CN207628887U - 带钢边部减薄的六辊轧机工作辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的带钢边部减薄的六辊轧机工作辊，涉及一种冶金装备领域的工艺装备，具体为可轴向窜动的六辊冷轧机工作辊。工作辊的辊体的一端加工有锥角；工作辊两端的辊接轴上各加工有一个滑键槽；工作辊的两端通过操作侧轴承座和传动侧轴承座装于机架上，在操作侧轴承座的外侧装有横移架；横移架与横移机构相连接，横移机构驱动横移架并带动工作辊做横向移动。锥角的斜率由锥高与锥长比确定；锥高与锥长比为1：400。工作辊分为上工作辊与下工作辊，上工作辊与下工作辊的锥角反向设置。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、操作快捷准确、提高成材率等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型带钢边部减薄的六辊轧机工作辊。

Description

带钢边部减薄的六辊轧机工作辊

技术领域

本实用新型所述的带钢边部减薄的六辊轧机工作辊，涉及一种冶金装备领域的工艺装备，具体为可轴向窜动的六辊冷轧机工作辊。

背景技术

边部减薄(又称边降)是冷轧硅钢非常重要的一个质量指标，对于电工钢产品更为关键。带钢的边部减薄量越大，轧后带材的切边量也越大，产品的成材率越低。目前，边部减薄控制技术是冷轧硅钢生产中继厚度控制和板形控制之后的又一技术难题。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的带钢边部减薄的六辊轧机工作辊，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的带钢边部减薄的六辊轧机工作辊；用以有效的降低硅钢边降及同板差，从而提高产品的成材率，同时降低能耗，节能环保。

本实用新型设计的单侧锥形工作辊技术，减小了轧辊在边部的压扁变形，配合工作辊横移进一步减少了钢板边部减薄量。

同时本实用新型设计的单侧锥形工作辊与不带复位弹簧的滑键连接式工作辊传动接轴同步横移的新型滑键槽，减小了接轴工作辊的轴向力，提高了轧机主减速机轴承和工作辊轴承使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的带钢边部减薄的六辊轧机工作辊，其特征在于所述的工作辊的辊体的一端加工有锥角；工作辊两端的辊接轴上各加工有一个滑键槽；工作辊的两端通过操作侧轴承座和传动侧轴承座装于机架上，在操作侧轴承座的外侧装有横移架；横移架与横移机构相连接，横移机构驱动横移架并带动工作辊做横向移动。

本实用新型所述的锥角的斜率由锥高与锥长比确定；锥高与锥长比为1：400。

本实用新型所述的工作辊分为上工作辊与下工作辊，上工作辊与下工作辊的锥角反向设置。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型设计的单侧锥形工作辊技术，减小了轧辊在边部的压扁变形，配合工作辊横移进一步减少了钢板边部减薄量。

2、本实用新型设计了与不带复位弹簧的滑键连接式工作辊传动接轴同步横移的新型滑键槽，减小了接轴工作辊的轴向力，提高了轧机主减速机轴承和工作辊轴承使用寿命。

3、本实用新型的投资比引进国外近似技术和装备相比下降66.7％。

4、本实用新型减少了切边量，大幅提高了成材率。

5、本实用新型的动态变规格时，操作侧和传动侧距边部20mm处的边部减薄值≤5μm；降低硅钢边降及提高同板差精度，从而提高产品的成材率。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、操作快捷准确、提高成材率等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有幅附图,其中：

图1缸杆固定缸体随工作辊轴向移动的窜辊装置的工作原理的示意图；

图2工作辊装配图；

图3工作辊辊型及横移原理图；

图4工作辊结构图；

图5不同***量对边部减薄控制效果的影响；

图6不同锥度工作辊对边部减薄的影响；

在图中：1、横移移动缸块 2、锁紧卡板 3、锁紧液压缸 4、横移固定支架 5、端盖6、横移液压缸 7、挡块 8、工作辊 81、辊体 82、锥角 83、辊接轴 84、滑键槽 9、机架 10、接轴托架 11、接轴 12、接轴卡沟 13、定位楔块 14、操作侧轴承座 15、传动侧轴承座 16、横移架 S、斜率 EL、带钢边缘与轧辊锥形区开始点之间的距离定为***深度EH、锥长。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示：

由图4所示：带钢边部减薄的六辊轧机工作辊，其特征在于所述的工作辊8的辊体81的一端加工有锥角82；锥角82是按照锥高与锥长比为1:400的斜率加工的；工作辊8两端的辊接轴83上各加工有一个滑键槽84；

