CN211873357U - 一种大型钢结构安装连接器 - Google Patents

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邓文瑶
王连峰
孙江龙
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Abstract

本实用新型公开了一种大型钢结构安装连接器,用于钢结构连接,包括连接板、连接轴、定位座、固定螺栓和定位板;所述定位座设在前一块钢梁上,所述连接板通过连接轴连接在定位座上,其上间隔设有通孔,所述固定螺栓设在连接板的后部,穿过连接板并将钢梁固定在两块连接板之间,所述定位板固定在前一块钢结构的钢梁的顶部,其后侧深处钢梁外部,且其底部与钢梁的顶部平齐。本实用新型设置定位座,并配合钢梁上预先设置的安装孔,能够快速准确的安装连接板,保证安装板上的定位通孔与钢梁上的定位通孔对齐,保证施工的快捷准确,有效提升施工效率。

Description

一种大型钢结构安装连接器
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种大型钢结构安装连接器。
背景技术
目前,钢结构施工中还是采取人工搬运或者机械吊装的方法进行大型固定板的安装。前者一般劳动强度大、安全风险高,且主要适用于小截面钢结构;后者安装占用机械台班,高强度螺栓施工精度低且安装工效不高。现有一种钢梁免拆固定板装置用于钢结构的安装施工,但是上述装置采用焊接定位的方式,存在定位不精确,安装时需要进行调整的缺点,费时费力。本实用新型提供一种大型钢结构安装连接器来克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种大型钢结构安装连接器,采用预开孔定位,定位精确,成本低,劳动强度低的优点。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种大型钢结构安装连接器,用于钢结构连接,包括连接板、连接轴、定位座、固定螺栓和定位板;所述定位座设在前一块钢梁上,所述连接板通过连接轴连接在定位座上,其上间隔设有通孔,所述固定螺栓设在连接板的后部,穿过连接板并将钢梁固定在两块连接板之间,所述定位板固定在前一块钢结构的钢梁的顶部,其后侧深处钢梁外部,且其底部与钢梁的顶部平齐;
所述定位座包括销座和固定板,所述销座为竖直设置的圆筒,所述固定板水平设置两根,其左端固定在销座上,右端穿过钢梁且设有销轴孔。
进一步地,所述连接板设置两块,分别位于钢梁的两侧。
进一步地,所述连接板上设有安装座,所述安装座连接在连接板左侧边上,通过连接轴连接在定位座上,包括安装座一和安装座二,所述安装座一设在左侧的连接板上,为上下平行的两个定位环,位于销座的上下两端;所述安装座二为竖直设置的圆筒,位于上下两个固定板之间。
进一步地,所述连接轴竖直设置,穿过安装座和定位座,将连接板与定位座连接。
进一步地,所述定位座设置两个,每个连接板上设置两个安装座。
进一步地,所述连接板的内侧面与钢梁腹板表面贴合。
进一步地,所述连接板的开合角度为180°。
进一步地,所述固定螺栓间隔设在连接板上。
进一步地,所述连接板、连接轴和定位座材质为不锈钢。
本实用新型有益效果如下:
设置定位座,并配合钢梁上预先设置的安装孔,能够快速准确的安装连接板,保证安装板上的定位通孔与钢梁上的定位通孔对齐,保证施工的快捷准确,有效提升施工效率;
定位座安装对准方便,安装座与定位座配合简单快捷,且匹配精度好;具有结构简单、拆装便捷,连接稳定的优点,有效提升降低劳动强度,提升施工效率。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态图;
图2为本实用新型的连接板打开状态示意图;
图3为本实用新型的连接位置分解示意图;
图4为本实用新型的连接板结构示意图;
图5为本实用新型的定位座结构示意图。
附图标记:1-连接板,11-安装座,111-安装座一,112-安装座二,2-连接轴,3-定位座,31-销座,32-固定板,4-固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
如图1、2、3所示,一种大型钢结构安装连接器,用于钢结构连接,包括连接板1、连接轴2、定位座3、固定螺栓4和定位板;所述定位座3设在前一块钢梁上,所述连接板1通过连接轴2连接在定位座3上,其上间隔设有通孔,所述固定螺栓4设在连接板1的后部,穿过连接板1并将钢梁固定在两块连接板1之间,所述定位板固定在前一块钢结构的钢梁的顶部,其后侧深处钢梁外部,且其底部与钢梁的顶部平齐。
连接板1用于限制前后两块钢梁的水平位置,定位板用于限制前后两块钢梁的竖向位置。保证安装后的钢梁位置准确。
