CN207643586U - 双射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种双射模具，包括公模、顶出机构及母模，公模包括本体、第一射入子及第二射入子，第一射入子与第二射入子分别紧密贴合于本体的相对两侧，本体设有至少两个第一成型腔，至少两个第一成型腔分为两组，其中一组第一成型腔靠近第一射入子，另一组第一成型腔靠近第二射入子，第一射入子设有至少一个第二成型腔，每个第二成型腔与邻近一侧的相应一个第一成型腔相连通，第二射入子设有至少一个第三成型腔，每个第三成型腔与邻近一侧的相应一个第一成型腔相连通，双射模具还包括顶升旋转机构，顶升旋转机构用于顶升本体并使本体进行旋转。本实用新型的公模具有不同的成型腔。

Description

双射模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种双射模具。

背景技术

传统的双射模具母模的成型腔不同而公模成型腔必须一样。有些产品第二次注塑形成的形状与第一次注塑形成的形状在三个方向上均不相同。对于这些产品只能采取分开手动生产，造成生产效率低，成本高，且产品的良品率低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种公模的成型腔不同的双射模具。

一种双射模具，其包括公模、顶出机构及母模，该母模压合至该公模上以进行注塑成型，该顶出机构用于在成型后顶出工件，该公模包括本体、第一射入子及第二射入子，该第一射入子与该第二射入子分别紧密贴合于该本体的相对两侧，该本体设有至少两个第一成型腔，至少两个该第一成型腔分为两组，其中一组该第一成型腔靠近该第一射入子，另一组该第一成型腔靠近该第二射入子，该第一射入子设有至少一个第二成型腔，每个该第二成型腔与邻近一侧的相应一个该第一成型腔相连通，该第二射入子设有至少一个第三成型腔，每个该第三成型腔与邻近一侧的相应一个该第一成型腔相连通，该双射模具还包括顶升旋转机构，该顶升旋转机构用于顶升该本体并使该本体进行旋转，该本体旋转后，带动于该第一成型腔及该第二成型腔中进行第一次注塑的工件一同转动，使工件位于该第二成型腔的部分进入该第三成型腔，并在该第三成型腔中进行第二次注塑成型。

进一步地，该顶升旋转机构包括顶升驱动件、转轴及旋转驱动件，该转轴两端分别连接该顶升驱动件与该本体，该顶升驱动件通过该转轴顶升该本体使其与该第一射入子及该第二射入子相错开，该旋转驱动件连接该转轴，以在该本体与该第一射入子及该第二射入子错开后通过该转轴驱动该本体旋转。

进一步地，该旋转驱动件包括旋转电机、传送带、主转动轮及从转动轮，该主转动轮套设于该转轴上，该从转动轮套设于该旋转电机的驱动端，该传送带连接该主转动轮与该从转动轮。

进一步地，该旋转驱动件还包括连接块，该转轴上设有安装孔，该主转动轮上设有安装槽，该连接块一端伸入该安装孔中，该连接块另一端伸入该安装槽中，该连接块能够在该安装槽中滑动。

进一步地，该顶出机构包括顶出驱动件、驱动板、第一推板、第二推板及多个顶杆，该第一推板的数量为两个，两个该第一推板分别活动设于该本体设有该第一成型腔两侧的下方并随该本体一同转动，该第二推板活动设于该第二射入子下方，多个该顶杆分别设于该第一推板及该第二推板上并可移动地伸入该第一成型腔及第三成型腔，该顶出驱动件驱动该驱动板移动以同时顶升该第一推板与该第二推板，从而使设于该第一推板与该第二推板上的顶杆同时顶升工件。

进一步地，该顶出机构还包括连杆，该连杆一端固定连接于该本体或该第二射入子中，该连杆另一端位于远离该母模的一侧，该第一推板活动套设于连接于该本体的该连杆上并受该连杆的端部止挡，该第二推板活动套设于连接于该第二射入子的该连杆上并受该连杆的端部止挡。

