CN206983008U

CN206983008U - 一种新型金刚石薄壁钻头

Info

Publication number: CN206983008U
Application number: CN201720940579.9U
Authority: CN
Inventors: 马建平
Original assignee: SHIJIAZHUANG JINBOHUI TOOLS Co Ltd
Current assignee: SHIJIAZHUANG JINBOHUI TOOLS Co Ltd
Priority date: 2017-07-31
Filing date: 2017-07-31
Publication date: 2018-02-09
Anticipated expiration: 2027-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种新型金刚石薄壁钻头，包括：筒体，设置在筒体底端的接头以及安装在筒体顶端的刀头；其中，接头与筒体通过焊接方式相连接，刀头包括刀体和刀刃，刀体上设置有网状槽，刀刃底端的宽度大于顶端的宽度。本实用新型不仅钻削速度快，排屑效果好，而且有利于散热，延长了钻头的使用寿命。

Description

一种新型金刚石薄壁钻头

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，更具体的说是涉及一种新型金刚石薄壁钻头。

背景技术

金刚石钻头作为一种钻孔工具，主要应用于在各种建筑材料中钻取直径大小不同的孔眼，尤其在工程翻新、建筑改造时进行电线或管道铺设过程中成为了必不可少的工具。

目前的金刚石钻头刀头的内外表面都为平整表面，在钻削被加工材料时，会产生大量热量，并且钻下的粉屑不易排出，累积在钻削处，阻碍钻头的伸入，减慢钻进的速度，另外由于钻头与被加工材料的孔壁间隙极小，难以注入足够的冷却液进行降温，因此钻削时容易使钻头或被加工材料因温度升高发生形变，导致钻头失效。

因此，如何提供一种排屑效果好、钻削速度快的金刚石薄壁钻头成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型金刚石薄壁钻头，钻削速度快，排屑效果好，并且有利于散热，延长了钻头的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型金刚石薄壁钻头，包括：筒体，设置在所述筒体底端的接头以及安装在所述筒体顶端的刀头；其中，所述接头与所述筒体通过焊接方式相连接，所述刀头包括刀体和刀刃，所述刀体上设置有网状槽，所述刀刃底端的宽度大于顶端的宽度。

优选的，在上述一种新型金刚石薄壁钻头中，所述刀头与所述筒体通过焊接方式连接。

优选的，在上述一种新型金刚石薄壁钻头中，所述刀头设置有多个，均位于所述筒体顶端外边缘。

优选的，在上述一种新型金刚石薄壁钻头中，所述刀头呈非连续排列，并且相邻的所述刀头之间设置有U型槽。

优选的，在上述一种新型金刚石薄壁钻头中，所述刀头上施加有金刚石磨粒。

优选的，在上述一种新型金刚石薄壁钻头中，所述施加金刚石磨粒的方式包括电镀、钎焊或烧结。

优选的，在上述一种新型金刚石薄壁钻头中，所述刀刃纵切面为三角形。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种新型金刚石薄壁钻头，有益效果在于：

刀体上设置有网状槽，在钻孔过程中有利于碎屑粉尘的排出，解决了现有钻头排屑效果差、散热效率低的问题，进而提高了钻削速度和使用寿命。

刀刃顶端为薄刃状，使得在钻孔过程中，能够快速的进入，提高了钻削的速度，并且在钻削完成后，能够轻松抽出。

刀头呈非连续排列，并且相邻的刀头之间设置有U型槽，使得刀头与被削切面接触面积减小，从而减小了摩擦力，提高了钻削速度与钻削深度。

金刚石磨粒的施加，既提高了钻头的耐磨程度，又延长了其使用寿命。

本发明刀头与筒体的的焊接强度高，安全性好，在钻进过程中不会出现因为冲击力太大、筒体发热而造成刀头脱落的问题。

综上所述，刀体上设置有网状槽，在钻孔过程中不仅有利于碎屑粉尘的排出，而且起到了散热的效果；刀刃顶端为薄刃状，提高了钻削的速度，并且在钻削完成后，能够轻松抽出；金刚石磨粒的添加，既提高了钻头的耐磨程度，又延长了其使用寿命；刀头呈非连续排列，并且相邻的刀头之间设置有U型槽，减小了摩擦力，提高了钻削速度与钻削深度；刀头与筒体的的焊接强度高，安全性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的主视图。

