CN207622028U - 工业污染物配伍焚烧处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业污染物配伍焚烧处理***，其技术方案要点是：工业固体废物、废液以及废气分别通过废物处理子***、废液处理子***和废气处理子***进行处理，得到的废水在净水池净化后进入泵动水循环***，得到的固体物在混合室中混合后集中焚烧，焚烧产生的气体被送至催化燃烧室同废气集中反应；从而得到无害的固体废渣和气体；泵动水循环***将冷却水送至各个***中的冷却室中做热交换。

Description

工业污染物配伍焚烧处理***

技术领域

本实用新型涉及工业废物处理技术领域，更具体地说，它涉及一种工业污染物配伍焚烧处理***。

背景技术

工业污染是指工业生产过程中所形成的废气、废水和固体排放物对环境的污染；主要包括大气污染，水污染，土壤污染，固体废弃污染和噪声污染五个方面。现有技术中常使用集中焚烧的处理方式对工业污染物进行无害化处理。

授权号为CN206073081U的中国实用新型专利公开了一种多物态危废焚烧预处理与配伍***。包括粉状物料筛选***、固态物料破碎***、污泥干化造粒***、蒸馏残渣类流体化***、成球***和窑头料仓。

但该***无法处理工业生产中排放的废水和废气，且只针对焚烧前做处理，废物处理范围小。

实用新型内容

针对现有技术到的不足，本实用新型目的在于提供一种工业污染物配伍焚烧处理***，具有对固体、液体和气体进行配伍焚烧的功能。

为实现上述目的，本实验新型提供如下技术方案：

一种工业污染物配伍焚烧处理***，包括废物处理子***，所述废物处理子***包括依次通过传送带连接、用于处理固体废物的烘干室一、筛选机、破碎机一、储存室一、混合室、固体焚烧室和固体冷却室；所述废物处理子***还包括依次通过传送带连接、用于处理粉末废物的粉末固化室、烘干室二、破碎机二和储存室二；所述储存室二连接所述混合室；所述筛选机连接所述储存室一；

废液处理子***，所述废液处理子***包括依次通过水管连接、用于处理碱性废液的配比室一、液体中和室、沉降室一和过滤室；所述过滤室通过传送带依次连接烘干室三、破碎机三和储存室三；所述过滤室通水管连接废水池；所述废液处理子***还包括与所述液体中和室通过水管连接，用于处理酸性废液的配比室二；

废气处理子***，所述废气处理子***包括用于处理碱性气体、与所述配比室二通过水管连通的气液中和室一，以及用于处理酸性气体、与所述配比室一通过水管连通的气液中和室二；所述气液中和室一和所述气液中和室二均通过水管连接气体干燥室一；所述气体干燥室一通过气管依次连接催化燃烧室、气体冷却室二和气体干燥室二；所述沉降室二通过水管连接所述过滤室。

如此设置：固体废物通过烘干室一烘干后输送到筛选机将小的废物筛选出后直接输送至储存室一储存；破碎机一将大块固体废物破碎后输送至储存室一储存；粉末废物被送至粉末固化室进行固化形成块状，经烘干室二烘干，破碎机二破碎后被送至储存室二；碱性废液、酸性废液分别在配比室一和配比室二中进行pH值预调节后汇聚到液体中和室进行中和反应，将反应后的液体排至沉降室一进行固体沉降；之后经过滤室滤出凝固物，将凝固物输送到烘干室三烘干成固体经破碎机三破碎并输送至储存室三；废水在过滤室通过水管排入废水池；

碱性废气、酸性废气分别在气液中和室一和气液中和室二中进行反应后，气体通过气管汇聚到气体干燥室干燥后，被送至催化燃烧室进行反应得到无害气体，经气体冷却室二和气体干燥室二冷却干燥后排放到外界；气液中和室一和气液中和室二中的废液通入沉降室二进行固体沉降；之后经过滤室滤出凝固物，将凝固物输送到烘干室三烘干成固体经破碎机三破碎并输送至储存室三；

