CN207659057U - 一种催化脱硫剂的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化脱硫剂生产设备技术领域，且公开了一种催化脱硫剂的灌装装置，包括机体，机体的内部固定连接有固定板，机体内腔的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第三旋转杆，第三旋转杆上设置有位于固定板顶部的转盘，转盘的四周开设有夹口。该催化脱硫剂的灌装装置，通过设置转盘、夹口、进料输送机和出料输送机，将包装瓶通过进料输送机进入到夹口中，利用电动推杆带动夹板伸缩运动，实现夹板和夹口对包装瓶进行夹持，利用灌装头对夹持后的包装瓶进行灌装，灌装完毕后，通过第一电机带动转盘转动，将灌装好的包装瓶运送到出料输送机上，因转盘四周开设有多个夹口，达到量化生产的目的。

Description

一种催化脱硫剂的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及催化脱硫剂生产设备技术领域，具体为一种催化脱硫剂的灌装装置。

背景技术

随着经济的发展，工业尾气排放量日益增加，环境问题也随之而来，最引人关注的莫过于全国各地的雾霾，现有催化脱硫剂以轻便快捷的环保方式，对工业尾气进行源头性处理，不仅有利于环境，更利于人们的身心健康，应合当今低碳生活的主流，烃油中含有的硫化合物在使用中容易造成硫的排放污染，催化脱硫剂生产过程中灌装是一道关键工序。

目前市场上催化脱硫剂进行灌装时，催化脱硫剂易沉淀，导致难以均匀的对包装瓶进行灌装，进而影响催化脱硫剂的质量，同时催化脱硫剂灌装往往只通过对少量包装瓶进行灌装，这样造成生产效率低，生产成本高，无法完全满足市场需求，同时在灌装时并没有进行过滤，进而影响产品质量，为此，提出一种催化脱硫剂的灌装装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种催化脱硫剂的灌装装置，具备搅拌均匀、过滤灌装以及量化生产等优点，解决了目前市场上催化脱硫剂的灌装装置存在使用效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌均匀、过滤灌装以及量化生产的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化脱硫剂的灌装装置，包括机体，所述机体的内部固定连接有固定板，所述机体内腔的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆上设置有位于固定板顶部的转盘，所述转盘的四周开设有夹口，所述固定板顶部设置有进料输送机，所述转盘的正上方设置有过滤抽屉，所述过滤抽屉的底部设置有灌装头，所述灌装头的顶部设置有电磁阀，所述过滤抽屉的正上方设置有落料板，所述落料板的一侧设置有位于机体内腔一侧的转轴，所述落料板的底部设置有偏心轮，所述落料板的正上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定安装有阀门，所述机体的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有贯穿并延伸至搅拌箱内部的第二旋转杆，所述搅拌箱顶部的一侧开设有进料口，所述固定板上固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有夹板，所述固定板远离进料输送机的一侧设置有出料输送机。

优选的，所述过滤抽屉包括过滤网，所述过滤网的两侧均设置有滑槽，所述过滤抽屉的一侧设置有把手。

优选的，所述偏心轮包括第一旋转杆，所述第一旋转杆远离偏心轮的一端设置有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮的一侧固定连接有第二电机的输出轴。

优选的，所述圆锥齿轮包括主动轮和从动轮，所述从动轮的一侧啮合有主动轮，所述主动轮的一侧固定连接有第二电机的输出轴。

优选的，所述第二旋转杆的表面固定连接有螺旋盘。

优选的，所述进料输送机上放置有包装瓶。

优选的，所述落料板远离转轴的一端活动连接在机体内腔的一侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种催化脱硫剂的灌装装置，具备以下有益效果：

1、该催化脱硫剂的灌装装置，通过设置转盘、夹口、进料输送机和出料输送机，将包装瓶通过进料输送机进入到夹口中，利用电动推杆带动夹板伸缩运动，实现夹板和夹口对包装瓶进行夹持，利用灌装头对夹持后的包装瓶进行灌装，灌装完毕后，通过第一电机带动转盘转动，将灌装好的包装瓶运送到出料输送机上，因转盘四周开设有多个夹口，达到量化生产的目的，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