如图5所示,所述定位座3包括销座31和固定板32,所述销座31为竖直设置的圆筒,所述固定板32水平设置两根,其左端固定在销座31上,右端穿过钢梁且设有销轴孔。
安装时,将固定板32穿过钢梁上的安装槽,然后将安装座11上的销轴孔与定位座3的销轴孔对齐,然后***连接轴2进行固定。
在预制钢梁时,相邻的钢梁中前一个钢梁上开设安装定位座3的安装槽,并在钢梁上开设用于固定螺栓4安装的固定通孔。在预制时进行开孔,能够有效保证孔位的准确性,并且避免了后续焊接等操作,保证对准精确,减少操作,降低劳动强度。
进一步地,所述连接板1设置两块,分别位于钢梁的两侧。根据钢梁尺寸,在钢梁单侧或两侧设置连接板1。尺寸小或重量轻的钢梁,单侧设置连接板1。需要高强度连接的钢梁,采用双侧设置连接板1。
如图3、4所示,进一步地,所述连接板1上设有安装座11,所述安装座11连接在连接板1左侧边上,通过连接轴2连接在定位座3上,包括安装座一111和安装座二112,所述安装座一111设在左侧的连接板1上,为上下平行的两个定位环,位于销座31的上下两端;所述安装座二112为竖直设置的圆筒,位于上下两个固定板32之间。
进一步地,所述连接轴2竖直设置,穿过安装座11和定位座3,将连接板1与定位座3连接。
进一步地,所述定位座3设置两个,每个连接板1上设置两个安装座11。
进一步地,所述连接板1的内侧面与钢梁腹板表面贴合。
进一步地,所述连接板1的开合角度为180°。
进一步地,所述固定螺栓4间隔设在连接板1上。
进一步地,所述连接板1、连接轴2和定位座3材质为不锈钢。
本实用新型的具体使用方法如下:预制钢梁时,在前后两根钢梁上的开设相应的固定通孔,以及在前一根钢梁上开设与定位座3相匹配的安装槽;然后安装定位座3后,通过连接轴2将连接板1固定在定位座3上,并使用临时固定将两块连接板1进行合拢固定,然后转运至施工地点;施工时,打开两块连接板1,然后将后一块钢梁吊装到位,然后合拢两块连接板1并贴合钢梁腹板,并采用固定螺栓进行紧固;紧固完成后,取下连接轴2和定位座3用于周转使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种大型钢结构安装连接器,用于钢结构连接,其特征是,包括连接板(1)、连接轴(2)、定位座(3)、固定螺栓(4)和定位板;所述定位座(3)设在前一块钢梁上,所述连接板(1)通过连接轴(2)连接在定位座(3)上,其上间隔设有通孔,所述固定螺栓(4)设在连接板(1)的后部,穿过连接板(1)并将钢梁固定在两块连接板(1)之间,所述定位板固定在前一块钢结构的钢梁的顶部,其后侧深处钢梁外部,且其底部与钢梁的顶部平齐;
所述定位座(3)包括销座(31)和固定板(32),所述销座(31)为竖直设置的圆筒,所述固定板(32)水平设置两根,其左端固定在销座(31)上,右端穿过钢梁且设有销轴孔。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构安装连接器,其特征是:所述连接板(1)设置两块,分别位于钢梁的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种大型钢结构安装连接器,其特征是:所述连接板(1)上设有安装座(11),所述安装座(11)连接在连接板(1)左侧边上,通过连接轴(2)连接在定位座(3)上,包括安装座一(111)和安装座二(112),所述安装座一(111)设在左侧的连接板(1)上,为上下平行的两个定位环,位于销座(31)的上下两端;所述安装座二(112)为竖直设置的圆筒,位于上下两个固定板(32)之间。
4.根据权利要求3所述的一种大型钢结构安装连接器,其特征是:所述连接轴(2)竖直设置,穿过安装座(11)和定位座(3),将连接板(1)与定位座(3)连接。
5.根据权利要求3所述的一种大型钢结构安装连接器,其特征是:所述定位座(3)设置两个,每个连接板(1)上设置两个安装座(11)。
6.根据权利要求1所述的一种大型钢结构安装连接器,其特征是:所述连接板(1)的内侧面与钢梁腹板表面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种大型钢结构安装连接器,其特征是:所述连接板(1)的开合角度为180°。
8.根据权利要求6所述的一种大型钢结构安装连接器,其特征是:所述固定螺栓(4)间隔设在连接板(1)上。
9.根据权利要求7所述的一种大型钢结构安装连接器,其特征是:所述连接板(1)、连接轴(2)和定位座(3)材质为不锈钢。
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CN113006805A (zh) * 2021-03-19 2021-06-22 中铁工程装备集团有限公司 一种机械法修建地铁车站的装备及其施工方法

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