CN112045970A - 一种塑性物体吹塑成型冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑性物体吹塑成型冷却设备，涉及塑性物体吹塑成型冷却技术领域；为了解决塑料模件快速冷却的问题；具体包括底座，所述底座顶部一侧外壁设置有坯件模座，且底座靠近坯件模座的一侧外壁设置有水平压模机构，水平压模机构的顶部外壁分别设置有第一模座和第二模座，第一模座和第二模座的顶部外壁分别焊接有固定环，底座靠近水平压模机构的一侧外壁设置有冷却机构，所述底座背面外壁通过两个轴承座固定有同一个螺纹杆，且底座靠近螺纹杆一端的一侧外壁通过支板固定有电机，电机的输出端通过螺纹与螺纹杆的一端相连接，螺纹杆靠近坯件模座背面的圆周外壁套接有支撑板。本发明减少了半成品物料冷却的时间，提高其成型的效率。

Description

一种塑性物体吹塑成型冷却设备

技术领域

本发明涉及塑性物体吹塑成型冷却技术领域，尤其涉及一种塑性物体吹塑成型冷却设备。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

经检索，中国专利申请号为CN201720334744.6的专利，公开了一种中空吹塑装置，包括吹塑装置主体和液压***，所述吹塑装置主体的底端安装有固定座台，且所述固定座台与吹塑装置主体固定连接，所述固定座台的顶端安装有板盖，所述板盖的顶端安装有顶装器，所述顶装器的底端安装有多个均匀分布的伸缩杆。上述专利中的一种中空吹塑装置存在以下不足：整体装置在对塑料模件进行吹塑的压模过程中，塑料模件的成型效率相对较慢，没有相应的冷却机构辅助模件冷却，因此，亟需一种塑性物体吹塑成型冷却设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑性物体吹塑成型冷却设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑性物体吹塑成型冷却设备，包括底座，所述底座顶部一侧外壁设置有坯件模座，且底座靠近坯件模座的一侧外壁设置有水平压模机构，水平压模机构的顶部外壁分别设置有第一模座和第二模座，第一模座和第二模座的顶部外壁分别焊接有固定环，底座靠近水平压模机构的一侧外壁设置有冷却机构，所述底座背面外壁通过两个轴承座固定有同一个螺纹杆，且底座靠近螺纹杆一端的一侧外壁通过支板固定有电机，电机的输出端通过螺纹与螺纹杆的一端相连接，螺纹杆靠近坯件模座背面的圆周外壁套接有支撑板，且底座靠近螺纹杆的一侧外壁开有滑槽，支撑板的一侧外壁与滑槽形成滑动配合，支撑板的顶部外壁焊接有固定板，且固定板的底部一侧设置有导模机构，固定板的顶部一侧外壁设置有第二气泵，且第二气泵的输出端通过气管与导模机构相连接。

优选地：所述挤出机构包括导料筒、进料斗、加热筒和三个以上的加热板，且加热筒通过注塑管插接于坯件模座的一侧外壁上，且坯件模座底部开有导流孔，注塑管的端部与导流孔相连接，每个加热板均设置于加热筒的圆周外壁上，加热筒的底部外壁设置有固定底板，且固定底板的一侧外壁焊接有安装底板，导料筒设置于安装底板的顶部，进料斗设置于导料筒的顶部，安装底板靠近导料筒的一侧外壁设置有减速电机，减速电机的输出端通过连接轴连接有绞龙输送轴。

进一步地：所述水平压模机构包括四个移动槽、连接环、两个齿条板、齿轮、蜗轮和蜗杆，且四个移动槽分别开于底座顶部中间外壁上，且每个移动槽内均滑动连接有固定块，两个齿条板分别焊接于其中两个对角的固定块顶部外壁上，两个齿条板顶部外壁均焊接有安装块，且另外每个固定块和每个安装块的顶部外壁均分别于第一模座和第二模座的底部外壁相焊接。

在前述方案的基础上：所述底座靠近两个齿条板之间的顶部外壁通过轴承固定有转杆，齿轮套接于转杆的圆周外壁上，齿轮与两个齿条板相互啮合，底座靠近转杆下方开有空腔，且蜗杆设置于转杆的底端，蜗轮通过转轴固定于底座正面外壁外壁上，连接环套接于转轴的一端的圆周上，蜗轮与蜗杆相互啮合。