图2附图为本实用新型的俯视图。

图3附图为本实用新型刀头的结构示意图。

其中，图中，

1-筒体；2-接头；3-刀头；4-刀体；5-刀刃；6-U型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种新型金刚石薄壁钻头，刀体外表面设置为网状结构，不仅有利于碎屑粉尘的排出，而且起到了散热的效果，刀刃顶端为薄刃状，提高了钻削的速度，金刚石磨粒的添加，既提高了钻头的耐磨程度，又延长了其使用寿命。

请参阅附图1、附图2、附图3，本实用新型提供了一种新型金刚石薄壁钻头，包括：筒体1，设置在筒体1底端的接头2以及安装在筒体1顶端的刀头3；其中，接头2与筒体1通过焊接方式相连接，刀头3包括刀体4和刀刃5，刀体4上设置有网状槽，刀刃5底端的宽度大于顶端的宽度。

其中，刀体4上设置有网状槽，在钻孔过程中有利于碎屑粉尘的排出，解决了现有钻头排屑效果差、散热效率低的问题，进而提高了钻削速度和使用寿命。

筒体1表面设置为光滑面，降低了钻头在钻削过程中筒体1与被削切面的摩擦力，在刀头3磨损后，筒体1也可以重复使用，节省了使用成本。

为了进一步优化上述技术方案，刀头3与筒体1通过焊接方式连接。

刀头3与筒体1的的焊接强度高，安全性好，在钻进过程中不会出现因为冲击力太大、筒体1发热而造成刀头3脱落的问题。

为了进一步优化上述技术方案，刀头3设置有多个，均位于筒体1顶端外边缘。

至少有一个刀头3的内侧面与筒体1的内侧面平齐，当钻头对钢筋混凝土墙体钻孔时，切割刀钢筋块后，通过转动筒体1，可很快将与筒体内侧面平齐的刀头3与钢筋块对准，进而顺利地将钻头从墙体内退出。

为了进一步优化上述技术方案，刀头3呈非连续排列，并且相邻的刀头3之间设置有U型槽6。

刀头3呈非连续排列，并且相邻的刀头3之间设置有U型槽6，使得刀头3与被削切面接触面积减小，从而减小了摩擦力，提高了钻削速度与钻削深度。

为了进一步优化上述技术方案，刀头3上施加有金刚石磨粒。

为了进一步优化上述技术方案，施加金刚石磨粒的方式包括电镀、钎焊或烧结。

通过电镀方式可增强刀头3的硬度、抗磨损能力、耐热性、抗腐蚀性和美观度；利用钎焊方式可提高刀头3的光滑度、硬度，并使得其变形小，机械性能变化小；利用烧结方式可增加刀头3的硬度，并使其不易被磨损。

为了进一步优化上述技术方案，刀刃4纵切面为三角形。

刀刃5顶端为薄刃状，使得在钻孔过程中，能够快速的进入，提高了钻削的速度，并且在钻削完成后，能够轻松抽出。

为了进一步优化上述技术方案，筒体的直径范围20～100mm。

为了进一步优化上述技术方案，筒体壁的厚度范围2～4mm。

可将筒体制作成直径范围20～100mm，筒体壁厚度范围2～4mm的产品，以适于生产的需要。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种新型金刚石薄壁钻头，其特征在于，包括：筒体，设置在所述筒体底端的接头以及安装在所述筒体顶端的刀头；其中，所述接头与所述筒体通过焊接方式相连接，所述刀头包括刀体和刀刃，所述刀体上设置有网状槽，所述刀刃底端的宽度大于顶端的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石薄壁钻头，其特征在于，所述刀头与所述筒体通过焊接方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石薄壁钻头，其特征在于，所述刀头设置有多个，均位于所述筒体顶端外边缘。

4.根据权利要求3所述的一种新型金刚石薄壁钻头，其特征在于，所述刀头呈非连续排列，并且相邻的所述刀头之间设置有U型槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型金刚石薄壁钻头，其特征在于，所述刀头上施加有金刚石磨粒。

6.根据权利要求5所述的一种新型金刚石薄壁钻头，其特征在于，所述施加金刚石磨粒的方式包括电镀、钎焊或烧结。

7.根据权利要求1所述的一种新型金刚石薄壁钻头，其特征在于，所述刀刃纵切面为三角形。