CN207652996U - 一种玉米秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米秸秆粉碎机，包括安装板，所述安装板前端设置有切割上料机构，所述切割上料机构的下料端设置有叶片切除机构，所述叶片切除机构远离所述切割上料机构的一侧设置有用于将玉米秸秆内水分压出的压片装置，所述压片装置包括压片箱，压片箱内部设置有压片机构，所述安装板上靠近所述第一出料口的一侧固定安装有秸秆粉碎机构，所述安装板下方设置有根部上料机构，所述根部上料机构与所述安装板后端之间设置有根部粉碎机构。本实用新型具有能够充分将新鲜玉米秸秆各个部分进行粉碎还田，操作简单，效率高的优点。

Description

一种玉米秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型涉及农机生产设备，具体涉及一种玉米秸秆粉碎机。

背景技术

种植玉米是我国粮食生产的重要部分，玉米的种植量和种植面积均位于粮食生产的前列，种植玉米给人们产生的最重大的问题就是玉米秸秆的处理问题。玉米秸秆为玉米收获后留在土地里的残留物，需要将其拔出才能进行新的农作物种植，每年都会产生大量的玉米秸秆残留，玉米秸秆本身也含有一定量的营养物质，可以回收用作饲料但是回收成本高，对于小农经济的国情大部分农民选择将其还田处理。

现在的玉米收割之后，玉米秸秆都为绿色，内部含有水分，直接进行拔除，粉碎非常的困难，在现在还田处理的时候会等其自然干涸，再将它进行焚烧或者粉碎，这样增加了时间成本，而且玉米秸秆里的水分内含有的营养物质也浪费了，同时现有的处理方式多将根部留在土地中，这些根茎还是会继续的吸收土地中的营养物质，由于残留根茎非常的锋利会导致后续作业时对其他农机的损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可以将玉米秸秆和根部分开处理，同时对新鲜的玉米秸秆进行粉碎处理的一种玉米秸秆粉碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种玉米秸秆粉碎机，包括安装板，所述安装板下方前端和后端分别设置有导向轮，所述安装板前端设置有用于对田地中种植的玉米秸秆下部进行切割上料的切割上料机构，所述切割上料机构的切割端用于对玉米秸秆下部进行切割，所述切割上料机构的下料端位于所述安装板的上方，所述切割上料机构的下料端设置有叶片切除机构，所述叶片切除机构通过第一支架固定安装在安装板上，所述叶片切除机构远离所述切割上料机构的一侧设置有用于将玉米秸秆内水分压出的压片装置，所述压片装置包括压片箱，所述压片箱固定安装在所述安装板的上，所述压片箱靠近所述叶片切除机构的一侧设置有第一进料口，所述压片箱远离所述叶片切除机构一侧设置有第一出料口，压片箱内部设置有压片机构，所述压片机构下方设置有储液箱，所述压片机构与所述第一出料口之间设置有秸秆导出板，在所述安装板上靠近所述第一出料口的一侧固定安装有秸秆粉碎机构，所述安装板下方设置有根部上料机构，所述根部上料机构包括第一传送带，所述第一传送带传动方向的两侧竖向设置有第一护板，所述第一护板上表面设置有第二支架，所述第二支架远离所述第一护板上表面的一端固定安装在所述安装板上，所述根部上料机构的上料端铰接有上料板，所述上料板与所述第一传送带之间设置有角度调节机构，所述根部上料机构与安装板前端所述导向轮之间设置有根部耙出机构，所述根部耙出机构包括竖向安装在所述安装板上的伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端竖直向下，所述伸缩机构的伸出端转动连接有旋耕轴，所述旋耕轴周向设置有旋耕刀片，所述根部上料机构与所述安装板后端的所述导向轮之间设置有根部粉碎机构。

