CN207667475U - 一种烟气净化药液连续混合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气净化药液连续混合机构，包括外管、药液进管、配药混合机构，药液经药液进管流入由立环和筒体组成的空腔，再经设置于筒体上的第一分液孔流入配液管，一部分药液经喷液孔喷出，另一部分药液连续经设置在汇流块的第二分液孔和设置在配液环上的第三分液孔喷出，当高压水进入筒体时，一部分高压水推动叶片沿转轴转动，从而将经喷液孔喷出的药液与高压水混合，另一部分高压水连续流经配液环，从而将第三分液孔喷出的药液与高压水混合。该装置结构简单，将药液分散喷出于高压水混合，同时设置混合机构，使得药液与高压水混合均匀、连续，提高烟气净化效果。

Description

一种烟气净化药液连续混合机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种烟气净化药液连续混合机构。

背景技术

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其中，湿法脱硫技术以其技术成熟，工艺简单而被广泛应用，湿法脱硫的工艺过程一般如下：将烟气经除尘后与药液进行中和反应，反应过程中根据pH值补充药液，直到脱硫完成，在补充药液时，往往将药液直接泵入高压水管内，在传输过程中完成水与药液的混合，由于药液直接泵入高压水管会出现局部浓度不均匀，导致净化反应不均匀，影响烟气净化效果。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种烟气净化药液连续混合机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种烟气净化药液连续混合机构，来解决药液直接泵入高压水管时出现局部浓度不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种烟气净化药液连续混合机构，包括外管、药液进管、配药混合机构，所述的药液进管位于外管外侧，所述的配药混合机构位于外管内侧，所述的配药混合机构与外管焊接相连；

所述的配药混合机构还包括沿所述外管平行布置数量为2件的立环、筒体、密封圈、沿所述筒体均布数量不少于2件的配液管、喷液孔、汇流块、配液环、第一压块、第二压块、混合机构，所述的立环位于外管内侧，所述的立环与外管焊接相连，所述的筒***于两件平行布置的立环之间，所述的筒体与立环焊接相连，所述筒体的外径不大于立环的外径，所述的立环还设有密封圈，所述的密封圈与立环紧配相连，所述的配液管位于筒体内侧，所述的配液管与筒体焊接相连，所述的喷液孔位于配液管外壁，所述的喷液孔贯穿配液管，所述的汇流块位于配液管外侧，所述的汇流块与配液管焊接相连，所述的配液环位于汇流块内侧，所述的配液环与汇流块焊接相连，所述的第一压块位于立环外侧，所述的第一压块与立环螺纹相连，所述的第二压块位于汇流块外侧，所述的第一压块与汇流块螺纹相连，所述的混合机构的一端***立环且位于第一压块一侧，所述的混合机构的另一端***汇流块位于第二压块一侧。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的立环还设有第一限位槽，所述的第一限位槽不贯穿立环。

进一步的，所述的筒体还设有第一分液孔，所述的第一分液孔贯穿筒体。

进一步的，所述的汇流块还设有第二分液孔，所述的第二分液孔贯穿汇流块。

进一步的，所述的汇流块还设有第二限位槽，所述的第二限位槽不贯穿汇流块。

进一步的，所述的配液环还设有第三分液孔，所述的第三分液孔贯穿配液环。

进一步的，所述的混合机构还包括转轴、转套、沿所述转套自上而下均布直径依次变小数量不少于2件的叶片，所述转轴的一端***立环且位于第一压块一侧，所述转轴的另一端***汇流块位于第二压块一侧，所述的转轴贯穿转套，所述的转套与转轴转动相连，所述的叶片位于转套外侧，所述的叶片与转套紧配相连。

进一步的，所述的转轴还设有第一限位头，所述的第一限位头位于转轴一端，所述的第一限位头与转轴一体相连。

进一步的，所述的转轴还设有第二限位头，所述的第二限位头位于转轴另一端，所述的第二限位头与转轴一体相连，混合机构安装时，将设置在转轴上的第一限位头和第二限位头分别***设置在立环上的第一限位槽和设置在汇流块上的第二限位槽内，并分别使用第一压块和第二压块固定即可，使得混合机构安装、拆卸方便快捷。