由图1、2所示：工作辊8的一端通过操作侧轴承座14装于机架9上，在操作侧轴承座14的外侧滚接轴83上装有横移架16；横移架16与横移机构相连接；横移机构15的装配是：横移移动缸块1和横移液压缸6通过端盖5装于横移固定支架4上，横移固定支架4固定装于机架9上；锁紧卡板2装于锁紧液压缸3上后，一起装于横移液压缸6和横移架16的安装槽内；挡块7的一端固定装于横移液压缸6上，另一端置于横移架16的限位槽内；工作辊8的另一端通过传动侧轴承座15装于机架9上，传动侧轴承座15外侧的辊接轴83上装有接轴11，接轴11通过接轴托架(10)装于机架(9)上，接轴11内侧的接轴卡沟12与滑键槽84相连接，并通过定位楔块(13)实现接轴托架的轴向定位。

锥角82的斜率S由锥高与锥长比确定；锥高与锥长比为1：400。

工作辊8分为上工作辊与下工作辊，上工作辊与下工作辊的锥角82反向设置。

横移过程中是用工作辊锥形部分在带钢边部的定位来有效地控制带钢边部减薄。锥形工作辊横移边降及同板差控制技术的锥形工作辊的锥形部分以斜率S(锥高锥长比1:400)研磨，锥长(EH＝145)，带钢边缘与轧辊锥形区开始点之间的距离定为***深度EL；如图3所示：当轧辊轴向移动时，***深度发生变化，带钢边部各点的初始辊缝开度随之变化，达到对边部各点边部减薄的控制。

根据带钢的不同宽度规格，通过调整锥形工作辊锥形段***带钢边部的有效工作长度EL，来改变边部金属的横向流动，使带钢在轧制过程中边部增厚，减少切边量，提高成材率。通过工作辊横移可以改变工作辊和中间辊的接触长度，减少轧辊有害弯矩的影响，从而达到降低边部减薄的目的。锥形工作辊横移轧机具有很强的边部减薄控制能力及稳定的工作特性。

如图3所示：工作辊锥形段有效长度是指工作辊锥形段内带钢有效长度，通常称为***量。工作辊的轴向窜动也会导致工作辊锥形段有效长度的改变。

如图5所示；锥形工作辊边部减薄的控制效果与锥形段内带钢有效长度密切相关，随着锥形段内带钢有效长度的增加，边部减薄减小的趋势显著增大。当***量达到一定程度后，带钢会出现边部增厚，容易导致带钢断带，因此在***量调节过程中严禁出现边部增厚。由此可见，采用锥形工作辊来改善边部减薄非常有效。因此通过工作辊横移合理地调整锥形段内带钢有效长度，可以有效控制带钢的边部减薄量。工作辊锥形段***量是根据轧制带钢的钢种和宽度确定的。带锥度的工作辊必须与窜辊相结合才能有效地控制带钢边部减薄，边部减薄控制技术的两大核心内容为辊形和***深度，辊形和***深度是实现边部减薄控制的关键环节之一。

由图6所示：在工作辊端部辊形曲线段内带钢有效长度相同条件下，大锥度工作辊的边部减薄控制效果要比小锥度工作辊控制效果明显。考虑到轧辊的磨损消耗、轧辊的使用周期、入口原料的凸度和实际边部减薄值，工作锥度应在一定范围内。入口原料凸度小和实际边部减薄值小的带钢，可选用小锥度的工作辊。大锥度的工作辊轧制压力沿轴向分布不均，轧辊磨损大，使用周期短。因此考虑轧辊磨损和边部减薄控制效果，实际生产过程中通常选用1:400的工作辊端部辊形曲线。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带钢边部减薄的六辊轧机工作辊，其特征在于所述的工作辊(8)的辊体(81)的一端加工有锥角(82)；工作辊(8)两端的辊接轴(83)上各加工有一个滑键槽(84)；工作辊(8)的两端通过操作侧轴承座(14)和传动侧轴承座(15)装于机架(9)上，在操作侧轴承座(14)的外侧装有横移架(16)；横移架(16)与横移机构相连接，横移机构驱动横移架(16)并带动工作辊(8)做横向移动。

2.根据权利要求1所述的带钢边部减薄的六辊轧机工作辊，其特征在于所述的锥角(82)的斜率(S)由锥高与锥长比确定；锥高与锥长比为1：400。

3.根据权利要求1所述的带钢边部减薄的六辊轧机工作辊，其特征在于所述的工作辊(8)分为上工作辊与下工作辊，上工作辊与下工作辊的锥角(82)反向设置。