CN207619705U - 一种水性丝光绒感聚氨酯合成革 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性丝光绒感聚氨酯合成革，包括基布层、湿法聚氨酯层、干法涂层和丝光绒层，基布层设置在最底层，湿法聚氨酯层设置在基布层的上表面，干法涂层设置在湿法聚氨酯层的上表面，丝光绒层设置在干法涂层的上表面。本实用新型的合成革耐磨耐刮性能好，而且产品表面具有丝光绒感，美观大方。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合成革，尤其涉及一种水性丝光绒感聚氨酯合成革。
背景技术
动物皮革(如牛皮、猪皮、羊皮等)常是人类制作各种皮鞋面料的主要材料。由于具有良好的强度以及动物皮革的自然花纹，所以用这类材料制作的皮鞋结实耐用，美观大方。同时由于这类面料还具有良好的透气散热性能，能及时排除身体因为发热或出汗散发的潮气，带走热量，所以穿着舒适。由于动物皮革资源有限，人类对革类皮鞋及其皮革制品的需求不断增长，造成动物皮革的资源短缺，于是人们逐渐更多的使用合成材料作为皮革的替代品来制造各类皮鞋。合成革成本低廉，用其制作皮鞋价格便宜，而且美观大方，所以合成革面料的皮鞋得到人们的喜爱。然而，合成革面料制造各类皮鞋的最大问题在于质量较差、不耐穿，叠加的革层很容易磨破。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水性丝光绒感聚氨酯合成革，该合成革由基布层、湿法聚氨酯层、干法涂层和丝光绒层四层构成，耐磨耐刮性能好，而且产品表面具有丝光绒感，美观大方。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种水性丝光绒感聚氨酯合成革，包括基布层、湿法聚氨酯层、干法涂层和丝光绒层，所述基布层设置在最底层，所述湿法聚氨酯层设置在基布层的上表面，所述干法涂层设置在湿法聚氨酯层的上表面，所述丝光绒层设置在干法涂层的上表面。
进一步地，所述基布层的上表面设有多个上缝织条，所述湿法聚氨酯层的下表面设有多个与缝织条适配的下缝织条。
进一步地，所述上缝织条与下缝织条以井字形缝织方式绑定连接。
进一步地，所述上缝织条与下缝织条以十字形缝织方式绑定连接。
进一步地，所述丝光绒层的上表面涂覆有水性绒感处理剂层。
进一步地，所述基布层上设有多个激光微孔。
进一步地，所述激光微孔的孔径为0.002-0.1mm，相邻的激光微孔的孔距为 0.01-0.03mm。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的水性丝光绒感聚氨酯合成革，该合成革由基布层、湿法聚氨酯层、干法涂层和丝光绒层四层构成，耐磨耐刮性能好，而且产品表面具有丝光绒感，美观大方，而且基布层上的激光微孔使得本合成革透气性能好。
附图说明
图1为本实用新型的水性丝光绒感聚氨酯合成革的结构示意图；
图2为本实用新型的上缝织条和下缝织条的结构示意图；
图3为实施例1中上缝织条和下缝织条的缝织方式示意图；
图4为实施例2中上缝织条和下缝织条的缝织方式示意图。
图中：1、基布层；11、上缝织条；2、湿法聚氨酯层；21、下缝织条；3、干法涂层；4、丝光绒层。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：
参照图1-3，一种水性丝光绒感聚氨酯合成革，包括基布层1、湿法聚氨酯层2、干法涂层3和丝光绒层4，基布层1设置在最底层，湿法聚氨酯层2设置在基布层1的上表面，干法涂层3设置在湿法聚氨酯层2的上表面，丝光绒层4 设置在干法涂层3的上表面。
湿法聚氨酯层2的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。
干法涂层3是以水性聚氨酯为载体的倒顺毛羊巴树脂，添加色粉配制而成。
丝光绒感层为膨胀粉经高温发泡后，对表层用砂纸进行打磨，将粗糙的泡孔结构打磨成绵滑的丝状结构，并在其上处理一层水性绒感处理剂，使产品表面具有丝光绒感。
