CN116496071A - 一种飞灰低碳陶粒及其制备方法和生产*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种飞灰低碳陶粒及其制备方法和生产***。飞灰低碳陶粒的制备方法包括：将垃圾储存坑中的生活垃圾输送至垃圾焚烧***焚烧，产生的烟气输送至烟气处理***；烟气处理***产生的飞灰输送至洗灰***利用垃圾储存坑中的垃圾渗滤液洗脱处理，形成脱氯有机飞灰；对脱氯有机飞灰脱水干化处理，产生的渗滤液送至洗灰***；脱水后的脱氯有机飞灰与其他原料混合后造粒、烧结，制得飞灰低碳陶粒；烧结产生的烟气输送至垃圾焚烧***。本发明结合飞灰渗滤液洗脱氯技术，利用飞灰高温烧结工艺，实现脱氯有机飞灰二噁英及其他有机污染物全分解，再利用水泥或混凝土对飞灰中重金属彻底固化，最终实现飞灰低碳资源化利用和垃圾渗滤液低成本处理。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧飞灰资源化利用技术领域，具体涉及一种飞灰低碳陶粒及其制备方法和生产***。
背景技术
目前的垃圾焚烧飞灰基本都是固化稳定化后入生活垃圾填埋场。飞灰固化稳定化填埋占用大量土地资源，螯合飞灰多年后稳定性容易被破坏、对环境存在二次污染的隐患，始终只是“缓兵之计”，难以长远发展，飞灰近零填埋和高值利用是目前迫切所需。
垃圾焚烧厂产生的垃圾渗滤液一般为垃圾总量的10%-40%（质量比），渗滤液或浓缩液属于高浓度有机废水，富含盐。现有渗滤液处理技术主要为混凝-吸附技术，通常将混凝剂投加到渗滤液中，经过混凝-沉淀的过程，再将吸附剂投加到沉淀所得上清液中，通过吸附剂对渗滤液中污染物的充分吸附降低渗滤液中的难降解有机物含量。现有垃圾渗滤液处理技术会产生大量污泥，污泥处置将大大增加渗滤液处理成本。
再者，现有飞灰资源化技术主要为飞灰水洗水泥窑协同技术和飞灰高温烧结技术，飞灰水洗水泥窑协同技术依靠水泥窑地域限制，受水泥窑停窑政策影响。飞灰高温烧结过程能耗较高，经济性不强。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种飞灰低碳陶粒的制备方法，通过垃圾焚烧飞灰与垃圾渗滤液协同，实现以废治废。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种飞灰低碳陶粒的制备方法，包括以下步骤：
S10、将暂存于垃圾储存坑中的生活垃圾输送至垃圾焚烧***进行焚烧，产生的烟气输送至烟气处理***；
S20、经烟气处理***处理后产生的烟气经烟囱排出，产生的飞灰输送至由若干级洗灰罐和若干级压滤机交错串联组成的洗灰***中，利用垃圾储存坑中产生的垃圾渗滤液对飞灰进行洗脱氯处理：将垃圾渗滤液输送至最后一级洗灰罐中与飞灰混合搅拌洗脱氯后，获得的脱氯有机飞灰送入脱水干化***进行脱水干化处理，获得的液体再送入上一级洗灰罐，如此，依次将垃圾渗滤液由最后一级洗灰罐输送至一级洗灰罐，经一级压滤机产生的渗滤液输送至渗滤液处理***；同时将飞灰输送至一级洗灰罐中，利用来自下一级压滤机压滤产生的液体进行洗脱氯，产生的固体输送至下一级洗灰罐，如此，依次将飞灰由最前一级洗灰罐输送至最后一级洗灰罐；
S30、将脱水干化***产生的干化废气并入所述垃圾焚烧***以及将脱水干化后的脱氯有机飞灰与其他原料混合后造粒、烧结，制得飞灰低碳陶粒；同时将烧结过程产生的烟气输送至垃圾焚烧***进行处理。
