CN207629504U - 一种拱架连接板快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种拱架连接板快速定位装置，包括用于放置在拱架单元上且与该拱架单元端面平齐的支撑部，所述支撑部的端部形状与拱架单元的端部形状相适配，还包括与所述支撑部连接的限位部，所述限位部与拱架单元的侧面接触，所述支撑部上还设有用于安装连接板的安装结构，所述支撑部与所述连接板可拆分式连接，该定位装置用于放置在拱架单元端部，并通过限位部件实现与拱架单元的位置确定，再将连接板简易固定到该定位装置，确定连接板与拱架单元的相对位置后，对连接板进行初步固定，固定连接板后拆除定位装置，从而完成连接板的定位和固定，大大提升了连接板的定位、固定效率，简化了工序，对场地也没有较高要求。

Description

一种拱架连接板快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，特别是一种拱架连接板快速定位装置。

背景技术

成环拱架是由多个拱架单元拼接而成的，多个拱架单元依靠设置在端部的连接板进行连接，从而形成整体结构的拱架。相邻两个拱架单元之间的连接板上开设有连接孔，采用螺栓等连接件穿过连接孔进行连接，为了保证连接板顺利连接，布置在相邻两个拱架单元之间的连接板的连接孔必须对应，包括在高度方向和在水平方向上的对应。

在成环拱架制作过程中，为了保证相邻两个拱架单元之间的连接板能准确定位连接，现有技术中有两种方法对连接板进行定位，其中一种是成环制作，这种方法首先将成环拱架在场地上进行测量放线，然后对连接板按成环比照制作，这种方法能保证连接板准确连接，但是由于需要测量放线，生产速度非常慢，无法满足现场生产需求，并且每个单元不能随意替换，不利于现场使用，一旦混淆，将无法进行正常拼接和安装，而且对场地要求高，需要较大的场地进行一一比照制作；另一种方法是使用模型模具，这种方法比照每个拱架单元，将两边连接板位置固定，制作模型，然后通过模型模具快速定位并焊接连接板，具体为：模型模具包括支撑底座，支撑底座上连接有定位夹板，首先将拱架单元搬运到支撑底座上，其端部放置在定位夹板处，通过在定位夹板内放置连接板实现定位，然后将连接板电焊固定，再将拱架单元搬离模型模具，再进入下一个拱架单元连接板的定位固定，这种方法虽然焊接定位准确，但是工序过于复杂，拱架需要抬上抬下，吊车使用频率高，生产速度很慢，也无法满足现场施工进度要求。

因此，急需一种既能保证连接板快速定位连接，又能保证连接板的准确定位装置。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中采用成环制作或模型模具进行成环拱架连接板连接时，存在生产效率低、场地要求大及生产工序复杂的问题，提供一种拱架连接板快速定位装置，该定位装置用于放置在拱架单元端部，并通过设置在定位装置上的限位部件实现与拱架单元的位置确定，再将连接板简易固定到该定位装置，确定连接板与拱架单元的相对位置后，对连接板进行初步固定，固定连接板后拆除定位装置，从而完成连接板的定位和固定，通过该定位装置，大大提升了连接板的定位、固定效率，简化了工序，对场地也没有较高要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种拱架连接板快速定位装置，包括用于放置在拱架单元上且与该拱架单元端面平齐的支撑部，所述支撑部的端部形状与拱架单元的端部形状相适配，还包括与所述支撑部连接的限位部，所述限位部与拱架单元的侧面接触，所述支撑部上还设有用于安装连接板的安装结构，所述支撑部与所述连接板可拆分式连接。

布置支撑部，使定位装置通过支撑部放置在拱架单元上，对定位装置形成支撑。

所述支撑部的端部形状与拱架单元的端部形状相适配是指支撑部的端部形状与拱架单元的端部形状大致相同，使得支撑部放置在拱架单元端部时，支撑部的端面能与拱架单元的端面平齐放置，从而对支撑部起到第一方位定位的目的，同时在支撑部上布置限位部，该限位部与拱架单元的侧面接触，从而对支撑部起到第二方位定位的目的，使定位装置与拱架单元的相对位置确定，实现定位装置的定位。