与现有技术相比，该烟气净化药液连续混合机构，工作时，药液经药液进管流入由立环和筒体组成的空腔，再经设置于筒体上的第一分液孔流入配液管，一部分药液经喷液孔喷出，另一部分药液连续经设置在汇流块的第二分液孔和设置在配液环上的的第三分液孔喷出，当高压水进入筒体时，一部分高压水推动叶片沿转轴转动，从而将经喷液孔喷出的药液与高压水混合，另一部分高压水连续流经配液环，从而将第三分液孔喷出的药液与高压水混合。该装置结构简单，将药液分散喷出于高压水混合，同时设置混合机构，使得药液与高压水混合均匀、连续，提高烟气净化效果。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型配药混合机构主视图

图3示出本实用新型配药混合机构侧视图

图4示出本实用新型汇流块结构示意图

图5示出本实用新型配液环结构示意图

图6示出本实用新型混合机构结构示意图

外管 1药液进管 2

配药混合机构 3立环 301

筒体 302密封圈 303

配液管 304喷液孔 305

汇流块 306配液环 307

第一压块 308第二压块 309

混合机构 310第一限位槽 311

第一分液孔 312第二分液孔 313

第二限位槽 314第三分液孔 315

转轴 316转套 317

叶片 318第一限位头 319

第二限位头 320

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种烟气净化药液连续混合机构，包括外管1、药液进管2、配药混合机构3，所述的药液进管2位于外管1外侧，所述的配药混合机构3位于外管1内侧，所述的配药混合机构3与外管1焊接相连；所述的配药混合机构3还包括沿所述外管1平行布置数量为2件的立环 301、筒体302、密封圈303、沿所述筒体302均布数量不少于2件的配液管304、喷液孔305、汇流块306、配液环307、第一压块308、第二压块309、混合机构 310，所述的立环301位于外管1内侧，所述的立环301与外管1焊接相连，所述的筒体302位于两件平行布置的立环301之间，所述的筒体302与立环301 焊接相连，所述筒体302的外径不大于立环301的外径，所述的立环301还设有密封圈303，所述的密封圈303与立环301紧配相连，所述的配液管304位于筒体302内侧，所述的配液管304与筒体302焊接相连，所述的喷液孔305位于配液管304外壁，所述的喷液孔305贯穿配液管304，所述的汇流块306位于配液管304外侧，所述的汇流块306与配液管304焊接相连，所述的配液环307 位于汇流块306内侧，所述的配液环307与汇流块306焊接相连，所述的第一压块308位于立环301外侧，所述的第一压块308与立环301螺纹相连，所述的第二压块309位于汇流块306外侧，所述的第一压块308与汇流块306螺纹相连，所述的混合机构310的一端***立环301且位于第一压块308一侧，所述的混合机构310的另一端***汇流块306位于第二压块309一侧，所述的立环301还设有第一限位槽311，所述的第一限位槽311不贯穿立环301，所述的筒体302还设有第一分液孔312，所述的第一分液孔312贯穿筒体302，所述的汇流块306还设有第二分液孔313，所述的第二分液孔313贯穿汇流块306，所述的汇流块306还设有第二限位槽314，所述的第二限位槽314不贯穿汇流块 306，所述的配液环307还设有第三分液孔315，所述的第三分液孔315贯穿配液环307，所述的混合机构310还包括转轴316、转套317、沿所述转套317自上而下均布直径依次变小数量不少于2件的叶片318，所述转轴316的一端***立环301且位于第一压块308一侧，所述转轴316的另一端***汇流块306位于第二压块309一侧，所述的转轴316贯穿转套317，所述的转套317与转轴 316转动相连，所述的叶片318位于转套317外侧，所述的叶片318与转套317 紧配相连，所述的转轴316还设有第一限位头319，所述的第一限位头319位于转轴316一端，所述的第一限位头319与转轴316一体相连，所述的转轴316还设有第二限位头320，所述的第二限位头320位于转轴316另一端，所述的第二限位头320与转轴316一体相连，混合机构310安装时，将设置在转轴316 上的第一限位头319和第二限位头320分别***设置在立环301上的第一限位槽311和设置在汇流块306上的第二限位槽314内，并分别使用第一压块308 和第二压块309固定即可，使得混合机构310安装、拆卸方便快捷，该烟气净化药液连续混合机构，工作时，药液经药液进管2流入由立环301和筒体302 组成的空腔，再经设置于筒体302上的第一分液孔312流入配液管304，一部分药液经喷液孔305喷出，另一部分药液连续经设置在汇流块306的第二分液孔 313和设置在配液环307上的的第三分液孔315喷出，当高压水进入筒体302时，一部分高压水推动叶片318沿转轴316转动，从而将经喷液孔305喷出的药液与高压水混合，另一部分高压水连续流经配液环406，从而将第三分液孔417喷出的药液与高压水混合。该装置结构简单，将药液分散喷出于高压水混合，同时设置混合机构310，使得药液与高压水混合均匀、连续，提高烟气净化效果。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟气净化药液连续混合机构，其特征在于包括外管、药液进管、配药混合机构，所述的药液进管位于外管外侧，所述的配药混合机构位于外管内侧，所述的配药混合机构与外管焊接相连；