具体地，垃圾焚烧厂（垃圾储存坑+垃圾焚烧***+烟气处理***+烟囱）产生的飞灰通过螺旋或者气力输送被收集运输到飞灰缓存罐中，飞灰缓存罐中的飞灰通过螺旋或者气力输送被运输到洗灰***中，进行搅拌洗脱，洗脱过程是用垃圾焚烧厂的垃圾储存坑中的垃圾渗滤液来洗，洗脱后，飞灰中的氯离子溶解于渗滤液中，渗滤液中的有机物被吸附于飞灰表面，此时的飞灰可以叫脱氯有机飞灰。脱氯有机飞灰被泵送进入脱水干化***中，脱水干化后的脱氯有机飞灰被螺旋输送至脱氯有机飞灰缓存罐中，与其他原料（污泥、矿渣、粉煤灰、炉渣、黏土中的任一种或多种）以及添加剂和适量的水一起在混合搅拌罐中混合搅拌均匀，然后在造粒***中造粒，在烧结***中进行高温烧结，得到飞灰低碳陶粒。经一级洗灰罐-一级压滤机处理后的液体被输送至渗滤液处理***进行处理。
其中，所述渗滤液也可以采用其经过处理的渗滤液浓缩液。
泵（污泥泵）可以是隔膜泵或者螺杆泵。
本发明中，在垃圾渗滤液洗飞灰过程中，飞灰利用较大比表面积特性，吸附垃圾渗滤液中的有机物，而后飞灰烧结过程中，飞灰表面的有机物被完全高温分解，减少垃圾渗滤液处置过程中有机物处理工艺成本，同时有机物为烧结过程提供热量，节约烧结能耗。本发明中，飞灰高盐组分通过洗脱过程，与垃圾渗滤液中的高盐组分富集，实现更高含量的无机盐的分质分离与高值利用。
本发明结合飞灰渗滤液洗脱氯技术，利用飞灰高温烧结工艺，可实现脱氯有机飞灰中的二噁英及其他有机污染物的全分解，再利用水泥或混凝土对飞灰中重金属彻底固化，最终实现飞灰低碳资源化利用和垃圾渗滤液处理的成本节约，具有很好的社会效益、环境效益和经济效益。
进一步地，步骤S20中，洗灰***中飞灰与垃圾渗滤液的质量比为1:1-1:5，优选为1:3。
进一步地，步骤S20中，洗脱处理时需进行搅拌，即50-1000r/min搅拌10-60min，优选为500r/min搅拌30min。
进一步地，步骤S30中，脱氯有机飞灰与其他原料的质量比为1-50%，优选为10-20%；
其中，所述其他原料包括水和添加剂，还包括污泥、矿渣、粉煤灰、炉渣、黏土中的一种或多种。
进一步地，步骤S30中，造粒后的陶粒坯的粒径为1-20mm，优选为8-15mm。
进一步地，步骤S30中，烧结是指高温烧结，具体是指在1000-1350℃烧结5-60min，优选为1200-1250℃烧结30min。
本发明中的高温烧结技术包括抽风烧结和窑内烧结。其中，抽风烧结分为连续式烧结和间歇式烧结，窑内烧结分为回转窑烧结和悬浮式烧结。
本发明的目的之二在于提供一种采用所述的制备方法制得的飞灰低碳陶粒。
本发明的目的之三在于提供一种用于实现所述的飞灰低碳陶粒的制备方法的生产***，包括：
垃圾储存坑，用以暂存生活垃圾；
垃圾焚烧***，用以焚烧来自垃圾储存坑中的生活垃圾；
烟气处理***和烟囱，所述垃圾焚烧***的烟气出口与所述烟气处理***的烟气入口连接，所述烟气处理***的烟气出口通过引风机与所述烟囱的烟气入口连接；
飞灰缓存罐和洗灰***，所述烟气处理***产生的飞灰通过螺旋或气力输送至所述飞灰缓存罐中，所述飞灰缓存罐中的飞灰通过螺旋或气力输送至所述洗灰***中，所述垃圾储存坑中的垃圾渗滤液输送至所述洗灰***中，所述洗灰***中带有搅拌器；