在支撑部上开设安装结构，用于支撑部与连接板可拆分式连接，将连接板可拆分式安装在支撑部上后，由于安装结构和支撑部的位置是固定的，因此连接板与支撑部连接后，连接板的位置也是相对固定的，从而使连接板实现定位，保证连接板安装在拱架单元后，能与相邻拱架单元上的连接板准确连接。

本方案定位装置通过布置支撑部、限位部和安装结构，能通过点焊等方式对连接板进行初步定位，并保证连接板准确定位固定，固定连接板后拆除定位装置，从而完成连接板的定位和固定，再对连接板进行永久性焊接。通过该定位装置，大大提升了连接板的定位、固定效率，简化了工序，对场地也没有较高要求。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑部包括用于放置在拱架单元上的支撑件，以及与所述支撑件连接、且端面与拱架单元端面齐平的定位件，该定位件沿所述拱架单元的端面方向延伸，所述安装结构设置在定位件上。

支撑部包括支撑件和定位件，通过支撑件放置在拱架单元上，定位件与拱架单元端面齐平，将定位件设置为沿拱架单元的端面方向延伸，使得定位件的在拱架单元的端面方向上具有较大的延伸面，并将安装结构设置在该定位件上，从而使得定位件与连接板连接时，连接板能通过定位件的延伸面进行贴合定位，保证连接板位置的准确性。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑件和定位件均为板状结构，所述定位件的板面与拱架单元的端面平行且两者齐平，所述支撑件的板面与定位件的板面垂直，所述支撑件和定位件为一体式结构。

将支撑件设置为板状结构，便于使用支撑件对定位装置进行支撑，将定位件设置为板状结构，所述定位件的板面与拱架单元的板面在同一个面上，当连接板可拆卸式安装在定位件上后，连接板的板面与定位件的板面贴合，从而保证连接板定位准确。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑件和定位件之间设置有筋板。

所述支撑件和定位件的板面垂直，在支撑件和定位件之间设置筋板，能加强支撑件和定位件之间的连接强度，从而保证定位装置在使用时具有足够的定位支撑强度，不会产生较大变形，保证该定位装置与连接板进行连接时，连接板定位精确。

作为本实用新型的优选方案，所述安装结构为连接支撑部和连接板的连接插销，相邻拱架单元上的两个连接板上对应开设有连接孔，用于安装所述插销的销孔与该连接孔对应设置。

在拱架单元的端部连接有连接板，相邻两个拱架单元上的连接板进行连接后，组装成整体拱架结构，将用于安装连接插销的销孔与该连接孔对应设置，使得连接插销将连接板和定位装置临时固定后，连接板处于目标位置，从而完成定位，不需要在连接板上额外开设用于和定位装置进行连接的结构，进而减少了连接板的加工步骤，临时定位和永久连接采用同一个安装孔，还能实现对连接板预连接作用，保证后序正式、永久对连接板进行连接时，不会发生连接困难等问题，具有效率高、成本地、适配性强等优点。

作为本实用新型的优选方案，所述限位部为连接在支撑部上的角钢挡板。

所述角钢挡板的一侧侧面与支撑部连接，定位装置在与连接板进行临时固定完成定位时，该侧面向拱架单元方向延伸，使得角钢挡板的该侧面同时与拱架单元贴合，实现定位装置的精确定位。

限位部采用角钢挡板，能提高限位部与拱架单元的贴合面，从而提高定位装置的定位精确度，保证连接板固定在拱架单元的端部后，相邻两个连接板之间能很好第进行连接装配。

进一步地，所述角钢挡板连接在支撑件上。

进一步地，所述角钢挡板为不等边角钢挡板。

作为本实用新型的优选方案，所述限位部为连接在支撑部上的定位销。

采用定位销作为限位部，能提高定位装置的定位效率，在使用定位装置时，首先将定位销与拱架单元的侧面进行贴合定位，再将支撑部与拱架单元的端面平齐，就实现了连接板的定位，进而进行临时固定和永久固定，定位销定位具有较好的快捷性。