本技术方案中，玉米秸秆粉碎机通过导向轮可以在田地中进行自由作业，作业时切割上料机构将玉米秸秆切割为秸秆和根部两部分，秸秆部分通过切割上料机构到达叶片切除机构，由于要进行榨干压片，玉米秸秆的叶片会影响压片效果，所以叶片切除机构将秸秆部分的叶片和秸秆进行分离，分离后的秸秆和叶片会通过压片装置，压片装置对其进行挤压，将秸秆中的水分压出至储液箱中，秸秆和叶片在秸秆导出板的作用下进入到秸秆粉碎箱进行粉碎。残留在土地中的根部，会由根部耙出机构的旋耕刀片带出土地，然后经上料板通过根部上料机构到达根部粉碎机构进行粉碎，这个过程将新鲜的玉米秸秆内部水分以及营养物质压出存储，并且将玉米秸秆所有的部分均做粉碎处理，高效环保，提高了利用率。

作为优化，所述切割上料机构包括第二传送带，所述第二传送带传动方向的两侧竖向固定安装有第二护板，所述第二传送带的上料端连接有秸秆切割机构，所述第二传送带的下料端位于所述安装板上方构成所述切割上料机构的下料端。

这样，在切割机构将秸秆切割的时候上部分在落到第二传送带上，第二传送带将这些秸秆部分传递到叶片切除机构，第二护板在整个的传递过程中也起到了导向以及保护秸秆不掉落的作用。

作为优化，所述秸秆切割机构包括秸秆切刀，所述秸秆切刀的刀刃向外设置，所述秸秆切刀切割方向的两端设置有切割护板。

这样，秸秆切刀固定安装在切割护板上，由于新鲜玉米秸秆下部较为结实，韧性大，所以对向设置的秸秆切刀可以在玉米秸秆粉碎机作业的时候高效的对其进行切割。

作为优化，所述叶片切除机构包括第三传送带，所述第三传送带传动方向的两侧竖向设置有第三护板，所述第三护板的下端面与所述第一支架固定连接，所述第三护板的上端面对向竖直固定安装有支撑板，对向设置的所述支撑板的顶部之间固定安装有叶片切刀。

这样，第三传送带在传送玉米秸秆部分的时候经过固定安装在支撑板上的叶片切刀，叶片切刀对秸秆叶片进行切除，剩余的玉米秸秆和切下的叶片一起经过第三传送带进入压片箱。

作为优化，所述压片机构包括三个压片组，每个所述压片组包括两个竖向设置的压片辊，所述压片辊之间在竖直方向上的间距小于玉米秸秆的直径，每个所述压片组之间在竖直方向上交错设置。

这样，两个压片辊之间可以充分的对玉米秸秆进行挤压，将内部的水分压出，不同压片组之间交错设置给秸秆制造一个弯曲的通道，在这个通行过程中可以将秸秆进行弯曲挤压，更多地将内部水分压出。

作为优化，所述秸秆粉碎机构包括水平设置的秸秆粉碎箱，所述秸秆粉碎箱通过第三支架与所述安装板固定连接，所述秸秆粉碎箱靠近所述压片箱的一侧设置有第二进料口，所述秸秆粉碎箱远离所述第二进料口一端的底部设置有第二出料口，所述秸秆粉碎箱内部设置有第一螺旋切割机构，所述第一螺旋切割机构与第一动力输入机构连接。

这样，在第一螺旋切割机构的作用下，玉米秸秆进入秸秆粉碎箱后进行了粉碎，并且粉碎后由第二进料口转移到了第二出料口，最终还田。

作为优化，所述第一动力输入机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴水平设置，所述第一驱动电机输出轴与第一传动轴同轴连接。

这样，第一驱动电机给第一传动轴提供动力，进而带动秸秆粉碎箱内的第一螺旋切割机构工作。

作为优化，所述根部粉碎机构包括水平设置的根部粉碎箱，所述根部粉碎箱通过第四支架与所述安装板固定连接，所述根部粉碎箱靠近所述根部上料机构的一侧设置有第三进料口，所述根部粉碎箱远离所述第三进料口一端的底部设置有第三出料口设置有第三出料口，所述根部粉碎箱内部设置有第二螺旋切割机构，所述第二螺旋切割机构与第二动力输入机构连接。