脱水干化***、脱氯有机飞灰缓存罐和渗滤液处理***，所述洗灰***产生的脱氯有机飞灰输送至所述脱水干化***，所述洗灰***产生的渗滤液输送至所述渗滤液处理***，产生的脱水后的脱氯有机飞灰输送至所述脱氯有机飞灰缓存罐，所述脱水干化***的废气出口与所述垃圾焚烧***连接；
其他原料仓，用于存储除水和添加剂之外的其他原料；
混合搅拌罐，所述脱氯有机飞灰缓存罐中的脱水干化后的脱氯有机飞灰和其他原料仓的原料一起输送至所述混合搅拌罐中，所述混合搅拌罐用以对脱水干化后的脱氯有机飞灰和其他原料进行搅拌混合；
造粒***，用以对经混合搅拌罐搅拌后的原料进行造粒形成陶粒坯；
烧结***，用以对陶粒坯进行烧结形成飞灰低碳陶粒，所述烧结***的烟气出口与所述垃圾焚烧***连接。
进一步地，所述洗灰***由一级洗灰罐、一级压滤机、二级洗灰罐、二级压滤机、三级洗灰罐依次串联而成。
进一步地，所述飞灰缓存罐中的飞灰通过螺旋输送至一级洗灰罐中，一级洗灰罐的浆液出口通过污泥泵连接一级压滤机，一级压滤机的固体通过螺旋输送至二级洗灰罐，二级洗灰罐的浆液出口通过污泥泵连接二级压滤机，二级压滤机的液体出口连接一级洗灰罐，二级压滤机的固体通过螺旋输送至三级洗灰罐，垃圾储存坑中的垃圾渗滤液出口连接至三级洗灰罐，三级洗灰罐中的浆液通过污泥泵输送至脱水干化***，脱水干化***的液体出口连接至二级洗灰罐，各洗灰罐中均带有搅拌器。
进一步地，所述脱水干化***为集脱水及干化一体的压滤机。
进一步地，所述垃圾焚烧***包括垃圾焚烧炉和余热锅炉，所述烧结***的烟气出口与所述垃圾焚烧炉连接，所述垃圾焚烧炉的烟气出口与所述余热锅炉的烟气入口连接，所述余热锅炉的烟气出口与所述烟气处理***连接，脱水干化***的废气出口与垃圾焚烧炉连接。
进一步地，烟气处理***包括通过管路依次连接的半干法反应塔、干法反应塔、布袋除尘器、湿法反应塔、SGH、GGH和SCR反应器。经SCR反应器处理后的烟气在引风机作用下进入烟囱达标排放。
在其他的方案中，烟气处理***也可以为通过管路依次连接的半干法反应塔、干法反应塔、布袋除尘器、湿法反应塔和SGH。经湿法反应塔处理后的烟气在引风机作用下进入烟囱达标排放。
烟气处理***为本领域常规技术，处理流程等具体不再赘述。
其中，飞灰来源于烟气处理***中的布袋除尘器。
根据本发明的技术原理，本领域技术人员可以根据实际需求在相应的管路上设置风机、阀门等部件，具体不再赘述。
本发明的有益效果：
（1）结合飞灰渗滤液洗脱氯技术，利用飞灰高温烧结工艺，可实现脱氯有机飞灰二噁英及其他有机污染物的全分解，再利用水泥或混凝土对飞灰中重金属彻底固化，最终实现飞灰低碳资源化利用和垃圾渗滤液处理的成本节约，具有很好的社会效益、环境效益和经济效益；
（2）本发明与飞灰自来水洗脱氯技术相比较，脱氯有机飞灰含有高浓度有机物，有利于高温烧结制陶粒过程热值提高，大大节约了能源消耗；
（3）本发明利用飞灰具有较大比表面积、颗粒具有吸附作用的特点处理垃圾渗滤液中的有机物，可解决混凝-沉淀处理渗滤液时会产生大量污泥的问题；
（4）本发明中，脱氯有机飞灰高温烧结过程中所产生的烟气并入垃圾焚烧主线烟气处理***进行协同处理，大大降低了飞灰资源化处置利用成本，同时并不影响垃圾焚烧主线烟气排放要求。
附图说明
图1是本发明实施例所述的飞灰低碳陶粒的生产***的示意图。
图2是本发明实施例所述的洗灰***、渗滤液处理***和脱水干化***的连接示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本技术领域的常规方法制备得到。