进一步地，该顶出机构还包括缓冲件及弹性件，该缓冲件包括缓冲杆及设于该缓冲杆一端的缓冲部，该缓冲杆活动穿设于该本体中，该缓冲部位于该本体朝向该第一推板的一侧，该弹性件套设于该缓冲杆上，该弹性件的两端弹性抵持该本体及该缓冲部。

进一步地，该母模设有至少一个第一配合腔及至少一个第二配合腔，每个该第一配合腔对准并匹配一个相连通的该第一成型腔及该第二成型腔，每个该第二配合腔对准并匹配一个相连通的该第一成型腔及该第三成型腔。

进一步地，该工件包括手柄、第一杆体、第二杆体及刷头，该手柄、该第一杆体与该第二杆体依次相连，该刷头设于该第二杆体上，该第一成型腔包括相连接的手柄腔及第一杆体腔，该手柄腔的与该手柄相匹配，该第一杆体腔的与该第一杆体相匹配，该第二成型腔与该第二杆体相匹配，该第三成型腔的与该刷头相匹配。

进一步地，该本体、该第一射入子与该第二射入子均为长方体，该第一射入子与该第二射入子分别紧密贴合于该本体的相对两侧并形成一较大的长方体。

本实用新型的双射模具将公模拆分为本体、第一射入子及第二射入子。第一射入子及第二射入子上设有不同的成型腔。本体可以独立旋转，使双射模具可以成型第二次注塑形成的形状与第一次注塑形成的形状在三个方向上均不相同的产品。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的双射模具的立体示意图。

图2是本实用新型的实施例的工件的立体示意图。

图3是图2所示工件的分解立体示意图。

图4是图1所示双射模具的本体处于顶升状态的立体示意图。

图5是图1所示双射模具的公模的立体示意图。

图6是图1所示双射模具的母模的立体示意图。

图7是图1所示双射模具的顶升旋转机构的部分分解示意图。

图8是图5所示公模沿VIII-VIII的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例提供一种双射模具100用于注塑成型工件200。本实施例中，工件200为牙间刷，其包括手柄201、第一杆体202、第二杆体203及刷头204。手柄201、第一杆体202与第二杆体203依次连接。刷头204形成于第二杆体203上。手柄201、第一杆体202及第二杆体203由硬塑料第一次注塑制成，刷头204由软塑料第二次注塑制成于第二杆体203上。第二杆体203为圆柱体。刷头204也大致为圆柱体，其周壁上间隔设有多个刺状凸起。可以理解，在其他实施例中，工件200还可以是其他在两次注塑成型中部分结构不同的产品。

请参阅图1，双射模具100包括公模10、顶升旋转机构20、顶出机构30及母模40。母模40压合于公模10上以进行产品成型。如图4所示，公模10包括本体11、第一射入子12及第二射入子13。本体11可以单独旋转以配合第一射入子12与第二射入子13形成不同的成型腔。顶升旋转机构20用于顶升本体11使其与第一射入子12及第二射入子13错开并进行旋转。顶出机构30用于在工件200成型后顶出工件200。

请一并参阅图4，本体11、第一射入子12与第二射入子13均为长方体。第一射入子12与第二射入子13分别紧密贴合于本体11的相对两侧并形成一较大的长方体。本体11连接顶升旋转机构20。本体11在顶升旋转机构20驱动下能够旋转180度，使本体11贴合第一射入子12的一侧贴合第二射入子13,同时本体11贴合第二射入子13一侧贴合第一射入子12。

请一并参阅图5，本体11朝向母模40的一侧设有至少两个第一成型腔14。至少两个第一成型腔14分为两组。其中一组第一成型腔14靠近第一射入子12，另一组第一成型腔14靠近第二射入子13。每个第一成型腔14包括相连接的手柄腔141及第一杆体腔143。手柄腔141的形状与手柄201相匹配。第一杆体腔143的形状与第一杆体202相匹配。手柄腔141位于靠近本体11内侧的位置。第一杆体腔143延伸至本体11贴合第一射入子12或第二射入子13的边缘。