这样，耙出地面的根部从第三进料口进入根部粉碎箱进行粉碎，在第二螺旋切割机构的作用下粉碎后的玉米秸秆根部转移到第三出料口，最终还田。

作为优化，所述第二动力输入机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴水平设置，所述第二驱动电机输出轴与第二传动轴同轴连接。

这样，第二驱动电机给第二传动轴提供动力，进而带动根部粉碎箱内的第二螺旋切割机构工作

作为优化，所述伸缩机构为液压推杆。

这样，液压推杆可以调节旋耕刀片进入土地的高度，进而可以适应复杂的地形，同时也可以控制耙出机构的作业开关。

综上所述，本实用新型具有能够充分将新鲜玉米秸秆各个部分进行粉碎还田，操作简单，效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种玉米秸秆粉碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1所示，一种玉米秸秆粉碎机，包括安装板1，所述安装板1下方前端和后端分别设置有导向轮11，所述安装板1前端设置有用于对田地中种植的玉米秸秆下部进行切割上料的切割上料机构，所述切割上料机构的切割端用于对玉米秸秆下部进行切割，所述切割上料机构的下料端位于所述安装板1的上方，所述切割上料机构的下料端设置有叶片切除机构，所述叶片切除机构通过第一支架2固定安装在安装板1上，所述叶片切除机构远离所述切割上料机构的一侧设置有用于将玉米秸秆内水分压出的压片装置，所述压片装置包括压片箱3，所述压片箱3固定安装在所述安装板1的上，所述压片箱3靠近所述叶片切除机构的一侧设置有第一进料口31，所述压片箱3远离所述叶片切除机构一侧设置有第一出料口32，压片箱3内部设置有压片机构，所述压片机构下方设置有储液箱33，所述压片机构与所述第一出料口32之间设置有秸秆导出板34，在所述安装板1上靠近所述第一出料口32的一侧固定安装有秸秆粉碎机构，所述安装板1下方设置有根部上料机构，所述根部上料机构包括第一传送带4，所述第一传送带4传动方向的两侧竖向设置有第一护板41，所述第一护板41上表面设置有第二支架42，所述第二支架42远离所述第一护板41上表面的一端固定安装在所述安装板1上，所述根部上料机构的上料端铰接有上料板43，所述上料板43与所述第一传送带4之间设置有角度调节机构，所述根部上料机构与安装板1前端所述导向轮11之间设置有根部耙出机构，所述根部耙出机构包括竖向安装在所述安装板1上的伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端竖直向下，所述伸缩机构的伸出端转动连接有旋耕轴5，所述旋耕轴5周向设置有旋耕刀片51，所述根部上料机构与所述安装板1后端的所述导向轮11之间设置有根部粉碎机构。

这样，玉米秸秆粉碎机通过导向轮可以在田地中进行自由作业，作业时切割上料机构将玉米秸秆切割为秸秆和根部两部分，秸秆部分通过切割上料机构到达叶片切除机构，由于要进行榨干压片，玉米秸秆的叶片会影响压片效果，所以叶片切除机构将秸秆部分的叶片和秸秆进行分离，分离后的秸秆和叶片会通过压片装置，压片装置对其进行挤压，将秸秆中的水分压出至储液箱中，秸秆和叶片在秸秆导出板的作用下进入到秸秆粉碎箱进行粉碎。残留在土地中的根部，会由根部耙出机构的旋耕刀片带出土地，然后经上料板通过根部上料机构到达根部粉碎机构进行粉碎，这个过程将新鲜的玉米秸秆内部水分以及营养物质压出存储，并且将玉米秸秆所有的部分均做粉碎处理，高效环保，提高了利用率。

本具体实施方式中，所述切割上料机构包括第二传送带6，所述第二传送带6传动方向的两侧竖向固定安装有第二护板61，所述第二传送带6的上料端连接有秸秆切割机构，所述第二传送带6的下料端位于所述安装板1上方构成所述切割上料机构的下料端。

这样，在切割机构将秸秆切割的时候上部分在落到第二传送带上，第二传送带将这些秸秆部分传递到叶片切除机构，第二护板在整个的传递过程中也起到了导向以及保护秸秆不掉落的作用。