实施例1
如图1所示，本实施例的飞灰低碳陶粒的生产***包括：
垃圾储存坑，用以暂存生活垃圾，生活垃圾中的液体渗滤至垃圾储存坑底部，即垃圾渗滤液；
垃圾焚烧***，包括垃圾焚烧炉和余热锅炉，垃圾焚烧炉用以焚烧来自垃圾储存坑中的生活垃圾，产生的烟气经余热锅炉回收余热；
烟气处理***和烟囱，烟气处理***包括通过管路依次连接的半干法反应塔、干法反应塔、布袋除尘器、湿法反应塔、SGH、GGH和SCR反应器，余热锅炉的烟气出口与所述半干法反应塔的烟气入口连接，所述SCR反应器的烟气出口与所述烟囱的烟气入口连接；
飞灰缓存罐、洗灰***（一级洗灰罐+一级压滤机+二级洗灰罐+二级压滤机+三级洗灰罐串联组成洗灰***，如图2）和集脱水及干化一体的压滤机（脱水干化***），所述烟气处理***产生的飞灰通过螺旋输送至所述飞灰缓存罐中，所述飞灰缓存罐中的飞灰通过螺旋输送至一级洗灰罐中，一级洗灰罐的浆液出口通过污泥泵连接一级压滤机，一级压滤机的固体通过螺旋输送至二级洗灰罐，二级洗灰罐的浆液出口通过污泥泵连接二级压滤机，二级压滤机的液体出口连接一级洗灰罐，二级压滤机的固体通过螺旋输送至三级洗灰罐，垃圾储存坑中的垃圾渗滤液出口连接至三级洗灰罐，三级洗灰罐中的浆液通过污泥泵输送至集脱水及干化一体的压滤机，集脱水及干化一体的压滤机的液体出口连接至二级洗灰罐，集脱水及干化一体的压滤机的废气出口与垃圾焚烧炉连接，各洗灰罐中均带有搅拌器；
脱氯有机飞灰缓存罐和渗滤液处理***，一级压滤机产生的液体出口连接至渗滤液处理***，经集脱水及干化一体的压滤机脱水干化后的脱氯有机飞灰输送至所述脱氯有机飞灰缓存罐；
其他原料仓，用于存储除水和添加剂之外的其他原料（污泥、矿渣、粉煤灰、炉渣、黏土中的一种或多种）；
混合搅拌罐，所述脱氯有机飞灰缓存罐中的脱水干化后的脱氯有机飞灰和其他原料仓的原料一起输送至所述混合搅拌罐中，所述混合搅拌罐用以对脱水干化后的脱氯有机飞灰和其他原料及水、添加剂进行搅拌混合；
造粒***，用以对经混合搅拌罐搅拌后的原料进行造粒形成陶粒坯；
烧结***，用以对陶粒坯进行烧结形成飞灰低碳陶粒，所述烧结***的烟气出口与所述垃圾焚烧***连接。
基于上述飞灰低碳陶粒的生产***，本实施例的飞灰低碳陶粒的制备方法为：
1）、垃圾焚烧：将暂存于垃圾储存坑中的生活垃圾输送至垃圾焚烧炉进行焚烧，产生的烟气输送至余热锅炉进行热回收，热回收后的烟气输送至半干法反应塔；
2）、烟气处理：热回收后的烟气依次经半干法反应塔（半干式脱酸）、干法反应塔（干石灰喷射脱酸、活性炭吸附）、布袋除尘器（除尘）、湿法反应塔（湿法脱酸）、SGH、GGH和SCR反应器进行处理，经SCR反应器处理后的烟气在引风机作用下经烟囱达标排放；
3）、洗灰：经烟气处理***的布袋除尘器处理后产生的飞灰收集于飞灰缓存罐中，然后输送至一级洗灰罐中，与来自二级压滤机的液体按照1:3固液质量比制浆，搅拌速度为500r/min，洗脱10min后通过污泥泵输送至一级压滤机，压滤产生的液体输送至渗滤液处理***，产生的固体通过螺旋输送至二级洗灰罐中，与来自集脱水及干化一体的压滤机的液体按照1:3固液质量比制浆，即继续以500r/min洗脱10min，然后通过污泥泵输送至二级压滤机，压滤产生的固体通过螺旋输送至三级洗灰罐中，与来自垃圾储存坑中的垃圾渗滤液按照1:3固液质量比制浆，即继续以500r/min洗脱10min，形成脱氯有机飞灰；
