为整型值的UNSCALE功能模块、PID控制模块、用于将整型值转换为工程量的SCALE功能模块和用于模拟量输出的AI模块，所述AO模块连接变频器，所述AI模块连接温度传感器。经过上诉实施，本实用新型能替代人工开关阀门，温度控制精度小于等于1℃，节能可达40％，大大降低了企业的生产成本的同时提高了生产效率。

Description

一种玻璃料道温度控制***
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产控制领域，具体涉及一种玻璃料道温度控制***。
背景技术
现有技术中，玻璃料道通常位于玻璃熔炉和玻璃压延成型之间的过渡段，用于将已经在熔炉完成熔化、澄清、均化等过程后的玻璃液调节到适合压延成型的温度范围，并达到一定的温度均匀度和一定的玻璃液成分均匀度要求范围。玻璃料道温度稳定运行非常重要，它直接影响到玻璃的产量和质量。料道温度稳定有严格的要求，同时料道温度的稳定涉及到其它环节和参数，天然气的压力、流量、预混风大小、大炉玻璃液的温度、玻璃液流量大小等对料道温度的稳定控制都有重要的影响，只有实现料道温度稳定，才能保证产品重量、产量和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种玻璃料道温度控制***，通过PLC控制变频器，进而调节风机输入了空气量以调节空气与天然气的混合比例，其通过烧抢燃烧后以达到控制料道温度的目的，解决现有的玻璃料道温度控制精度不高的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种玻璃料道温度控制***，所述***包括PLC控制柜、连接PLC控制柜的变频器、连接变频器的风机、连接风机的预混器、连接预混器并用于控制天然气流量的阀门1、连接预混器并用于控制混合燃气流量的阀门2、连接阀门2的烧枪和料道以及料道内部的温度传感器，所述PLC控制柜包括用于模拟量输出的AO模块、用于将工程量转换为整型值的UNSCALE功能模块、PID控制模块、用于将整型值转换为工程量的SCALE功能模块和用于模拟量输出的AI模块，所述AO模块连接变频器，所述AI模块连接温度传感器。
为了使控制***更安全，进一步地，所述阀门1为防爆电磁阀。
为了防止燃气泄露，进一步地，所述阀门2为零压阀。
为了使测试的温度更准确，进一步地，所述温度传感器为多个，对称分布于料道内，，所述控制***还包括计算模块。
为了使***能有效监控，且一台计算机能监控多台PLC，进一步地，所述PLC控制柜还包括用于统一不同厂商设备接口的OPC服务器和以太网模块，所述***还包括交换机和上位机，所述交换机通过以太网模块连接PLC控制柜和上位机，所述上位机包括OPC客户端、存储模块和人机界面。
为了参数设置方便、及时得知报警和历史数据方便查询管理，进一步地，所述人机界面包括参数输入单元、温度报警单元、温度显示单元和历史查询单元。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.节约天然气，节能达到40％；
2.温度控制精度小于等于1℃；
3.具备防爆的安全功能；
4.降低了人力人本，提高生产效率。
5.方便参数设置、报警查看和历史数据的查询及管理。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是一种玻璃料道温度控制***的结构框图；
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
一种玻璃料道温度控制***，所述***包括PLC控制柜、连接PLC控制柜的变频器、连接变频器的风机、连接风机的预混器、连接预混器并用于控制天然气流量的阀门1、连接预混器并用于控制混合燃气流量的阀门2、连接阀门2的烧枪和料道以及料道内部的温度传感器，所述PLC控制柜包括用于模拟量输出的AO模块、用于将工程量转换为整型值的UNSCALE功能模块、PID控制模块、用于将整型值转换为工程量的SCALE功能模块和用于模拟量输出的AI模块，所述AO模块连接变频器，所述AI模块连接温度传感器。所述温度传感器可以为热电偶。
为了使控制***更安全，进一步地，所述阀门1为防爆电磁阀。
为了防止燃气泄露，进一步地，所述阀门2为零压阀。
为了使测试的温度更准确，进一步地，所述温度传感器为多个，对称分布于料道内，所述控制***还包括计算模块。
为了使***能有效监控，且一台计算机能监控多台PLC，进一步地，所述PLC控制柜还包括用于统一不同厂商设备接口的OPC服务器和以太网模块，所述***还包括交换机和上位机，所述交换机通过以太网模块连接PLC控制柜和上位机，所述上位机包括OPC客户端、存储模块和人机界面。
为了参数设置方便、及时得知报警和历史数据方便查询管理，进一步地，所述人机界面包括参数输入单元、温度报警单元、温度显示单元和历史查询单元。所述参数输入单元包括温度值、温度报警的上限值和下限值的输入。
热电偶将检测到料道内的温度转换为4～20mA的电信号输入至PLC控制柜的AI模块，PLC控制柜调用计算模块获取多个热电偶输入电信号的平均值，通过SCALE功能模块将电信号平均值转换为以工程单位表示的界于下限和上限之间的实型值数据，将此实型值数据作为PID控制算法模块的反馈值参数输入口；将参数输入单元设置好的生产工艺要求的温度值通过交换机传入PLC控制柜，PLC控制柜调用SCALE功能模块将温度设定值转换为工程量的实型值数据，将此实型值数据作为PLC控制器中PID控制算法模块的设定值参数输入；在PLC设定PID控制算法模块的采样周期、比例增益值、积分时间、死区宽度、PID上下极限值后，PLC按照设定的参数完成温度的PID控制算法；将PID控制模块计算完成的实型值通过UNSCALE功能转换为整型值，通过AO模块送入变频器，调节变频器的输出频率，控制风机的转速进而控制输入空气的量以调节空气与天然气的混合比例，其通过烧抢燃烧后以达到控制料道温度的目的。
OPC服务器获取PLC的I/0数据信息通过交换机发送给上位机的OPC客户端，客户端获取相关数据的放入存储模块，包括温度信息和报警信息。当温度超过参数设置单元设定的温度上限、低于设置的温度下限时报警，并在上位机上同步显示报警信息。

Claims (6)

1.一种玻璃料道温度控制***，其特征在于，所述***包括PLC控制柜、连接PLC控制柜的变频器、连接变频器的风机、连接风机的预混器、连接预混器并用于控制天然气流量的阀门1、连接预混器并用于控制混合燃气流量的阀门2、连接阀门2的烧枪和料道以及料道内部的温度传感器，所述PLC控制柜包括用于模拟量输出的AO模块、用于将工程量转换为整型值的UNSCALE功能模块、PI D控制模块、用于将整型值转换为工程量的SCALE功能模块和用于模拟量输出的AI模块，所述AO模块连接变频器，所述AI模块连接温度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃料道温度控制***，其特征在于，所述阀门1为防爆电磁阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃料道温度控制***，其特征在于，所述阀门2为零压阀。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃料道温度控制***，其特征在于，所述温度传感器为多个，对称分部于料道内，所述控制***还包括计算模块。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃料道温度控制***，其特征在于，所述PLC控制柜还包括用于统一不同厂商设备接口的OPC服务器和以太网模块，所述***还包括交换机和上位机，所述交换机通过以太网模块连接PLC控制柜和上位机，所述上位机包括OPC客户端、存储模块和人机界面。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃料道温度控制***，其特征在于：所述人机界面包括参数输入单元、温度报警单元、温度显示单元和历史查询单元。
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