本具体实施方式中，所述秸秆切割机构包括秸秆切刀62，所述秸秆切刀的刀刃向外设置，所述秸秆切刀62切割方向的两端设置有切割护板63。

这样，秸秆切刀固定安装在切割护板上，由于新鲜玉米秸秆下部较为结实，韧性大，所以对向设置的秸秆切刀可以在玉米秸秆粉碎机作业的时候高效的对其进行切割。具体的，所述秸秆切刀并列设置有至少两个。

本具体实施方式中，所述叶片切除机构包括第三传送带21，所述第三传送带21传动方向的两侧竖向设置有第三护板22，所述第三护板22的下端面与所述第一支架2固定连接，所述第三护板22的上端面对向竖直固定安装有支撑板23，对向设置的所述支撑板23的顶部之间固定安装有叶片切刀24。

这样，第三传送带在传送玉米秸秆部分的时候经过固定安装在支撑板上的叶片切刀，叶片切刀对秸秆叶片进行切除，剩余的玉米秸秆和切下的叶片一起经过第三传送带进入压片箱。

本具体实施方式中，所述压片机构包括三个压片组，每个所述压片组包括两个竖向设置的压片辊35，所述压片辊35之间在竖直方向上的间距小于玉米秸秆的直径，每个所述压片组之间在竖直方向上交错设置。

这样，两个压片辊之间可以充分的对玉米秸秆进行挤压，将内部的水分压出，不同压片组之间交错设置给秸秆制造一个弯曲的通道，在这个通行过程中可以将秸秆进行弯曲挤压，更多地将内部水分压出。

本具体实施方式中，所述秸秆粉碎机构包括水平设置的秸秆粉碎箱7，所述秸秆粉碎箱7通过第三支架71与所述安装板1固定连接，所述秸秆粉碎箱7靠近所述压片箱3的一侧设置有第二进料口72，所述秸秆粉碎箱7远离所述第二进料口72一端的底部设置有第二出料口73，所述秸秆粉碎箱7内部设置有第一螺旋切割机构74，所述第一螺旋切割机构74与第一动力输入机构连接。

这样，在第一螺旋切割机构的作用下，玉米秸秆进入秸秆粉碎箱后进行了粉碎，并且粉碎后由第二进料口转移到了第二出料口，最终还田。

本具体实施方式中，所述第一动力输入机构包括第一驱动电机75，所述第一驱动电机75输出轴水平设置，所述第一驱动电机输出轴与第一传动轴同轴连接。

这样，第一驱动电机给第一传动轴提供动力，进而带动秸秆粉碎箱内的第一螺旋切割机构工作。

本具体实施方式中，所述根部粉碎机构包括水平设置的根部粉碎箱8，所述根部粉碎箱8通过第四支架81与所述安装板1固定连接，所述根部粉碎箱81靠近所述根部上料机构的一侧设置有第三进料口82，所述根部粉碎箱8远离所述第三进料口82一端的底部设置有第三出料口83，所述根部粉碎箱8内部设置有第二螺旋切割机构84，所述第二螺旋切割机构84与第二动力输入机构连接。