储存室一、储存室二和储存室三中的固体废物被送至混合室混合后进入固体焚烧室进行焚烧的得到无害的废渣，经过固体冷却室冷却后填埋，从而达到工业污染物无害化处理的目的。

进一步设置：所述固体焚烧室通过气管连接气体冷却室一，所述气体冷却室一通过气管连接所述催化燃烧室。

如此设置：固体焚烧产生的气体经冷气体却室一冷却后通入催化燃烧室反应，从而减少在固体焚烧处理使时产生的二次污染。

进一步设置：所述废水池通过水管连接净水池。

如此设置，通过对废水的净化，以达到水资源再利用的环保目的。

进一步设置：所述净水池通过水管连接泵动水循环***，所述泵动水循环***分别通过水管连接所述气体冷却室一和所述气体冷却室二。

如此设置：将净化过的水通入气体冷却室一和气体冷却室二对高温气体进行热交换，在对气体降温的同时，也对处理过的废水循环利用，以达到节约水资源的目的。

进一步设置：所述泵动水循环***通过水管连接所述粉末固化室。

如此设置：利用净化过的水通入粉末固化室，进一步减少外接水源的使用，以达到节约水资源的目的。

进一步设置：所述储存室一、所述储存室二和所述储存室三内均设置有干燥装置。

如此设置，通过加设干燥装置，使储存室内保持干燥，有利于对未处理的固体废物长时间储藏。

进一步设置：所述催化燃烧室和所述固体焚烧室通过气管连通有助燃室。

如此设置：通过加设助燃室向催化燃烧室和固体焚烧室通入空气以增加含氧量，向使污染物燃烧更加充分，进一步提高处理质量。

进一步设置：所述助燃室包括空气过滤室和与之连通的进气风机，所述空气过滤室通过气管连通所述固体焚烧室和所述催化燃烧室。

如此设置：通过风机将空气送入空气过滤室进行净化后再经过气管输送到固体焚烧室和催化燃烧室，保证每次燃烧作业的空气的用量与质量。

附图说明

图1为工业污染物配伍焚烧处理***的工艺流程框图；

图2为助燃室的结构示意图。

图中：1.1、烘干室一；1.2、筛选机；1.3、破碎机一；1.4、储存室一；1.5、粉末固化室；1.6、烘干室二；17、破碎机二；1.8、储存室二；2.1、配比室一；2.2、液体中和室；2.3、沉降室一；2.4、过滤室；2.5、烘干室三；2.6、破碎机三；2.7、储存室三；2.8、配比室二；3.1、气液中和室一；3.2、沉降室二；3.3、气体干燥室一；3.4、催化燃烧室；3.5、气体冷却室二；3.6、气体干燥室二；3.7、气液中和室二；4、混合室；5、固体焚烧室；6、气体冷却室一；7、固体冷却室；8、废水池；9、净水池；10、泵动水循环***；11、助燃室；11.1、进气风机；11.2、空气过滤室；11.3、滤网。

具体实施方式

参照图1至图2对工业污染物配伍焚烧处理***做进一步说明。

一种工业污染物配伍焚烧处理***，如图1所示，包括废物处理子***、废液处理子***、废气处理子***、泵动水循环***和助燃室。

结合图1，废物处理子***包括依次通过传送带连接、用于处理固体废物的烘干室2.5一1.1、筛选机1.2、破碎机一1.3、储存室一1.4、混合室4、固体焚烧室5和固体冷却室7；用于处理粉末废物的粉末固化室1.5依次通过传送带连接烘干室二1.6、破碎机二17和储存室二1.8；储存室二1.8连接混合室4；筛选机1.2连接储存室一1.4；固体焚烧室5通过气管连接气体冷却室一6，气体冷却室一6通过气管连接催化燃烧室3.4；储存室一1.4和储存室二1.8内均设置有干燥装置。

结合图1，废液处理子***包括依次通过水管连接、用于处理碱性废液的配比室一2.1、液体中和室2.2、沉降室一2.3和过滤室2.4；过滤室2.4通过传送带依次连接烘干室三2.5、破碎机三2.6和储存室三2.7，储存室三2.7内设置有干燥装置；过滤室2.4通过水管连接废水池8；用于处理酸性废液的配比室二2.8与液体中和室2.2通过水管连接。

结合图1，废气处理子***包括用于处理碱性气体、与配比室二2.8通过水管连通的气液中和室一3.1，以及与配比室一2.1通过水管连通，用于处理酸性气体的气液中和室二3.7；气液中和室一3.1和气液中和室二3.7均通过水管连接沉降室二3.2以及气体干燥室一3.3；气体干燥室一3.3通过管道依次连接催化燃烧室3.4、气体冷却室二3.5和气体干燥室二3.6；沉降室二3.2通过水管连接过滤室2.4。

结合图1，泵动水循环***10通过出水管和进水管连接有净水池9，净水池9与废水池8通过水管连接；气体冷却室一6、气体冷却室二3.5和粉末固化室1.5均通过水管与泵动水循环***10连接。

如图2所示，助燃室11包括空气过滤室11.22.4和与之连通的进气风机11.1，空气过滤室11.22.4中设置有多层的滤网11.3；助燃室11通过气管连通固体焚烧室5和催化燃烧室。

工作原理：固体废物通过烘干室一1.1烘干后输送到筛选机1.2将较小的废物筛选出后直接输送至储存室一1.4储存；破碎机一1.3将大块固体废物破碎后输送至储存室一1.4储存；粉末废物被送至粉末固化室1.5，泵动水循环***10向粉末固化室1.5加水，并添加固化剂将粉末固化形成块状，经烘干室二1.6烘干，破碎机二1.7破碎后送至储存室二1.8。

碱性废液、酸性废液分别在配比室一2.1和配比室二2.8中进行pH值预调节后汇聚到液体中和室2.2进行中和反应，将反应后的液体排至沉降室一2.3进行固体沉降；之后经过滤室2.4滤出凝固物，将凝固物输送到烘干室三2.5烘干成固体，经破碎机三2.6破碎并输送至储存室三2.7；废水在过滤室2.4通过水管排入废水池8。

