CN207630421U - 一种泵头盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵头盖注塑模具，包括自上而下依次设置的一号板、二号板、三号板、四号板、五号板、六号板和七号板，所述一号板、二号板和三号板之间安装有第一导柱，二号板、三号板、四号板和五号板之间安装有第二导柱；三号板、四号板、五号板和六号板之间安装有回针；所述一号板和二号板之间安装有料嘴，三号板内安装有水口针套，四号板内安装有水口针，料嘴、水口针套和水口针依次连通，二号板、三号板和四号板之间安装有推板套、后模镶针、后模运水镶件和后模；本实用新型用简单的机构实现泵头盖模塑生产，有效地保证了产品成型质量，结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

Description

一种泵头盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种泵头盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具:也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注***又可分为冷流道模、热流道模两种:以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能***，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注***、调温***、成型零件和结构零件组成。其中浇注***和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

在生产泵头盖时一般采用注塑模具生产，泵头盖因其结构复杂，其注塑模具结构也相对复杂，操作不方便，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵头盖注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泵头盖注塑模具，包括自上而下依次设置的一号板、二号板、三号板、四号板、五号板、六号板和七号板，所述一号板、二号板和三号板之间安装有第一导柱，二号板、三号板、四号板和五号板之间安装有第二导柱；三号板、四号板、五号板和六号板之间安装有回针；所述一号板和二号板之间安装有料嘴，三号板内安装有水口针套，四号板内安装有水口针，料嘴、水口针套和水口针依次连通，二号板、三号板和四号板之间安装有推板套、后模镶针、后模运水镶件和后模，推板套、后模镶针、后模运水镶件和后模依次套装，所述三号板侧部安装有行位镶针、行位镶针侧部依次连接有第一行位、第二行位和行位压块，行位压块上方设置有铲基。

进一步的，所述六号板和七号板之间设有八号板和九号板。

进一步的，所述一号板、二号板、三号板、四号板、五号板、六号板和七号板侧部均开设有螺纹孔。

进一步的，所述二号板、三号板、四号板和五号板内安装有拉胶杆。

进一步的，所述二号板和三号板的扣位整圈打断，扣瓶口时轻松，牙型合理扣后不易脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用简单的机构实现泵头盖模塑生产，有效地保证了产品成型质量，结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

附图说明

图1为泵头盖注塑模具的结构示意图。

图2为泵头盖注塑模具的侧向结构示意图。

图3为泵头盖注塑模具合模后的结构示意图。

图4为泵头盖注塑模具中合模后侧向的结构示意图。

图5为泵头盖注塑模具中推板套的结构示意图。

图6为泵头盖注塑模具所加工的泵头盖结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种泵头盖注塑模具，包括自上而下依次设置的一号板1、二号板2、三号板3、四号板4、五号板5、六号板6和七号板7，所述六号板6和七号板7之间设有八号板8和九号板9，所述一号板1、二号板2和三号板3之间安装有第一导柱101，二号板2、三号板3、四号板4和五号板5之间安装有第二导柱102；三号板3、四号板4、五号板5和六号板6之间安装有回针103；所述一号板1和二号板2之间安装有料嘴11，三号板3内安装有水口针套31，四号板4内安装有水口针41，料嘴11、水口针套31和水口针41依次连通，二号板2、三号板3和四号板4之间安装有推板套201、后模镶针202、后模运水镶件203和后模204，推板套201、后模镶针202、后模运水镶件203和后模204依次套装，二号板2、三号板3、四号板4和五号板5内安装有拉胶杆501，一号板1、二号板2、三号板3、四号板4、五号板5、六号板6和七号板7侧部均开设有螺纹孔，所述三号板3侧部安装有行位镶针301、行位镶针301侧部依次连接有第一行位302、第二行位303和行位压块304，行位压块304上方设置有铲基305，二号板2和三号板3的扣位整圈打断，扣瓶口时轻松，牙型合理扣后不易脱落。

本实用新型的工作原理是：合模后，通过料嘴11浇筑熔融态的塑料浆液进合模后模腔内，待浆液冷却后，脱模取出工件。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种泵头盖注塑模具，包括自上而下依次设置的一号板、二号板、三号板、四号板、五号板、六号板和七号板，其特征在于，所述一号板、二号板和三号板之间安装有第一导柱，二号板、三号板、四号板和五号板之间安装有第二导柱；三号板、四号板、五号板和六号板之间安装有回针；所述一号板和二号板之间安装有料嘴，三号板内安装有水口针套，四号板内安装有水口针，料嘴、水口针套和水口针依次连通，二号板、三号板和四号板之间安装有推板套、后模镶针、后模运水镶件和后模，推板套、后模镶针、后模运水镶件和后模依次套装，所述三号板侧部安装有行位镶针、行位镶针侧部依次连接有第一行位、第二行位和行位压块，行位压块上方设置有铲基。

2.根据权利要求1所述的泵头盖注塑模具，其特征在于，所述六号板和七号板之间设有八号板和九号板。

3.根据权利要求1所述的泵头盖注塑模具，其特征在于，所述一号板、二号板、三号板、四号板、五号板、六号板和七号板侧部均开设有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的泵头盖注塑模具，其特征在于，所述二号板、三号板、四号板和五号板内安装有拉胶杆。

5.根据权利要求1所述的泵头盖注塑模具，其特征在于，所述二号板和三号板的扣位整圈打断。