CN207620184U - 一种叠合板施工*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叠合板施工***，其包括铝合金梁和支撑装置；铝合金梁安装在预制板的下方，铝合金梁的设置方向与叠合板的长度方向一致；支撑装置包括托座、支撑内杆、支撑套筒、锁紧装置、支撑腿、稳定杆和底板；托座安装在支撑内杆的顶部；支撑内杆***支撑套筒；锁紧装置安装在支撑套筒的上部，用于锁定支撑内杆和支撑套筒的位置；支撑腿上端与支撑套筒的下部固定连接；稳定杆一端连接支撑套筒，另一端连接支撑腿；底板固定在支撑套筒的底部。利用叠合板施工***能够减少施工现场支撑体系的施工时间，提高支撑装置在混凝土浇筑过程中的稳定性，进而获得更好的施工效果。
Description
技术领域
本实用新型属于叠合板施工技术领域，特别是涉及一种叠合板施工***。
背景技术
叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前***装修工程，缩短整个工程的工期。进行现浇层施工前，必须将预制板平稳支撑到位，但是现有的支撑***存在现场施工量大和支撑稳定性差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种叠合板施工***。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种叠合板施工***，其包括铝合金梁和支撑装置；所述铝合金梁安装在预制板的下方，铝合金梁的设置方向与叠合板的长度方向一致；所述支撑装置包括托座、支撑内杆、支撑套筒、锁紧装置、支撑腿、稳定杆和底板；所述托座安装在支撑内杆的顶部；所述支撑内杆***所述支撑套筒；所述锁紧装置安装在支撑套筒的上部，用于锁定支撑内杆和支撑套筒的位置；所述支撑腿上端与支撑套筒的下部固定连接；所述稳定杆一端连接支撑套筒，另一端连接支撑腿；所述底板固定在所述支撑套筒的底部。
本实用新型如上所述的叠合板施工***，进一步，所述托座包括托手和托杆，铝合金梁安装在托手内，托杆上端与托手固定连接，下端与支撑内杆顶部连接。
本实用新型如上所述的叠合板施工***，进一步，所述支撑内杆和支撑套筒设置调节孔，所述锁紧装置为锁紧螺杆，锁紧螺杆***调节孔进行定位。
本实用新型如上所述的叠合板施工***，进一步，所述支撑装置还包括支撑腿第一加强杆和支撑腿第二加强杆，支撑腿第一加强杆一端连接支撑腿上端，另一端连接稳定杆，所述支撑腿第二加强杆连接在支撑套筒和支撑腿第一加强杆之间。
本实用新型的有益效果是：
利用叠合板施工***能够减少施工现场支撑体系的施工时间，提高支撑装置在混凝土浇筑过程中的稳定性，进而获得更好的施工效果。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的叠合板施工***示意图；
图2为图1的A-A截面示意图；
图3为本实用新型一种实施例的叠合板接缝位置示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑装置，2、铝合金梁，3、预制板，4、现浇板，5、内墙，6、独立支撑，7、定型铝模板，8、板缝附加筋，11、支撑内杆，12、锁紧装置，13、支撑套筒，14、支撑腿，15、稳定杆，16、底板，17、支撑腿第一加强杆，18、支撑腿第二加强杆，19、托座。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的叠合板施工***的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1和图2示出本实用新型一种实施例的叠合板施工***，其包括铝合金梁2和支撑装置1；
铝合金梁2安装在预制板3的下方，铝合金梁2的设置方向与叠合板的长度方向一致；铝合金梁的作用是对预制板的底部进行支撑，使预制板保持水平位置；
支撑装置1包括托座19、支撑内杆11、支撑套筒13、锁紧装置12、支撑腿14、稳定杆15和底板16；
托座19安装在支撑内杆11的顶部；在如图2所示的实施例中，托座19包括托手和托杆，铝合金梁2安装在托手内，托杆上端与托手固定连接，下端与支撑内杆11顶部连接。
支撑内杆11***支撑套筒13；锁紧装置12安装在支撑套筒13的上部，用于锁定支撑内杆11和支撑套筒13的位置；在一种优选的实施例中，支撑内杆11和支撑套筒13设置调节孔，锁紧装置12为锁紧螺杆，锁紧螺杆***调节孔进行定位。