基布层1的上表面设有多个上缝织条11，湿法聚氨酯层2的下表面设有多个与缝织条适配的下缝织条21。
上缝织条11与下缝织条21以井字形缝织方式绑定连接，这种形式通过每两股上缝织条11和每两股下缝织条21通过井字形交叉连接方式将基布层1和湿法聚氨酯层2连接起来。
丝光绒层4的上表面涂覆有水性绒感处理剂层。水性丝光绒感处理剂层中填充有水性绒感处理剂，水性绒感处理剂为阴离子型脂肪族聚氨酯分散液添加 0.5-1.0％的交联剂配制而成。该阴离子型脂肪族聚氨酯分散液有超强的绒感和通透性，耐碱溶液，耐酒精擦拭，耐高温，添加交联剂后可提高处理剂的附着力、提高耐水性、耐磨耐刮等性能。
基布层1上设有多个激光微孔；激光微孔的孔径为0.002-0.1mm，相邻的激光微孔的孔距为0.01-0.03mm；激光微孔增加了本合成革的透气性和美观性。
实施例2：
参照图4，一种水性丝光绒感聚氨酯合成革，包括基布层1、湿法聚氨酯层 2、干法涂层3和丝光绒层4，基布层1设置在最底层，湿法聚氨酯层2设置在基布层1的上表面，干法涂层3设置在湿法聚氨酯层2的上表面，丝光绒层4 设置在干法涂层3的上表面。
与实施例1不同之处在于，上缝织条11与下缝织条21以十字形缝织方式绑定连接，这种形式通过每一股上缝织条11和每一股下缝织条21通过十字形交叉连接方式将基布层1和湿法聚氨酯层2连接起来。
本实用新型的水性丝光绒感聚氨酯合成革，该合成革基布层1、湿法聚氨酯层2、干法涂层3和丝光绒层4四层构成，耐磨耐刮性能好，而且产品表面具有丝光绒感，美观大方，而且基布层1上的激光微孔使得本合成革透气性能好。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种水性丝光绒感聚氨酯合成革，其特征在于，包括基布层、湿法聚氨酯层、干法涂层和丝光绒层，所述基布层设置在最底层，所述湿法聚氨酯层设置在基布层的上表面，所述干法涂层设置在湿法聚氨酯层的上表面，所述丝光绒层设置在干法涂层的上表面。
2.如权利要求1所述的水性丝光绒感聚氨酯合成革，其特征在于，所述基布层的上表面设有多个上缝织条，所述湿法聚氨酯层的下表面设有多个与缝织条适配的下缝织条。
3.如权利要求2所述的水性丝光绒感聚氨酯合成革，其特征在于，所述上缝织条与下缝织条以井字形缝织方式绑定连接。
4.如权利要求2所述的水性丝光绒感聚氨酯合成革，其特征在于，所述上缝织条与下缝织条以十字形缝织方式绑定连接。
5.如权利要求1所述的水性丝光绒感聚氨酯合成革，其特征在于，所述丝光绒层的上表面涂覆有水性绒感处理剂层。
6.如权利要求1所述的水性丝光绒感聚氨酯合成革，其特征在于，所述基布层上设有多个激光微孔。
7.如权利要求6所述的水性丝光绒感聚氨酯合成革，其特征在于，所述激光微孔的孔径为0.002-0.1mm，相邻的激光微孔的孔距为0.01-0.03mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN109162111A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-08 | 安徽省怀宁县山森制衣有限公司 | 一种绒面皮衣材料的加工方法 |
| CN109322169A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-12 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种水性雾面、耐刮、柔软合成革 |
| TWI692563B (zh) * | 2019-08-06 | 2020-05-01 | 健豐全球貿易股份有限公司 | 防污結構及其製備方法 |
| CN112376284A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-19 | 广东齐力聚合材料有限公司 | 一种沙发用水性超细纤维绒面合成革 |
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