在前述方案中更佳的方案是：所述冷却机构包括第一气泵和冷凝器，且第一气泵通过固定盘固定于底座顶部外壁上，第一气泵的输入端和输出端分别通过导管与第一模座和冷凝器的一侧外壁相连接，冷凝器设置于底座靠近第一气泵一侧的顶部外壁上，冷凝器内设置有导风扇。

作为本发明进一步的方案：所述导模机构包括气缸、密封环、凹槽、成型导筒、螺纹槽、限位槽、环形凸起和导柱，且气缸设置于固定板的顶部外壁上，成型导筒设置于固定板的底部外壁上。

同时，所述导柱插接于成型导筒的顶部，且成型导筒底部外壁开有限位孔，螺纹槽开于限位孔的内壁上，限位槽开于限位孔靠近螺纹槽下方的内壁上，环形凸起焊接于成型导筒的底端。

作为本发明的一种优选的：所述密封环焊接于坯件模座的顶部外壁上，且凹槽开于密封环的顶部圆周上，凹槽与环形凸起相适配。

同时，所述气缸延长杆端部与导柱的顶端相连接，导柱内开有通气孔，气管的一端插接于导柱的一侧。

本发明的有益效果为：

1.该一种塑性物体吹塑成型冷却设备，通过旋转驱动机构带动连接环旋转，旋转的连接环带动了蜗轮旋转，转动的蜗轮带动了蜗杆顶端的转杆旋转，转杆带动了齿轮旋转，进而带动了两个齿条板向中间聚拢，而相互聚拢的齿条板分别在各自的移动槽内移动，并带动了第一模座和第二模座相互贴合，从而保证了第一模座和第二模座内的半成品物料可以快速挤压成型，进而有效减少了半成品物料冷却的时间，提高其成型的效率。

2.该一种塑性物体吹塑成型冷却设备，使用时，冷凝器对吸入的风进行冷却，并通过启动第一气泵，将冷却后的风通过导管注入到贴合后的第一模座和第二模座内，由冷却风对挤压成型后的物料进行降温冷却，从而有效而快速使得物料成型，提高了塑性物料成型的效率。

3.该一种塑性物体吹塑成型冷却设备，启动气缸，通过导柱底端将半成品物件进行挤压拉伸，使其变形拉长，随后，通过第二气泵向气管内注入气体，并通过导柱内的通气孔注入到半成品物料中，使其膨胀变大，而其膨胀的顶端会填满螺纹槽和限位槽，限位槽的口径大于螺纹槽，由此，可有效在半成品物料成型时对其进行有效固定，从而保证了半成品物料在运送过程中不会脱落，而凹槽和环形凸起有效促进了成型导筒与密封环、固定环的密封性，提高了塑性物体成型吹塑的质量。

4.该一种塑性物体吹塑成型冷却设备，通过向进料斗内导入一定量的固态塑性物料，并通过启动减速电机，减速电机带动了绞龙输送轴的旋转，使得固态塑性物料从导料筒内导入加热筒内，再通过启动加热筒的圆周上的加热板，对固态塑性物料进行加热，从而有效促进了塑性物料的加工质量，也有利于快速完成第一步制坯工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑性物体吹塑成型冷却设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑性物体吹塑成型冷却设备的背面结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑性物体吹塑成型冷却设备的局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种塑性物体吹塑成型冷却设备中成型导筒的结构示意图；