2、该催化脱硫剂的灌装装置，通过设置搅拌箱、落料板和过滤抽屉，将灌装料倒入到搅拌箱中，利用第三电机带动第二旋转杆旋转搅拌，达到对灌装料搅拌均匀的目的，搅拌均匀后打开阀门，将灌装料掉落到落料板上，利用第二电机带动偏心轮旋转，通过偏心轮控制落料板的水平倾斜角度，当偏心轮的短径圆弧段转动到与落料板地面接触时，落料板与机体的右内壁形成间隙，灌装料沿着该间隙掉落到过滤抽屉中进行过滤，实现对灌装量进行控制的目的，进而提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘俯视图；

图3为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型过滤抽屉结构示意图；

图5为本实用新偏心轮侧视图。

图中：1机体、2固定板、3第一电机、4转盘、41夹口、5进料输送机、 6过滤抽屉、61过滤网、62滑槽、63把手、7灌装头、8电磁阀、9转轴、10 落料板、11偏心轮、111第一旋转杆、112圆锥齿轮、113第二电机、12搅拌箱、13阀门、14第三电机、15第二旋转杆、16进料口、17第三旋转杆、18 出料输送机、19弧形板、20电动推杆、21夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种催化脱硫剂的灌装装置，包括机体1，机体1的内部固定连接有固定板2，机体1内腔的底部固定安装有第一电机3，第一电机3 的输出轴固定连接有第三旋转杆17，第三旋转杆17上设置有位于固定板2顶部的转盘4，转盘4的四周开设有夹口41，固定板2顶部设置有进料输送机5，进料输送机5上放置有包装瓶，转盘4的正上方设置有过滤抽屉6，过滤抽屉 6包括过滤网61，过滤网61的两侧均设置有滑槽62，过滤抽屉6的一侧设置有把手63，过滤抽屉6的底部设置有灌装头7，灌装头7的顶部设置有电磁阀8，过滤抽屉6的正上方设置有落料板10，落料板10的一侧设置有位于机体1内腔一侧的转轴9，落料板10远离转轴9的一端活动连接在机体1内腔的一侧，落料板10的底部设置有偏心轮11，偏心轮11包括第一旋转杆111，第一旋转杆111远离偏心轮11的一端设置有圆锥齿轮112，圆锥齿轮112包括主动轮和从动轮，从动轮的一侧啮合有主动轮，主动轮的一侧固定连接有第二电机113的输出轴，落料板10的正上方设置有搅拌箱12，搅拌箱12的底部固定安装有阀门13，机体1的一侧固定安装有第三电机14，第三电机14的输出轴固定连接有贯穿并延伸至搅拌箱12内部的第二旋转杆15，第二旋转杆 15的表面固定连接有螺旋盘，搅拌箱12顶部的一侧开设有进料口16，通过设置搅拌箱12、落料板10和过滤抽屉6，将灌装料倒入到搅拌箱12中，利用第三电机14带动第二旋转杆15旋转搅拌，达到对灌装料搅拌均匀的目的，搅拌均匀后打开阀门13，将灌装料掉落到落料板10上，利用第二电机113带动偏心轮11旋转，通过偏心轮11控制落料板10的水平倾斜角度，当偏心轮 11的短径圆弧段转动到与落料板10地面接触时，落料板10与机体1的右内壁形成间隙，灌装料沿着该间隙掉落到过滤抽屉6中进行过滤，实现对灌装量进行控制的目的，进而提高了产品的质量，固定板2上固定连接有弧形板19，弧形板19的一侧固定连接有电动推杆20，电动推杆20的一端设置有夹板21，固定板2远离进料输送机5的一侧设置有出料输送机18，通过设置转盘4、夹口41、进料输送机5和出料输送机18，将包装瓶通过进料输送机5 进入到夹口41中，利用电动推杆20带动夹板21伸缩运动，实现夹板21和夹口41对包装瓶进行夹持，利用灌装头7对夹持后的包装瓶进行灌装，灌装完毕后，通过第一电机3带动转盘4转动，将灌装好的包装瓶运送到出料输送机18上，因转盘4四周开设有多个夹口41，达到量化生产的目的，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将灌装料倒入到搅拌箱12中，利用第三电机14带动第二旋转杆15旋转搅拌，达到对灌装料搅拌均匀的目的，搅拌均匀后打开阀门13，将灌装料掉落到落料板10上，利用第二电机113带动偏心轮11旋转，通过偏心轮11控制落料板10的水平倾斜角度，当偏心轮11的长径圆弧段转动到与落料板10地面接触时，灌装料积累在落料板10上，当偏心轮11的短径圆弧段转动到与落料板10地面接触时，落料板10与机体1的右内壁形成间隙，灌装料沿着该间隙掉落到过滤抽屉6中进行过滤，将包装瓶通过进料输送机5 进入到夹口41中，利用电动推杆20带动夹板21伸缩运动，实现夹板21和夹口41对包装瓶进行夹持，利用灌装头7对夹持后的包装瓶进行灌装，灌装完毕后，通过第一电机3带动转盘4转动，将灌装好的包装瓶运送到出料输送机18上，因转盘4四周开设有多个夹口41，达到量化生产的目的，大大提高了生产效率。