进一步地，所述定位销的数量为两个，两个所述定位销并排连接在支撑部上，定位装置在定位使用过程中，两个所述定位销同时与拱架单元的侧面贴合。

作为本实用新型的优选方案，所述拱架单元为型钢卷曲成形制得。

将拱架单元采用型钢卷曲成形制得，使得拱架单元具有强度高、支撑力大的优点，将这种结构的拱架单元用于隧道工程中，能保证隧道支撑安全。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑件的上表面连接有手柄。

在支撑件上表面连接手柄，便于作业人员进行操作，将连接板连接在定位装置后，通过拿捏手柄，能很好地将定位装置和连接板放置在拱架单元的端部，进而将连接板临时固定在拱架单元的端部，拆卸定位装置后，对连接板进行永久固定。

作为本实用新型的优选方案，所述手柄为钢筋手柄，且该手柄与支撑件为一体式连接结构。

采用钢筋手柄，使定位装置更加可靠、耐用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、定位装置通过布置支撑部、限位部和安装结构，能通过点焊等方式对连接板进行初步定位，并保证连接板准确定位固定，固定连接板后拆除定位装置，从而完成连接板的定位和固定，再对连接板进行永久性焊接。通过该定位装置，大大提升了连接板的定位、固定效率，简化了工序，对场地也没有较高要求；

2、将支撑件设置为板状结构，便于使用支撑件对定位装置进行支撑，将定位件设置为板状结构，所述定位件的板面与拱架单元的板面在同一个面上，当连接板可拆卸式安装在定位件上后，连接板的板面与定位件的板面贴合，从而保证连接板定位准确；

3、在拱架单元的端部连接有连接板，相邻两个拱架单元上的连接板进行连接后，组装成整体拱架结构，将用于安装连接插销的销孔与该连接孔对应设置，使得连接插销将连接板和定位装置临时固定后，连接板处于目标位置，从而完成定位，不需要在连接板上额外开设用于和定位装置进行连接的结构，进而减少了连接板的加工步骤，临时定位和永久连接采用同一个安装孔，还能实现对连接板预连接作用，保证后序正式、永久对连接板进行连接时，不会发生连接困难等问题，具有效率高、成本地、适配性强等优点；

4、在支撑件上表面连接手柄，便于作业人员进行操作，将连接板连接在定位装置后，通过拿捏手柄，能很好地将定位装置和连接板放置在拱架单元的端部，进而将连接板临时固定在拱架单元的端部，拆卸定位装置后，对连接板进行永久固定。

附图说明

图1为实施例1中拱架连接板快速定位装置使用时的结构示意图。

图2为图1中拱架单元的结构示意图。

图3为图1中定位装置的结构示意图。

图4为图1中定位装置另一种实施方式的结构示意图。

图5为实施例2中拱架连接板快速定位装置使用时的结构示意图。

图6为图5中定位装置的结构示意图。

图7为图5中定位装置另一种实施方式的结构示意图。

图中标记：1-拱架单元，2-快速定位装置，21-支撑部，211-支撑件，212-定位件，213-筋板，22-限位部，22A-角钢挡板，22B-定位销，23-安装结构，24-手柄，3-连接板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

拱架连接板的快速定位装置2，如图1、图2、图3和图4所示，包括用于放置在拱架单元1上且与该拱架单元1端面平齐的支撑部21，所述支撑部21的端部形状与拱架单元1的端部形状相适配，还包括与所述支撑部21连接的限位部22，所述限位部22与拱架单元1的侧面接触，所述支撑部21上还设有用于安装连接板3的安装结构23，所述支撑部21与所述连接板3可拆分式连接。