这样，耙出地面的根部从第三进料口进入根部粉碎箱进行粉碎，在第二螺旋切割机构的作用下粉碎后的玉米秸秆根部转移到第三出料口，最终还田。

本具体实施方式中，所述第二动力输入机构包括第二驱动电机85，所述第二驱动电机85输出轴水平设置，所述第二驱动电机85输出轴与第二传动轴同轴连接。

这样，第二驱动电机给第二传动轴提供动力，进而带动根部粉碎箱内的第二螺旋切割机构工作

本具体实施方式中，所述伸缩机构为液压推杆52。

这样，液压推杆可以调节旋耕刀片进入土地的高度，进而可以适应复杂的地形，同时也可以控制耙出机构的作业开关。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种玉米秸秆粉碎机，其特征在于，包括安装板，所述安装板下方前端和后端分别设置有导向轮，所述安装板前端设置有用于对田地中种植的玉米秸秆下部进行切割上料的切割上料机构，所述切割上料机构的切割端用于对玉米秸秆下部进行切割，所述切割上料机构的下料端位于所述安装板的上方，所述切割上料机构的下料端设置有叶片切除机构，所述叶片切除机构通过第一支架固定安装在安装板上，所述叶片切除机构远离所述切割上料机构的一侧设置有用于将玉米秸秆内水分压出的压片装置，所述压片装置包括压片箱，所述压片箱固定安装在所述安装板的上，所述压片箱靠近所述叶片切除机构的一侧设置有第一进料口，所述压片箱远离所述叶片切除机构一侧设置有第一出料口，压片箱内部设置有压片机构，所述压片机构下方设置有储液箱，所述压片机构与所述第一出料口之间设置有秸秆导出板，在所述安装板上靠近所述第一出料口的一侧固定安装有秸秆粉碎机构，所述安装板下方设置有根部上料机构，所述根部上料机构包括第一传送带，所述第一传送带传动方向的两侧竖向设置有第一护板，所述第一护板上表面设置有第二支架，所述第二支架远离所述第一护板上表面的一端固定安装在所述安装板上，所述根部上料机构的上料端铰接有上料板，所述上料板与所述第一传送带之间设置有角度调节机构，所述根部上料机构与安装板前端所述导向轮之间设置有根部耙出机构，所述根部耙出机构包括竖向安装在所述安装板上的伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端竖直向下，所述伸缩机构的伸出端转动连接有旋耕轴，所述旋耕轴周向设置有旋耕刀片，所述根部上料机构与所述安装板后端的所述导向轮之间设置有根部粉碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉碎机，其特征在于，所述切割上料机构包括第二传送带，所述第二传送带传动方向的两侧竖向固定安装有第二护板，所述第二传送带的上料端连接有秸秆切割机构，所述第二传送带的下料端位于所述安装板上方构成所述切割上料机构的下料端。

3.根据权利要求2所述的一种玉米秸秆粉碎机，其特征在于，所述秸秆切割机构包括秸秆切刀，所述秸秆切刀的刀刃向外设置，所述秸秆切刀切割方向的两端设置有切割护板。

4.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉碎机，其特征在于，所述叶片切除机构包括第三传送带，所述第三传送带传动方向的两侧竖向设置有第三护板，所述第三护板的下端面与所述第一支架固定连接，所述第三护板的上端面对向竖直固定安装有支撑板，对向设置的所述支撑板的顶部之间固定安装有叶片切刀。

5.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉碎机，其特征在于，所述压片机构包括三个压片组，每个所述压片组包括两个竖向设置的压片辊，所述压片辊之间在竖直方向上的间距小于玉米秸秆的直径，每个所述压片组之间在竖直方向上交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉碎机，其特征在于，所述秸秆粉碎机构包括水平设置的秸秆粉碎箱，所述秸秆粉碎箱通过第三支架与所述安装板固定连接，所述秸秆粉碎箱靠近所述压片箱的一侧设置有第二进料口，所述秸秆粉碎箱底部远离所述第二进料口的一端设置有第二出料口，所述秸秆粉碎箱内部设置有第一螺旋切割机构，所述第一螺旋切割机构与第一动力输入机构连接。

7.根据权利要求6所述的一种玉米秸秆粉碎机，其特征在于，所述第一动力输入机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴水平设置，所述第一驱动电机输出轴与第一传动轴同轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉碎机，其特征在于，所述根部粉碎机构包括水平设置的根部粉碎箱，所述根部粉碎箱通过第四支架与所述安装板固定连接，所述根部粉碎箱靠近所述根部上料机构的一侧设置有第三进料口，所述根部粉碎箱底部远离所述第三进料口的一端设置有第三出料口，所述根部粉碎箱内部设置有第二螺旋切割机构，所述第二螺旋切割机构与第二动力输入机构连接。

9.根据权利要求8所述的一种玉米秸秆粉碎机，其特征在于，所述第二动力输入机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴水平设置，所述第二驱动电机输出轴与第二传动轴同轴连接。

10.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉碎机，其特征在于，所述伸缩机构为液压推杆。