第一射入子12朝向母模40的一侧设有至少一个第二成型腔121。每个第二成型腔121的形状与第二杆体203相匹配。每个第二成型腔121与相应一个第一杆体腔143相连通。

第二射入子13朝向母模40的一侧设有至少一个第三成型腔132。每个第三成型腔132的形状与刷头204相匹配。每个第三成型腔132与相应一个第一杆体腔143相连通。

请一并参阅图6，母模40朝向公模10的一侧设有至少一个第一配合腔41及至少一个第二配合腔42。每个第一配合腔41的形状与手柄201、第一杆体202及第二杆体203相匹配。每个第一配合腔41对准并匹配一个相连通的第一成型腔14及第二成型腔121。每个第二配合腔42的形状与手柄201、第一杆体202及刷头204相匹配。每个第二配合腔42对准并匹配一个相连通的第一成型腔14及第三成型腔132。

母模40压合至公模10后，向手柄腔141、第一杆体腔143及第二成型腔121进行第一次注塑成型。之后，母模40上升，本体11旋转180度使通过第一次注塑成型的第二杆体203进入第三成型腔132，再向第三成型腔132进行第二次注塑成型在第二杆体203上形成刷头204。

本实施例中，每组的第一成型腔14的数量为十个，第二成型腔121、第三成型腔132、第一配合腔41及第二配合腔42的数量均相应的为十个。可以理解，在其他实施例中，每组的第一成型腔14的数量为至少一个，第二成型腔121、第三成型腔132、第一配合腔41及第二配合腔42的数量与一组第一成型腔14的数量相同。

请一并参阅图7，顶升旋转机构20连接于本体11背离母模40的一侧。顶升旋转机构20包括顶升驱动件21、转轴22及旋转驱动件23。转轴22两端分别连接顶升驱动件21与本体11。顶升驱动件21通过转轴22顶升本体11使其与第一射入子12及第二射入子13相错开。旋转驱动件23连接转轴22，在本体11与第一射入子12及第二射入子13错开后通过转轴22驱动本体11旋转180度。

本实施例中，旋转驱动件23包括旋转电机231、传送带232、主转动轮234及从转动轮235。主转动轮234套设于转轴22上。从转动轮235套设于旋转电机231的驱动端。传送带232连接主转动轮234与从转动轮235，使旋转电机231驱动从转动轮235旋转时能够带动主转动轮234旋转。

本实施例中，旋转驱动件23还包括连接块236。转轴22上设有安装孔221。主转动轮234上设有安装槽2341。连接块236一端伸入安装孔221中，连接块236另一端伸入安装槽2341中。在转轴22受顶升驱动件21驱动移动时，连接块236于安装槽2341中滑动以随转轴22一同移动。主转动轮234转动时通过连接块236带动转轴22转动。旋转电机231的驱动端与从转动轮235通过另一连接块连接。可以理解，在其他实施例中，主转动轮234与转轴22之间或者旋转电机231的驱动端与从转动轮235之间可以以其他方式进行连接固定，例如啮合等。

本实施例中，顶升旋转机构20还包括一限位块24。转轴22活动穿设于限位块24中。可以理解，在其他实施例中，限位块24还可以取消。

可以理解，在其他实施例中，旋转驱动件23还可以是旋转气缸、电机丝杠等，只要其能够驱动转轴22旋转即可。

请一并参阅图8，顶出机构30用于在工件200成型后顶出工件200。顶出机构30包括顶出驱动件31、驱动板32、第一推板33、第二推板34及多个顶杆35。第一推板33的数量为两个。两个第一推板33分别设于本体11设有第一成型腔14两侧的下方并随本体11一同转动，第二推板34设于第二射入子13下方。多个顶杆35分别设于第一推板33及第二推板34上并可移动地伸入第一成型腔14及第三成型腔132。顶出驱动件31驱动驱动板32移动以同时顶升第一推板33与第二推板34，从而使设于第一推板33与第二推板34上的顶杆35同时顶升工件200。