图5为本发明提出的一种塑性物体吹塑成型冷却设备中传动机构的结构示意图。

图中：1-导料筒、2-进料斗、3-加热筒、4-加热板、5-底座、6-移动槽、7-连接环、8-齿条板、9-第一气泵、10-冷凝器、11-第一模座、12-第二模座、13-固定环、14-坯件模座、15-电机、16-螺纹杆、17-齿轮、18-滑槽、19-支撑板、20-固定板、21-气缸、22-第二气泵、23-密封环、24-凹槽、25-成型导筒、26-螺纹槽、27-限位槽、28-环形凸起、29-导柱、30-气管、31-蜗轮、32-蜗杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种塑性物体吹塑成型冷却设备，如图1-5所示，包括底座5和挤出机构，所述底座5顶部一侧外壁通过螺栓固定有坯件模座14，且底座5靠近坯件模座14的一侧外壁设置有水平压模机构，水平压模机构的顶部外壁分别设置有第一模座11和第二模座12，第一模座11和第二模座12的顶部外壁分别焊接有固定环13，底座5靠近水平压模机构的一侧外壁设置有冷却机构，所述底座5背面外壁通过两个轴承座固定有同一个螺纹杆16，且底座5靠近螺纹杆16一端的一侧外壁通过支板固定有电机15，电机15的输出端通过螺纹与螺纹杆16的一端相连接，螺纹杆16靠近坯件模座14背面的圆周外壁套接有支撑板19，且底座5靠近螺纹杆16的一侧外壁开有滑槽18，支撑板19的一侧外壁与滑槽18形成滑动配合，支撑板19的顶部外壁焊接有固定板20，且固定板20的底部一侧设置有导模机构，固定板20的顶部一侧外壁通过螺栓固定有第二气泵22，且第二气泵22的输出端通过气管30与导模机构相连接；使用时，通过向挤出机构内注入适当的物料，通过挤出机构将物料进行加热融化，并导入坯件模座14中，此时，通过导模机构将坯件模座14内的半成品物料取出，并通过启动电机15，带动螺纹杆16上的支撑板19向水平压模机构一侧移动，紧接着，导模机构上的半成品物料移动至水平压模机构上方，启动水平压模机构，使第一模座11和第二模座12对其进行压模工作，使得办成品物料成型，紧接着，启动固定板20上的第二气泵22，第二气泵22通过气管30向成型的物料内注气，使得成型的物料完成吹塑工作，而在此期间，通过冷却机构对成型的物料内吹冷气，使其完成快速冷却成型的效果。

为了有效制作坯件半成品物料，完成塑性物体吹塑的基础工作；如图1所示，所述挤出机构包括导料筒1、进料斗2、加热筒3和三个以上的加热板4，且加热筒3通过注塑管插接于坯件模座14的一侧外壁上，且坯件模座14底部开有导流孔，注塑管的端部与导流孔相连接，每个加热板4均通过螺栓固定于加热筒3的圆周外壁上，加热筒3的底部外壁通过螺栓固定有固定底板，且固定底板的一侧外壁焊接有安装底板，导料筒1通过螺栓固定于安装底板的顶部，进料斗2通过螺纹固定于导料筒1的顶部，安装底板靠近导料筒1的一侧外壁通过螺栓固定有减速电机，减速电机的输出端通过连接轴连接有绞龙输送轴；使用时，向进料斗2内导入一定量的固态塑性物料，并通过启动减速电机，减速电机带动了绞龙输送轴的旋转，使得固态塑性物料从导料筒1内导入加热筒3内，再通过启动加热筒3的圆周上的加热板4，对固态塑性物料进行加热，从而有效促进了塑性物料的加工质量，也有利于快速完成第一步制坯工作。

为了促进第一模座11和第二模座12有效而快速的贴合；如图1、图2和图5所示，所述水平压模机构包括四个移动槽6、连接环7、两个齿条板8、齿轮17、蜗轮31和蜗杆32，且四个移动槽6分别开于底座5顶部中间外壁上，且每个移动槽6内均滑动连接有固定块，两个齿条板8分别焊接于其中两个对角的固定块顶部外壁上，两个齿条板8顶部外壁均焊接有安装块，且另外每个固定块和每个安装块的顶部外壁均分别于第一模座11和第二模座12的底部外壁相焊接，底座5靠近两个齿条板8之间的顶部外壁通过轴承固定有转杆，齿轮17套接于转杆的圆周外壁上，齿轮17与两个齿条板8相互啮合，底座5靠近转杆下方开有空腔，且蜗杆32通过螺纹连接于转杆的底端，蜗轮31通过转轴固定于底座5正面外壁外壁上，连接环7套接于转轴的一端的圆周上，蜗轮31与蜗杆32相互啮合；使用时，通过旋转驱动机构带动连接环7旋转，旋转的连接环7带动了蜗轮31旋转，转动的蜗轮31带动了蜗杆32顶端的转杆旋转，转杆带动了齿轮17旋转，进而带动了两个齿条板8向中间聚拢，而相互聚拢的齿条板8分别在各自的移动槽4内移动，并带动了第一模座11和第二模座12相互贴合，从而保证了第一模座11和第二模座12内的半成品物料可以快速挤压成型，进而有效减少了半成品物料冷却的时间，提高其成型的效率。