本实施例中，布置在拱架单元1两端的快速定位装置2结构基本相同，拱架单元1左端的端部为斜边，右端的端部斜边角度更小，两端的快速定位装置2的支撑部21的形状分别与拱架单元1两端端部的形状对应设置。

布置支撑部21，使快速定位装置2通过支撑部21放置在拱架单元1上，对快速定位装置2形成支撑。

所述支撑部21的端部形状与拱架单元1的端部形状相适配是指支撑部21的端部形状与拱架单元1的端部形状大致相同，使得支撑部21放置在拱架单元1端部时，支撑部21的端面能与拱架单元1的端面平齐放置，从而对支撑部21起到第一方位定位的目的，同时在支撑部21上布置限位部22，该限位部22与拱架单元1的侧面接触，从而对支撑部21起到第二方位定位的目的，使快速定位装置2与拱架单元1的相对位置确定，实现快速定位装置2的定位。

在支撑部21上开设安装结构23，用于支撑部21与连接板3可拆分式连接，将连接板3可拆分式安装在支撑部21上后，由于安装结构23和支撑部21的位置是固定的，因此连接板3与支撑部21连接后，连接板3的位置也是相对固定的，从而使连接板3实现定位，保证连接板3安装在拱架单元1后，能与相邻拱架单元1上的连接板3准确连接。

本方案定位装置通过布置支撑部21、限位部22和安装结构23，能通过点焊等方式对连接板3进行初步定位，并保证连接板3准确定位固定，固定连接板3后拆除快速定位装置2，从而完成连接板3的定位和固定，再对连接板3进行永久性焊接，通过该快速定位装置2，大大提升了连接板3的定位、固定效率，简化了工序，对场地也没有较高要求。

作为其中的一种实施方式，所述支撑部21包括用于放置在拱架单元1上的支撑件211，以及与所述支撑件211连接、且端面与拱架单元1端面齐平的定位件212，该定位件212沿所述拱架单元1的端面方向延伸，所述安装结构23设置在定位件212上，支撑部21包括支撑件211和定位件212，通过支撑件211放置在拱架单元1上，定位件212与拱架单元1端面齐平，将定位件212设置为沿拱架单元1的端面方向延伸，使得定位件212的在拱架单元1的端面方向上具有较大的延伸面，本实施例中，安装结构23为定位销，连接板上预先在连接板上设置定位销孔，本实施例中，安装结构23为连接支撑部21和连接板3的连接插销，相邻拱架单元1上的两个连接板3上对应开设有连接孔，定位件212上用于安装所述插销的销孔与连接板3上的连接孔对应设置，插销同时穿过定位件212上的销孔和连接板3的连接孔进行定位，当使用插销将连接板3安装在定位件212上后，即完成了定位过程，对连接板3进行焊接即可。

将相邻两个在拱架单元1端部的连接板3定位并焊接完成后，使用紧固件穿过连接板3上的连接孔，从而将相邻的拱架单元连接起来，组装成整体拱架结构。

作为其中的一种实施方式，所述支撑件211和定位件212均为板状结构，所述定位件212的板面与拱架单元1的端面平行且两者齐平，所述支撑件211的板面与定位件212的板面垂直，所述支撑件211和定位件212为一体式结构。

作为其中的一种实施方式，所述支撑件211和定位件212之间设置有筋板213，所述支撑件211和定位件212的板面垂直，在支撑件211和定位件212之间设置筋板213，能加强支撑件211和定位件212之间的连接强度，从而保证快速定位装2置在使用时具有足够的定位支撑强度，不会产生较大变形，保证该快速定位装置2与连接板3进行连接时，连接板3定位精确。

作为其中的一种实施方式，所述限位部22为连接在支撑部21上的角钢挡板22A，所述角钢挡板22A的一侧侧面与支撑部21连接，快速定位装置2在与连接板3进行临时固定完成定位时，该侧面向拱架单元1方向延伸，使得角钢挡板22A的该侧面同时与拱架单元1贴合，实现快速定位装置2的精确定位。