综上所述，该催化脱硫剂的灌装装置，具备搅拌均匀、过滤灌装以及量化生产等优点，解决了目前市场上催化脱硫剂的灌装装置存在使用效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种催化脱硫剂的灌装装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定连接有固定板(2)，所述机体(1)内腔的底部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第三旋转杆(17)，所述第三旋转杆(17)上设置有位于固定板(2)顶部的转盘(4)，所述转盘(4)的四周开设有夹口(41)，所述固定板(2)顶部设置有进料输送机(5)，所述转盘(4)的正上方设置有过滤抽屉(6)，所述过滤抽屉(6)的底部设置有灌装头(7)，所述灌装头(7)的顶部设置有电磁阀(8)，所述过滤抽屉(6)的正上方设置有落料板(10)，所述落料板(10)的一侧设置有位于机体(1)内腔一侧的转轴(9)，所述落料板(10)的底部设置有偏心轮(11)，所述落料板(10)的正上方设置有搅拌箱(12)，所述搅拌箱(12)的底部固定安装有阀门(13)，所述机体(1)的一侧固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴固定连接有贯穿并延伸至搅拌箱(12)内部的第二旋转杆(15)，所述搅拌箱(12)顶部的一侧开设有进料口(16)，所述固定板(2)上固定连接有弧形板(19)，所述弧形板(19)的一侧固定连接有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的一端设置有夹板(21)，所述固定板(2)远离进料输送机(5)的一侧设置有出料输送机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种催化脱硫剂的灌装装置，其特征在于：所述过滤抽屉(6)包括过滤网(61)，所述过滤网(61)的两侧均设置有滑槽(62)，所述过滤抽屉(6)的一侧设置有把手(63)。

3.根据权利要求1所述的一种催化脱硫剂的灌装装置，其特征在于：所述偏心轮(11)包括第一旋转杆(111)，所述第一旋转杆(111)远离偏心轮(11)的一端设置有圆锥齿轮(112)，所述圆锥齿轮(112)的一侧固定连接有第二电机(113)的输出轴。

4.根据权利要求3所述的一种催化脱硫剂的灌装装置，其特征在于：所述圆锥齿轮(112)包括主动轮和从动轮，所述从动轮的一侧啮合有主动轮，所述主动轮的一侧固定连接有第二电机(113)的输出轴。

5.根据权利要求1所述的一种催化脱硫剂的灌装装置，其特征在于：所述第二旋转杆(15)的表面固定连接有螺旋盘。

6.根据权利要求1所述的一种催化脱硫剂的灌装装置，其特征在于：所述进料输送机(5)上放置有包装瓶。

7.根据权利要求1所述的一种催化脱硫剂的灌装装置，其特征在于：所述落料板(10)远离转轴(9)的一端活动连接在机体(1)内腔的一侧。