支撑腿14上端与支撑套筒13的下部固定连接；支撑腿的数量至少为3根，以圆周方向均匀布置在支撑套筒周围；稳定杆15一端连接支撑套筒13，另一端连接支撑腿14；
底板16固定在支撑套筒13的底部，由于预制板上方进行混凝土浇筑时，支撑装置发生震动或移动，该震动传递至支撑套筒下方时容易造成支撑套筒的移位，进而导致预制板难以保持水平位置，影响混凝土浇筑效果。设置底板能够加大支撑套筒与地面的接触面积，防止支撑套筒发生移位。在更优选的实施例中，底板通过螺栓固定在地面，混凝土浇筑完成后拆除螺栓。
利用上述实施例的叠合板施工***进行施工包括如下步骤：测量放线→叠合板施工***安装→吊装预制板→叠合板附加筋及下层钢筋绑扎→水电管线敷设、连接→叠合楼板上层钢筋绑扎→预制墙楼板拼缝处理→检查验收→楼板混凝土浇筑。在图1中还示出了内墙5，该内墙5与预制板和现浇板垂直。利用叠合板施工***能够减少施工现场支撑体系的施工时间，提高支撑装置在混凝土浇筑过程中的稳定性，进而获得更好的施工效果。
在如图2示出的实施例中，支撑装置1还包括支撑腿第一加强杆17和支撑腿第二加强杆18，支撑腿第一加强杆17一端连接支撑腿14上端，另一端连接稳定杆15，支撑腿第二加强杆18连接在支撑套筒13和支撑腿第一加强杆17之间。支撑腿第一加强杆17和支撑腿第二加强杆18组合使用，能够进一步提高支撑套筒的稳定性，防止在混凝土浇筑过程中发生晃动，从而保证了现浇板的施工效果，提高其施工质量。
在本实用新型另一种实施例的叠合板施工***中，如图3所示，在相邻的两块预制板3之间存在接缝，该接缝下部需要设置定型铝模板7，定型铝模板7下部利用独立支撑6和铝合金梁进行固定；接缝部位设置纵横交错的板缝附加筋8，板缝附加筋8锚固到预制板3内；在定型铝模板和预制板之上浇筑现浇板4。设置额外的独立支撑6能够解决接缝位置定型铝模板的支撑问题。为了防止铝合金梁在施工过程发生脱落砸伤事故，在独立支撑顶部固定两个侧板，侧板设置在铝合金梁之间，当铝合金梁发生脱落时由侧板遮挡，防止其下落伤人，提高了施工***的安全性。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (4)
1.一种叠合板施工***，其特征在于，包括铝合金梁和支撑装置；所述铝合金梁安装在预制板的下方，铝合金梁的设置方向与叠合板的长度方向一致；所述支撑装置包括托座、支撑内杆、支撑套筒、锁紧装置、支撑腿、稳定杆和底板；所述托座安装在支撑内杆的顶部；所述支撑内杆***所述支撑套筒；所述锁紧装置安装在支撑套筒的上部，用于锁定支撑内杆和支撑套筒的位置；所述支撑腿上端与支撑套筒的下部固定连接；所述稳定杆一端连接支撑套筒，另一端连接支撑腿；所述底板固定在所述支撑套筒的底部。
2.根据权利要求1所述的叠合板施工***，其特征在于，所述托座包括托手和托杆，铝合金梁安装在托手内，托杆上端与托手固定连接，下端与支撑内杆顶部连接。
3.根据权利要求1或2所述的叠合板施工***，其特征在于，所述支撑内杆和支撑套筒设置调节孔，所述锁紧装置为锁紧螺杆，锁紧螺杆***调节孔进行定位。
4.根据权利要求3所述的叠合板施工***，其特征在于，所述支撑装置还包括支撑腿第一加强杆和支撑腿第二加强杆，支撑腿第一加强杆一端连接支撑腿上端，另一端连接稳定杆，所述支撑腿第二加强杆连接在支撑套筒和支撑腿第一加强杆之间。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109403523A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-01 | 福建卓越建设工程开发有限公司 | 预制拼装式叠合板悬挂式支撑结构及叠合板施工方法 |
| CN111173270A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-19 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 一种预制阳台铝模结构及施工方法 |
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| CN109403523B (zh) * | 2018-11-27 | 2024-01-05 | 福建卓越建设工程开发有限公司 | 预制拼装式叠合板悬挂式支撑结构及叠合板施工方法 |
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