进一步地，所述角钢挡板22A连接在支撑件211上。

进一步地，所述角钢挡板22A为不等边角钢挡板。

作为其中的一种实施方式，所述拱架单元1为型钢卷曲成形制得，将拱架单元1采用型钢卷曲成形制得，使得拱架单元1具有强度高、支撑力大的优点，将这种结构的拱架单元1用于隧道工程中，能保证隧道支撑安全，型钢可以采用槽钢、工字钢等。

作为其中的一种实施方式，所述支撑件211的上表面连接有手柄24。

作为其中的一种实施方式，所述手柄24为钢筋手柄，且该手柄24与支撑件211为一体式连接结构。

本实施例的快速定位装置通过布置支撑部、限位部和安装结构，能通过点焊等方式对连接板进行初步定位，并保证连接板准确定位固定，固定连接板后拆除定位装置，从而完成连接板的定位和固定，再对连接板进行永久性焊接。通过该定位装置，大大提升了连接板的定位、固定效率，简化了工序，对场地也没有较高要求。

实施例2

本实施例的拱架连接板快速定位装置与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例的限位部22的结构形式不同。

本实施例的限位部22为连接在支撑部21上的定位销22B，采用定位销22B作为限位部22，能提高快速定位装置2的定位效率，在使用快速定位装置2时，首先将定位销22B与拱架单元1的侧面进行贴合定位，再将支撑部21与拱架单元1的端面平齐，就实现了连接板3的定位，进而进行临时固定和永久固定，定位销22B的定位方式具有较好的快捷性。

进一步地，所述定位销22B的数量为两个，两个所述定位销22B并排连接在支撑部21上，快速定位装置2在定位使用过程中，两个所述定位销22B同时与拱架单元1的侧面贴合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拱架连接板快速定位装置，其特征在于，包括用于放置在拱架单元上且与该拱架单元端面平齐的支撑部，所述支撑部的端部形状与拱架单元的端部形状相适配，还包括与所述支撑部连接的限位部，所述限位部与拱架单元的侧面接触，所述支撑部上还设有用于安装连接板的安装结构，所述支撑部与所述连接板可拆分式连接。

2.根据权利要求1所述的拱架连接板快速定位装置，其特征在于，所述支撑部包括用于放置在拱架单元上的支撑件，以及与所述支撑件连接、且端面与拱架单元端面齐平的定位件，该定位件沿所述拱架单元的端面方向延伸，所述安装结构设置在定位件上。

3.根据权利要求2所述的拱架连接板快速定位装置，其特征在于，所述支撑件和定位件均为板状结构，所述定位件的板面与拱架单元的端面平行且两者齐平，所述支撑件的板面与定位件的板面垂直，所述支撑件和定位件为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的拱架连接板快速定位装置，其特征在于，所述支撑件和定位件之间设置有筋板。

5.根据权利要求1所述的拱架连接板快速定位装置，其特征在于，所述安装结构为连接支撑部和连接板的连接插销，相邻拱架单元上的两个连接板上对应开设有连接孔，用于安装所述插销的销孔与该连接孔对应设置。

6.根据权利要求1-5之一所述的拱架连接板快速定位装置，其特征在于，所述限位部为连接在支撑部上的角钢挡板。

7.根据权利要求1-5之一所述的拱架连接板快速定位装置，其特征在于，所述限位部为连接在支撑部上的定位销。

8.根据权利要求1-5之一所述的拱架连接板快速定位装置，其特征在于，所述拱架单元为型钢卷曲成形制得。

9.根据权利要求2-4之一所述的拱架连接板快速定位装置，其特征在于，所述支撑件的上表面连接有手柄。

10.根据权利要求9所述的拱架连接板快速定位装置，其特征在于，所述手柄为钢筋手柄，且该手柄与支撑件为一体式连接结构。