具体地，顶出机构30还包括多个连杆36(见图4)。每个连杆36一端固定连接于本体11或第二射入子13中。连杆36的另一端位于远离母模40的一侧，且其直径较大。第一推板33活动套设于连杆36上。第一推板33位于本体11远离母模40的一侧。第二推板34也活动套设于另一连杆36上。第二推板34位于第二射入子13远离母模40的一侧。多个顶杆35分别设于第一推板33及第二推板34上并可移动地伸入手柄腔141、第一杆体腔143及第三成型腔132。顶杆35滑动穿过本体11或第二射入子13以顶出工件200。本实施例中一个顶杆35分别对准手柄腔141，三个顶杆35对准第三成型腔132。可以理解，在其他实施例中，顶杆35的位置可以按照需要设置。

顶出驱动件31设于公模10的下方。驱动板32连接于顶出驱动件31。驱动板32同时对准第一推板33及第二推板34。在顶出驱动件31驱动下，驱动板32同时推抵第一推板33与第二推板34以使顶杆35顶出工件200。

请参阅图4与图8，本实施例中，顶出机构30还包括缓冲件37及弹性件38。缓冲件37包括缓冲杆(未标示)及设于缓冲杆一端的缓冲部(未标示)。缓冲杆活动穿设于本体11中。缓冲部位于本体11朝向第一推板33的一侧。弹性件38套设于缓冲杆上。弹性件38的两端弹性抵持本体11及缓冲部。在驱动板32推抵第一推板33移动时，缓冲件37在弹性件38的作用下进行缓冲。第二射入子13与第二推板34之间也设有相同结构的缓冲件37及弹性件38。可以理解，在其他实施例中，缓冲件37及弹性件38可以取消，并不影响顶出工件200。

使用时，母模40下压至公模10上。向靠近第一射入子12一侧的第一成型腔14及第二成型腔121中注塑。之后，母模40上升，顶升驱动件21顶升转轴22并带动本体11上升与第一射入子12及第二射入子13错开。旋转驱动件23启动，并驱动转轴22旋转180度，转轴22带动本体11旋转180度。之后，顶升驱动件21下降，带动本体11回位。本体11贴合第一射入子12的一侧贴合第二射入子13,同时，本体11贴合第二射入子13一侧贴合第一射入子12。已成型的手柄201、第一杆体202及第二杆体203随本体11一同转动，其中第二杆体203进入第三成型腔132中。母模40下压至公模10上，向第三成型腔132中注塑以形成刷头204。母模40上升与公模10分开。之后顶出驱动件31启动，使驱动板32同时推动第一推板33与第二推板34上升。多个顶杆35顶出工件200。

本实用新型的双射模具100将公模10拆分为本体11、第一射入子12及第二射入子13。第一射入子12及第二射入子13上设有不同的成型腔。本体11可以独立旋转，使双射模具100可以成型第二次注塑形成的形状与第一次注塑形成的形状在三个方向上均不相同的产品。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种双射模具，其包括公模、顶出机构及母模，该母模压合至该公模上以进行注塑成型，该顶出机构用于在成型后顶出工件，其特征在于：该公模包括本体、第一射入子及第二射入子，该第一射入子与该第二射入子分别紧密贴合于该本体的相对两侧，该本体设有至少两个第一成型腔，至少两个该第一成型腔分为两组，其中一组该第一成型腔靠近该第一射入子，另一组该第一成型腔靠近该第二射入子，该第一射入子设有至少一个第二成型腔，每个该第二成型腔与邻近一侧的相应一个该第一成型腔相连通，该第二射入子设有至少一个第三成型腔，每个该第三成型腔与邻近一侧的相应一个该第一成型腔相连通，该双射模具还包括顶升旋转机构，该顶升旋转机构用于顶升该本体并使该本体进行旋转，该本体旋转后，带动于该第一成型腔及该第二成型腔中进行第一次注塑的工件一同转动，使工件位于该第二成型腔的部分进入该第三成型腔，并在该第三成型腔中进行第二次注塑成型。