4）、脱水干化：利用污泥泵将脱氯有机飞灰输送至集脱水及干化一体的压滤机中进行脱水干化处理，将产生的液体输送至二级洗灰罐以及将产生的干化废气输送至垃圾焚烧炉；
5）、原料混合：脱水后的脱氯有机飞灰被螺旋输送至脱氯有机飞灰缓存罐中，与污泥、粉煤灰、炉渣以及添加剂和适量的水一起在混合搅拌罐中混合搅拌均匀，脱氯有机飞灰与其他原料的质量比10%；
6）、造粒：将混合均匀后的原料送入造粒***进行造粒，粒径为8-15mm；
7）、造粒后在烧结***中进行高温烧结，采用的是回转窑烧结，烧结温度为1250℃，烧结停留时间30 min，得到飞灰低碳陶粒。
实施例2
本实施例的飞灰低碳陶粒的生产***与上述实施例1相同。
本实施例的飞灰低碳陶粒的制备方法如下：
1）、垃圾焚烧：将暂存于垃圾储存坑中的生活垃圾输送至垃圾焚烧炉进行焚烧，产生的烟气输送至余热锅炉进行热回收，热回收后的烟气输送至半干法反应塔；
2）、烟气处理：热回收后的烟气依次经半干法反应塔（半干式脱酸）、干法反应塔（干石灰喷射脱酸、活性炭吸附）、布袋除尘器（除尘）、湿法反应塔（湿法脱酸）、SGH、GGH和SCR反应器进行处理，经SCR反应器处理后的烟气在引风机作用下经烟囱达标排放；
3）、洗灰：经烟气处理***的布袋除尘器处理后产生的飞灰收集于飞灰缓存罐中，然后输送至一级洗灰罐中，与来自二级压滤机的液体按照1:2固液质量比制浆，搅拌速度为1000r/min，洗脱30min后通过污泥泵输送至一级压滤机，压滤产生的液体输送至渗滤液处理***，产生的固体通过螺旋输送至二级洗灰罐中，与来自集脱水及干化一体的压滤机的液体按照1:2固液质量比制浆，即继续以1000r/min洗脱30min，然后通过污泥泵输送至二级压滤机，压滤产生的固体通过螺旋输送至三级洗灰罐中，与来自垃圾储存坑中的垃圾渗滤液按照1:2固液质量比制浆，即继续以1000r/min洗脱30min，形成脱氯有机飞灰；
4）、脱水干化：利用污泥泵将脱氯有机飞灰输送至集脱水及干化一体的压滤机中进行脱水干化处理，将产生的液体输送至二级洗灰罐以及将产生的干化废气输送至垃圾焚烧炉；
5）、原料混合：脱水后的脱氯有机飞灰被螺旋输送至脱氯有机飞灰缓存罐中，与污泥、粉煤灰、炉渣以及添加剂和适量的水一起在混合搅拌罐中混合搅拌均匀，脱氯有机飞灰与其他原料的质量比8%；
6）、造粒：将混合均匀后的原料送入造粒***进行造粒，粒径为5-8mm；
7）、造粒后在烧结***中进行高温烧结，采用的是回转窑烧结，烧结温度为1300℃，烧结停留时间40 min，得到飞灰低碳陶粒。
实施例3
本实施例的飞灰低碳陶粒的生产***与上述实施例1相同。
本实施例的飞灰低碳陶粒的制备方法如下：
3）、洗灰：经烟气处理***的布袋除尘器处理后产生的飞灰收集于飞灰缓存罐中，然后输送至一级洗灰罐中，与来自二级压滤机的液体按照1:3固液质量比制浆，搅拌速度为800r/min，洗脱20min后通过污泥泵输送至一级压滤机，压滤产生的液体输送至渗滤液处理***，产生的固体通过螺旋输送至二级洗灰罐中，与来自集脱水及干化一体的压滤机的液体按照1:3固液质量比制浆，即继续以800r/min洗脱20min，然后通过污泥泵输送至二级压滤机，压滤产生的固体通过螺旋输送至三级洗灰罐中，与来自垃圾储存坑中的垃圾渗滤液按照1:3固液质量比制浆，即继续以800r/min洗脱20min，形成脱氯有机飞灰；
