CN207620727U - 一种金刚石钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金刚石钻头,属于钻具技术领域。一种金刚石钻头,包括圆柱形的钻杆以及若干刀头块;钻杆的一端设置六角形连接头另一端环绕中心均匀设置若干刀头块,所述刀头块为由金刚石制成的圆弧状结构,刀头块的切削端设置若干三角形凸齿构成波纹槽,刀头块的连接端设置连接定位凹槽,所述连接定位凹槽设置在刀头块连接端的中间位置;钻杆设置刀头块的端面设置若干与连接定位凹槽配合的定位凸台,刀头块焊接固定在钻杆的端部。本实用新型通过在刀头块上设置连接定位凹槽,在钻杆上设置定位凸台,能够提高刀头块与钻杆之间的连接强度,减小切削钻孔时的切向力,刀头块不易脱落。本实用新型结构简单、结实耐用、连接稳定性好,使用性能良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石钻头,属于钻具技术领域。
背景技术
金刚石钻头的切削部位坚固锋利,切削效率高并且工作效果好,其广泛应用于工程建设的钻孔作业中。通常使用的金刚石钻头包括钻杆以及焊接在钻杆一端的金刚石刀头块,金刚石刀头块作为切削的主体部件,在使用过程中经常会出现脱落的现象,严重影响金刚石钻头的切削性能。分析认为,这是因为金刚石刀头块与钻杆之间的连接强度低而引起的。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结实耐用、连接稳定性好、寿命长的金刚石钻头。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种金刚石钻头,包括圆柱形的钻杆以及若干刀头块;钻杆的一端设置六角形连接头另一端环绕中心均匀设置若干刀头块,所述刀头块为由金刚石制成的圆弧状结构,刀头块的切削端设置若干三角形凸齿构成波纹槽,刀头块的连接端设置连接定位凹槽,所述连接定位凹槽设置在刀头块连接端的中间位置;钻杆设置刀头块的端面设置若干与连接定位凹槽配合的定位凸台,刀头块焊接固定在钻杆的端部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:刀头块的连接定位凹槽的深度与钻杆端面的定位凸台的高度一致。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:刀头块的连接定位凹槽的深度为1.5~4mm,钻杆端面的定位凸台的高度为1.5~4mm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:刀头块的切削端的波纹槽由1~3个三角形凸齿组合而成。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:三角形凸齿为等腰三角形凸齿。
由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术效果有:
本实用新型通过在刀头块上设置连接定位凹槽,在钻杆上设置与连接定位凹槽配合的定位凸台,能够提高刀头块与钻杆之间的连接强度,减小切削钻孔时的切向力,刀头块不易脱落,使用性能好。
本实用新型中刀头块上的连接定位凹槽与钻杆上的定位凸台还具有定位的作用,在将刀头块焊接到钻杆的端部时能够快速进行定位,能够提高加工制作的效率以及加工质量。
本实用新型由三角形凸齿构成的波纹槽能够显著提高该金刚石钻头的切削性能,提高钻孔效率。
本实用新型结构简单、连接稳定性好,结实耐用,切削性能好,钻孔效率高,使用寿命长,具有良好的综合性能。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图;
图2是本实用新型钻杆示意图;
图3是本实用新型刀头块示意图;
其中,1、钻杆,2、刀头块,3、连接头,4、三角形凸齿,5、连接定位凹槽,6、定位凸台。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
本实用新型公开了一种金刚石钻头,是一种钻孔用的工具,该金刚石钻头与钻机连接能够进行钻孔加工,尤其适用于工程建设中的钻孔作业。下面是具体的实施例:
本实用新型所述的金刚石钻头,如图1、图2、图3所示,包括圆柱形的钻杆1以及若干刀头块2。作为切削部位的刀头块2,使用金刚石制作而成。钻杆1是用来同钻机连接的,在钻杆1的一端设置六角形连接头3,在另一端环绕中心均匀设置若干刀头块2。本实用新型中的刀头块2为由金刚石制成的的圆弧状结构,并且在刀头块2的切削端设置若干由三角形凸齿4构成的波纹槽,具体的是在刀头块2的切削端的端面间隔设置若干三角形凸齿4,所述三角形凸齿4能够形成波纹槽。在本实用新型中的具体实施中,刀头块2的切削端的波纹槽是由1~3个三角形凸齿4组合而成;并且优先地将三角形凸齿4设置为等腰三角形凸齿,即三角形凸齿4看上去是呈等腰三角形的。由三角形凸齿构成的波纹槽能够显著提高该金刚石钻头的切削性能,在钻孔时,工作效率得到提高。
本实用新型为了提高刀头块2与钻杆1之间的连接强度,在刀头块2的连接端设置连接定位凹槽5,对应的在钻杆1与刀头块2连接的端面设置定位凸台6。具体结构如图2、图3所示。连接定位凹槽5与定位凸台6的形状大小一致。在将刀头块2焊接到钻杆1的端面上时,将定位凸台6镶嵌入连接定位凹槽内并且焊接牢固。在具体的实施过程中,连接定位凹槽5设置优先地设置在刀头块2连接端的中间位置。刀头块2焊接固定在钻杆1的端部。本实用新型中刀头块上的连接定位凹槽与钻杆上的定位凸台还具有定位的作用,在加工时预先在钻杆的端部加工出定位凸台,在刀头块的端部制作出连接定位凹槽,在将刀头块焊接到钻杆的端部时能够快速进行定位,提供加工制作的效率,还能够提高该金刚石钻头的加工质量。
本实用新型中,刀头块2的连接定位凹槽5的深度与钻杆1端面的定位凸台6的高度通常是保持一致的,优先地将刀头块2的连接定位凹槽5的深度设置为1.5~4mm,将钻杆1端面的定位凸台6的高度为1.5~4mm。
本实用新型还可以在刀头块的侧面沿轴向设置用于排屑的槽,该槽能够有利于排屑还能够通水。
本实用新型通过在刀头块上设置连接定位凹槽,在钻杆上设置与连接定位凹槽配合的定位凸台,能够提高刀头块与钻杆之间的连接强度,减小切削钻孔时的切向力,刀头块不易脱落,使用性能好。
本实用新型结构简单、切削性能好,结实耐用、连接稳定性好,使用寿命长,具有良好的综合性能。
Claims (5)
1.一种金刚石钻头,包括圆柱形的钻杆(1)以及若干刀头块(2);钻杆(1)的一端设置六角形连接头(3)另一端环绕中心均匀设置若干刀头块(2),其特征在于:所述刀头块(2)为由金刚石制成的圆弧状结构,刀头块(2)的切削端设置若干三角形凸齿(4)构成波纹槽,刀头块(2)的连接端设置连接定位凹槽(5),所述连接定位凹槽(5)设置在刀头块(2)连接端的中间位置;钻杆(1)设置刀头块(2)的端面设置若干与连接定位凹槽(5)配合的定位凸台(6),刀头块(2)焊接固定在钻杆(1)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头,其特征在于:刀头块(2)的连接定位凹槽(5)的深度与钻杆(1)端面的定位凸台(6)的高度一致。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石钻头,其特征在于:刀头块(2)的连接定位凹槽(5)的深度为1.5~4mm,钻杆(1)端面的定位凸台(6)的高度为1.5~4mm。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头,其特征在于:刀头块(2)的切削端的波纹槽由1~3个三角形凸齿(4)组合而成。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种金刚石钻头,其特征在于:三角形凸齿(4)为等腰三角形凸齿。
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