为了有效对第一模座11和第二模座12内挤压成型后的物料进行快速冷却；如图1所示，所述冷却机构包括第一气泵9和冷凝器10，且第一气泵9通过固定盘固定于底座5顶部外壁上，第一气泵9的输入端和输出端分别通过导管与第一模座11和冷凝器10的一侧外壁相连接，冷凝器10通过螺栓固定于底座5靠近第一气泵9一侧的顶部外壁上，冷凝器10内设置有导风扇；使用时，冷凝器10对吸入的风进行冷却，并通过启动第一气泵9，将冷却后的风通过导管注入到贴合后的第一模座11和第二模座12内，由冷却风对挤压成型后的物料进行降温冷却，从而有效而快速使得物料成型，提高了塑性物料成型的效率。

为了有效解决半成品物料的导料以及拉伸吹塑的问题；如图3-4所示，所述导模机构包括气缸21、密封环23、凹槽24、成型导筒25、螺纹槽26、限位槽27、环形凸起28和导柱29，且气缸21通过螺栓固定于固定板20的顶部外壁上，成型导筒25通过螺纹固定于固定板20的底部外壁上，导柱29插接于成型导筒25的顶部，且成型导筒25底部外壁开有限位孔，螺纹槽26开于限位孔的内壁上，限位槽27开于限位孔靠近螺纹槽26下方的内壁上，环形凸起28焊接于成型导筒25的底端，密封环23焊接于坯件模座14的顶部外壁上，且凹槽24开于密封环23的顶部圆周上，凹槽24与环形凸起28相适配，气缸21延长杆端部与导柱29的顶端相连接，导柱29内开有通气孔，气管30的一端插接于导柱29的一侧；使用时，启动气缸21，通过导柱29底端将半成品物件进行挤压拉伸，使其变形拉长，随后，通过第二气泵22向气管30内注入气体，并通过导柱29内的通气孔注入到半成品物料中，使其膨胀变大，而其膨胀的顶端会填满螺纹槽26和限位槽27，限位槽27的口径大于螺纹槽26，由此，可有效在半成品物料成型时对其进行有效固定，从而保证了半成品物料在运送过程中不会脱落，而凹槽24和环形凸起28有效促进了成型导筒25与密封环23、固定环13的密封性，提高了塑性物体成型吹塑的质量。

本实施例在使用时,使用时，向进料斗2内导入一定量的固态塑性物料，并通过启动减速电机，减速电机带动了绞龙输送轴的旋转，使得固态塑性物料从导料筒1内导入加热筒3内，再通过启动加热筒3的圆周上的加热板4，对固态塑性物料进行加热，紧接着，通过加热融化的物料通过注塑管导入坯件模座14内，而在此之前，通过气缸21将成型导筒25底部与密封环23相互贴合，同时，而其底部的限位槽27，有效促进了半成品物料的固定，此时，通过启动电机15，带动螺纹杆16上的支撑板19向第一模座11和第二模座12移动，而当成型导筒25位于第一模座11和第二模座12上方时，通过旋转驱动机构带动连接环7旋转，旋转的连接环7带动了蜗轮31旋转，转动的蜗轮31带动了蜗杆32顶端的转杆旋转，转杆带动了齿轮17旋转，进而带动了两个齿条板8向中间聚拢，而相互聚拢的齿条板8分别在各自的移动槽4内移动，并带动了第一模座11和第二模座12相互贴合，且通过启动气缸21，通过导柱29底端将半成品物件进行挤压拉伸，使其变形拉长，随后，通过第二气泵22向气管30内注入气体，并通过导柱29内的通气孔注入到半成品物料中，使其膨胀变大，从而促进了半成品物料的有效成型，而在此之后，启动冷凝器10，冷凝器10对吸入的风进行冷却，并通过启动第一气泵9，将冷却后的风通过导管注入到贴合后的第一模座11和第二模座12内，由冷却风对挤压成型后的物料进行降温冷却，从而有效而快速使得物料成型，提高了塑性物料成型的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑性物体吹塑成型冷却设备，包括底座（5）和挤出机构，其特征在于，所述底座（5）顶部一侧外壁设置有坯件模座（14），且底座（5）靠近坯件模座（14）的一侧外壁设置有水平压模机构，水平压模机构的顶部外壁分别设置有第一模座（11）和第二模座（12），第一模座（11）和第二模座（12）的顶部外壁分别焊接有固定环（13），底座（5）靠近水平压模机构的一侧外壁设置有冷却机构，所述底座（5）背面外壁通过两个轴承座固定有同一个螺纹杆（16），且底座（5）靠近螺纹杆（16）一端的一侧外壁通过支板固定有电机（15），电机（15）的输出端通过螺纹与螺纹杆（16）的一端相连接，螺纹杆（16）靠近坯件模座（14）背面的圆周外壁套接有支撑板（19），且底座（5）靠近螺纹杆（16）的一侧外壁开有滑槽（18），支撑板（19）的一侧外壁与滑槽（18）形成滑动配合，支撑板（19）的顶部外壁焊接有固定板（20），且固定板（20）的底部一侧设置有导模机构，固定板（20）的顶部一侧外壁设置有第二气泵（22），且第二气泵（22）的输出端通过气管（30）与导模机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑性物体吹塑成型冷却设备，其特征在于，所述挤出机构包括导料筒（1）、进料斗（2）、加热筒（3）和三个以上的加热板（4），且加热筒（3）通过注塑管插接于坯件模座（14）的一侧外壁上，且坯件模座（14）底部开有导流孔，注塑管的端部与导流孔相连接，每个加热板（4）均设置于加热筒（3）的圆周外壁上，加热筒（3）的底部外壁设置有固定底板，且固定底板的一侧外壁焊接有安装底板，导料筒（1）设置于安装底板的顶部，进料斗（2）设置于导料筒（1）的顶部，安装底板靠近导料筒（1）的一侧外壁设置有减速电机，减速电机的输出端通过连接轴连接有绞龙输送轴。