2.如权利要求1所述的双射模具，其特征在于：该顶升旋转机构包括顶升驱动件、转轴及旋转驱动件，该转轴两端分别连接该顶升驱动件与该本体，该顶升驱动件通过该转轴顶升该本体使其与该第一射入子及该第二射入子相错开，该旋转驱动件连接该转轴，以在该本体与该第一射入子及该第二射入子错开后通过该转轴驱动该本体旋转。

3.如权利要求2所述的双射模具，其特征在于：该旋转驱动件包括旋转电机、传送带、主转动轮及从转动轮，该主转动轮套设于该转轴上，该从转动轮套设于该旋转电机的驱动端，该传送带连接该主转动轮与该从转动轮。

4.如权利要求3所述的双射模具，其特征在于：该旋转驱动件还包括连接块，该转轴上设有安装孔，该主转动轮上设有安装槽，该连接块一端伸入该安装孔中，该连接块另一端伸入该安装槽中，该连接块能够在该安装槽中滑动。

5.如权利要求1所述的双射模具，其特征在于：该顶出机构包括顶出驱动件、驱动板、第一推板、第二推板及多个顶杆，该第一推板的数量为两个，两个该第一推板分别活动设于该本体设有该第一成型腔两侧的下方并随该本体一同转动，该第二推板活动设于该第二射入子下方，多个该顶杆分别设于该第一推板及该第二推板上并可移动地伸入该第一成型腔及第三成型腔，该顶出驱动件驱动该驱动板移动以同时顶升该第一推板与该第二推板，从而使设于该第一推板与该第二推板上的顶杆同时顶升工件。

6.如权利要求5所述的双射模具，其特征在于：该顶出机构还包括连杆，该连杆一端固定连接于该本体或该第二射入子中，该连杆另一端位于远离该母模的一侧，该第一推板活动套设于连接于该本体的该连杆上并受该连杆的端部止挡，该第二推板活动套设于连接于该第二射入子的该连杆上并受该连杆的端部止挡。

7.如权利要求6所述的双射模具，其特征在于：该顶出机构还包括缓冲件及弹性件，该缓冲件包括缓冲杆及设于该缓冲杆一端的缓冲部，该缓冲杆活动穿设于该本体中，该缓冲部位于该本体朝向该第一推板的一侧，该弹性件套设于该缓冲杆上，该弹性件的两端弹性抵持该本体及该缓冲部。

8.如权利要求1所述的双射模具，其特征在于：该母模设有至少一个第一配合腔及至少一个第二配合腔，每个该第一配合腔对准并匹配一个相连通的该第一成型腔及该第二成型腔，每个该第二配合腔对准并匹配一个相连通的该第一成型腔及该第三成型腔。

9.如权利要求1所述的双射模具，其特征在于：该工件包括手柄、第一杆体、第二杆体及刷头，该手柄、该第一杆体与该第二杆体依次相连，该刷头设于该第二杆体上，该第一成型腔包括相连接的手柄腔及第一杆体腔，该手柄腔的与该手柄相匹配，该第一杆体腔的与该第一杆体相匹配，该第二成型腔与该第二杆体相匹配，该第三成型腔的与该刷头相匹配。

10.如权利要求1所述的双射模具，其特征在于：该本体、该第一射入子与该第二射入子均为长方体，该第一射入子与该第二射入子分别紧密贴合于该本体的相对两侧并形成一较大的长方体。