碱性废气、酸性废气分别在气液中和室一3.1和气液中和室二3.7中与废液进行反应后，生成的气体通过气管汇聚到气体干燥室一3.3干燥后被送至催化燃烧室3.4进行反应得到无害气体，经气体冷却室二3.5和气体干燥室二3.6冷却干燥后排放到外界；气液中和室一3.1和气液中和室二3.7中的废液通入沉降室二3.2进行固体沉降；之后经过滤室2.4滤出凝固物，将凝固物输送到烘干室三2.5烘干成固体，经破碎机三2.6破碎并输送至储存室三2.7。

储存室一1.4、储存室二1.8和储存室三2.7中的固体废物被送至混合室4混合后进入固体焚烧室5进行焚烧的得到无害的废渣，废渣在固体冷却室7冷却后深埋；在焚烧过程中产生的有害气体经气管排入气体冷却室一6中冷却后被输送到催化燃烧室3.4同其他废气进行集中处理得到无害气体后经气体冷却室二3.5和气体干燥室二3.6冷却干燥后排放。

废水池8中的废水经水管排入净水池9净化后被输送至泵动水循环***10中，用于将水输送到气体冷却室一6和所述气体冷却室二3.5中与高温气体进行热交换后再回流冷却；同时泵动水循环***10将水送入粉末固化室1.5参与粉末废物固化。

助燃室11中，进气风机11.1将空气送入空气过滤室11.2进行过滤净化后再经过气管输送到固体焚烧室5和催化燃烧室3.4，为燃烧反应提供氧气，使废物和废气燃烧更加充分，无害化处理更加彻底。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业污染物配伍焚烧处理***，其特征在于：包括

废物处理子***，所述废物处理子***包括依次通过传送带连接、用于处理固体废物的烘干室一（1.1）、筛选机（1.2）、破碎机一（1.3）、储存室一（1.4）、混合室（4）、固体焚烧室（5）和固体冷却室（7）；所述废物处理子***还包括依次通过传送带连接、用于处理粉末废物的粉末固化室（1.5）、烘干室二（1.6）、破碎机二（17）和储存室二（1.8）；所述储存室二（1.8）连接所述混合室（4）；所述筛选机（1.2）连接所述储存室一（1.4）；

废液处理子***，所述废液处理子***包括依次通过水管连接、用于处理碱性废液的配比室一（2.1）、液体中和室（2.2）、沉降室一（2.3）和过滤室（2.4）；所述过滤室（2.4）通过传送带依次连接烘干室三（2.5）、破碎机三（2.6）和储存室三（2.7）；所述过滤室（2.4）通水管连接废水池（8）；所述废液处理子***还包括与所述液体中和室（2.2）通过水管连接，用于处理酸性废液的配比室二（2.8）；

废气处理子***，所述废气处理子***包括用于处理碱性气体、与所述配比室二（2.8）通过水管连通的气液中和室一（3.1），以及用于处理酸性气体、与所述配比室一（2.1）通过水管连通的气液中和室二（3.7）；所述气液中和室一（3.1）和所述气液中和室二（3.7）均通过水管连接气体干燥室一（3.3）；所述气体干燥室一（3.3）通过气管依次连接催化燃烧室（3.4）、气体冷却室二（3.5）和气体干燥室二（3.6）；所述沉降室二（3.2）通过水管连接所述过滤室（2.4）。

2.根据权利要求1所述的工业污染物配伍焚烧处理***，其特征在于：所述固体焚烧室（5）通过气管连接气体冷却室一（6），所述气体冷却室一（6）通过气管连接所述催化燃烧室（3.4）。

3.根据权利要求1所述的工业污染物配伍焚烧处理***，其特征在于：所述废水池（8）通过水管连接净水池（9）。

4.根据权利要求3所述的工业污染物配伍焚烧处理***，其特征在于：所述净水池（9）通过水管连接泵动水循环***（10），所述泵动水循环***（10）分别通过水管连接所述气体冷却室一（6）和所述气体冷却室二（3.5）。

5.根据权利要求4所述的工业污染物配伍焚烧处理***，其特征在于：所述泵动水循环***（10）通过水管连接所述粉末固化室（1.5）。

6.根据权利要求1所述的工业污染物配伍焚烧处理***，其特征在于：所述储存室一（1.4）、所述储存室二（1.8）和所述储存室三（2.7）内均设置有干燥装置。

7.根据权利要求1所述的工业污染物配伍焚烧处理***，其特征在于：所述催化燃烧室（3.4）和所述固体焚烧室（5）通过气管连通有助燃室（11）。

8.根据权利要求7所述的工业污染物配伍焚烧处理***，其特征在于：所述助燃室（11）包括空气过滤室（11.2）和与之连通的进气风机（11.1），所述空气过滤室（11.2）通过气管连通所述固体焚烧室（5）和所述催化燃烧室（3.4）。