3.根据权利要求1所述的一种塑性物体吹塑成型冷却设备，其特征在于，所述水平压模机构包括四个移动槽（6）、连接环（7）、两个齿条板（8）、齿轮（17）、蜗轮（31）和蜗杆（32），且四个移动槽（6）分别开于底座（5）顶部中间外壁上，且每个移动槽（6）内均滑动连接有固定块，两个齿条板（8）分别焊接于其中两个对角的固定块顶部外壁上，两个齿条板（8）顶部外壁均焊接有安装块，且另外每个固定块和每个安装块的顶部外壁均分别于第一模座（11）和第二模座（12）的底部外壁相焊接。

4.根据权利要求3所述的一种塑性物体吹塑成型冷却设备，其特征在于，所述底座（5）靠近两个齿条板（8）之间的顶部外壁通过轴承固定有转杆，齿轮（17）套接于转杆的圆周外壁上，齿轮（17）与两个齿条板（8）相互啮合，底座（5）靠近转杆下方开有空腔，且蜗杆（32）设置于转杆的底端，蜗轮（31）通过转轴固定于底座（5）正面外壁外壁上，连接环（7）套接于转轴的一端的圆周上，蜗轮（31）与蜗杆（32）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种塑性物体吹塑成型冷却设备，其特征在于，所述冷却机构包括第一气泵（9）和冷凝器（10），且第一气泵（9）通过固定盘固定于底座（5）顶部外壁上，第一气泵（9）的输入端和输出端分别通过导管与第一模座（11）和冷凝器（10）的一侧外壁相连接，冷凝器（10）设置于底座（5）靠近第一气泵（9）一侧的顶部外壁上，冷凝器（10）内设置有导风扇。

6.根据权利要求1所述的一种塑性物体吹塑成型冷却设备，其特征在于，所述导模机构包括气缸（21）、密封环（23）、凹槽（24）、成型导筒（25）、螺纹槽（26）、限位槽（27）、环形凸起（28）和导柱（29），且气缸（21）设置于固定板（20）的顶部外壁上，成型导筒（25）设置于固定板（20）的底部外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种塑性物体吹塑成型冷却设备，其特征在于，所述导柱（29）插接于成型导筒（25）的顶部，且成型导筒（25）底部外壁开有限位孔，螺纹槽（26）开于限位孔的内壁上，限位槽（27）开于限位孔靠近螺纹槽（26）下方的内壁上，环形凸起（28）焊接于成型导筒（25）的底端。

8.根据权利要求6所述的一种塑性物体吹塑成型冷却设备，其特征在于，所述密封环（23）焊接于坯件模座（14）的顶部外壁上，且凹槽（24）开于密封环（23）的顶部圆周上，凹槽（24）与环形凸起（28）相适配。

9.根据权利要求6所述的一种塑性物体吹塑成型冷却设备，其特征在于，所述气缸（21）延长杆端部与导柱（29）的顶端相连接，导柱（29）内开有通气孔，气管（30）的一端插接于导柱（29）的一侧。

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