4）、脱水干化：利用污泥泵将脱氯有机飞灰输送至集脱水及干化一体的压滤机中进行脱水干化处理，将产生的液体输送至二级洗灰罐以及将产生的干化废气输送至垃圾焚烧炉；
5）、原料混合：脱水后的脱氯有机飞灰被螺旋输送至脱氯有机飞灰缓存罐中，与污泥、粉煤灰、炉渣以及添加剂和适量的水一起在混合搅拌罐中混合搅拌均匀，脱氯有机飞灰与其他原料的质量比15%；
6）、造粒：将混合均匀后的原料送入造粒***进行造粒，粒径为15-20mm；
7）、造粒后在烧结***中进行高温烧结，采用的是回转窑烧结，烧结温度为1200℃，烧结停留时间35 min，得到飞灰低碳陶粒。
对比例
本对比例的飞灰低碳陶粒的制备方法与上述实施例1基本相同，区别在于洗灰***中采用自来水。
按照《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范（试行）》（HJ1134-2020）标准对上述实施例和对比例中的生产***处理后的飞灰进行检测，结果如表1。
表1.飞灰中氯离子、二噁英、重金属检测结果
以上结果表明，采用自来水和渗滤液对飞灰进行脱氯处理，均可以使飞灰中的氯离子满足标准。与采用自来水对飞灰脱氯相比，本发明采用垃圾渗滤液对飞灰进行脱氯，实现飞灰低碳资源化利用的同时可以节约垃圾渗滤液的处理成本。
通过本发明，飞灰处理产物的氯离子、二噁英、重金属等均满足《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范（试行）》（HJ1134-2020）标准相关要求。
以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种飞灰低碳陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、将暂存于垃圾储存坑中的生活垃圾输送至垃圾焚烧***进行焚烧，产生的烟气输送至烟气处理***；
S20、经烟气处理***处理后产生的烟气经烟囱排出，产生的飞灰输送至由若干级洗灰罐和若干级压滤机交错串联组成的洗灰***中，利用垃圾储存坑中产生的垃圾渗滤液对飞灰进行洗脱氯处理：将垃圾渗滤液输送至最后一级洗灰罐中与飞灰混合搅拌洗脱氯后，获得的脱氯有机飞灰送入脱水干化***进行脱水干化处理，获得的液体再送入上一级洗灰罐，如此，依次将垃圾渗滤液由最后一级洗灰罐输送至一级洗灰罐，经一级压滤机产生的渗滤液输送至渗滤液处理***；同时将飞灰输送至一级洗灰罐中，利用来自下一级压滤机压滤产生的液体进行洗脱氯，产生的固体输送至下一级洗灰罐，如此，依次将飞灰由最前一级洗灰罐输送至最后一级洗灰罐；
S30、将脱水干化***产生的干化废气并入所述垃圾焚烧***以及将脱水干化后的脱氯有机飞灰与其他原料混合后造粒、烧结，制得飞灰低碳陶粒；同时将烧结过程产生的烟气输送至垃圾焚烧***进行处理。
2.根据权利要求1所述的飞灰低碳陶粒的制备方法，其特征在于，步骤S20中，洗灰***中飞灰与垃圾渗滤液的质量比为1:1-1:5。
3.根据权利要求1所述的飞灰低碳陶粒的制备方法，其特征在于，步骤S20中，洗脱处理时需进行搅拌，即50-1000r/min搅拌10-60min。
4.根据权利要求1所述的飞灰低碳陶粒的制备方法，其特征在于，步骤S30中，脱氯有机飞灰与其他原料的质量比为1-50%；