所述的配药混合机构还包括沿所述外管平行布置数量为2件的立环、筒体、密封圈、沿所述筒体均布数量不少于2件的配液管、喷液孔、汇流块、配液环、第一压块、第二压块、混合机构，所述的立环位于外管内侧，所述的立环与外管焊接相连，所述的筒***于两件平行布置的立环之间，所述的筒体与立环焊接相连，所述筒体的外径不大于立环的外径，所述的立环还设有密封圈，所述的密封圈与立环紧配相连，所述的配液管位于筒体内侧，所述的配液管与筒体焊接相连，所述的喷液孔位于配液管外壁，所述的喷液孔贯穿配液管，所述的汇流块位于配液管外侧，所述的汇流块与配液管焊接相连，所述的配液环位于汇流块内侧，所述的配液环与汇流块焊接相连，所述的第一压块位于立环外侧，所述的第一压块与立环螺纹相连，所述的第二压块位于汇流块外侧，所述的第一压块与汇流块螺纹相连，所述的混合机构的一端***立环且位于第一压块一侧，所述的混合机构的另一端***汇流块位于第二压块一侧。

2.如权利要求1所述的烟气净化药液连续混合机构，其特征在于所述的立环还设有第一限位槽，所述的第一限位槽不贯穿立环。

3.如权利要求1所述的烟气净化药液连续混合机构，其特征在于所述的筒体还设有第一分液孔，所述的第一分液孔贯穿筒体。

4.如权利要求1所述的烟气净化药液连续混合机构，其特征在于所述的汇流块还设有第二分液孔，所述的第二分液孔贯穿汇流块。

5.如权利要求1所述的烟气净化药液连续混合机构，其特征在于所述的汇流块还设有第二限位槽，所述的第二限位槽不贯穿汇流块。

6.如权利要求1所述的烟气净化药液连续混合机构，其特征在于所述的配液环还设有第三分液孔，所述的第三分液孔贯穿配液环。

7.如权利要求1所述的烟气净化药液连续混合机构，其特征在于所述的混合机构还包括转轴、转套、沿所述转套自上而下均布直径依次变小数量不少于2件的叶片，所述转轴的一端***立环且位于第一压块一侧，所述转轴的另一端***汇流块位于第二压块一侧，所述的转轴贯穿转套，所述的转套与转轴转动相连，所述的叶片位于转套外侧，所述的叶片与转套紧配相连。

8.如权利要求7所述的烟气净化药液连续混合机构，其特征在于所述的转轴还设有第一限位头，所述的第一限位头位于转轴一端，所述的第一限位头与转轴一体相连。

9.如权利要求7所述的烟气净化药液连续混合机构，其特征在于所述的转轴还设有第二限位头，所述的第二限位头位于转轴另一端，所述的第二限位头与转轴一体相连。