所述其他原料包括水和添加剂，还包括污泥、矿渣、粉煤灰、炉渣、黏土中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的飞灰低碳陶粒的制备方法，其特征在于，步骤S30中，造粒后的陶粒坯的粒径为1-20mm。
6.根据权利要求1所述的飞灰低碳陶粒的制备方法，其特征在于，步骤S30中，烧结是指1000-1350℃烧结5-60min。
7.一种飞灰低碳陶粒，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的制备方法制得。
8.一种用于实现权利要求1-6任一项所述的飞灰低碳陶粒的制备方法的生产***，其特征在于，包括：
垃圾储存坑，用以暂存生活垃圾；
垃圾焚烧***，用以焚烧来自垃圾储存坑中的生活垃圾；
烟气处理***和烟囱，所述垃圾焚烧***的烟气出口与所述烟气处理***的烟气入口连接，所述烟气处理***的烟气出口通过引风机与所述烟囱的烟气入口连接；
飞灰缓存罐和洗灰***，所述烟气处理***产生的飞灰通过螺旋或气力输送至所述飞灰缓存罐中，所述飞灰缓存罐中的飞灰通过螺旋或气力输送至所述洗灰***中，所述垃圾储存坑中的垃圾渗滤液输送至所述洗灰***中，所述洗灰***中带有搅拌器；
脱水干化***、脱氯有机飞灰缓存罐和渗滤液处理***，所述洗灰***产生的脱氯有机飞灰输送至所述脱水干化***，所述洗灰***产生的渗滤液输送至所述渗滤液处理***，产生的脱水干化后的脱氯有机飞灰输送至所述脱氯有机飞灰缓存罐；
其他原料仓，用于存储除水和添加剂之外的其他原料；
混合搅拌罐，所述脱氯有机飞灰缓存罐中的脱水干化后的脱氯有机飞灰和其他原料仓的原料一起输送至所述混合搅拌罐中，所述混合搅拌罐用以对脱水干化后的脱氯有机飞灰和其他原料进行搅拌混合；
造粒***，用以对经混合搅拌罐搅拌后的原料进行造粒形成陶粒坯；
烧结***，用以对陶粒坯进行烧结形成飞灰低碳陶粒，所述烧结***的烟气出口与所述垃圾焚烧***连接。
9.根据权利要求8所述的飞灰低碳陶粒的生产***，其特征在于，所述洗灰***由一级洗灰罐、一级压滤机、二级洗灰罐、二级压滤机、三级洗灰罐依次串联而成；
所述飞灰缓存罐中的飞灰通过螺旋输送至一级洗灰罐中，一级洗灰罐的浆液出口通过污泥泵连接一级压滤机，一级压滤机的固体通过螺旋输送至二级洗灰罐，二级洗灰罐的浆液出口通过污泥泵连接二级压滤机，二级压滤机的液体出口连接一级洗灰罐，二级压滤机的固体通过螺旋输送至三级洗灰罐，垃圾储存坑中的垃圾渗滤液出口连接至三级洗灰罐，三级洗灰罐中的浆液通过污泥泵输送至脱水干化***，脱水干化***的液体出口连接至二级洗灰罐，各洗灰罐中均带有搅拌器。
10.根据权利要求8所述的飞灰低碳陶粒的生产***，其特征在于，所述垃圾焚烧***包括垃圾焚烧炉和余热锅炉，所述烧结***的烟气出口与所述垃圾焚烧炉连接，所述垃圾焚烧炉的烟气出口与所述余热锅炉的烟气入口连接，所述余热锅炉的烟气出口与所述烟气处理***连接，所述脱水干化***的废气出口与垃圾焚烧炉连接。
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- 2023-06-30 CN CN202310786787.8A patent/CN116496071A/zh active Pending
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