CN207612011U - 电缆穿沟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆铺装施工设备，具体地说是一种电缆穿沟装置。电缆沟沟内空间有限，新电缆穿沟传统施工方式效率低、难度大、容易损伤旧有电缆。实用新型技术方案包括两组管外滑轮支撑件、穿线管、至少两只管内滑轮、牵引绳、锥罩；穿线管由多节单体套管相互衔接构成，工作状态下，两组管外滑轮支撑件分别位于穿线管两端部的上方；穿线管两端的卡座，分别通过支架卡装固定有一只管内滑轮；牵引绳穿过穿线管依次绕经各管内滑轮及两组管外滑轮支撑件呈环状连接；锥罩可拆装的安装在穿线管一端。本实用新型结构简单，便于拆装，使用及携带方便，可使多条线缆一次穿过电缆沟，大幅降低了施工难度和劳动强度，提高了工作效率，避免了穿线过程对旧有电缆的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆铺装施工设备，具体地说是一种电缆穿沟装置。
背景技术
电缆沟作为敷设电力电缆设施的地下管道，变电站及电压等级不同，经多年运行、线路改造等使得电缆沟沟内新旧电缆混杂，对于跨路或者盖板固定的封闭式电缆沟，由于无法打开顶盖且沟内空间有限，旧有线缆布设，给后期设备改造过程中的新电缆穿沟工作带来极大的困扰；常规的做法是利用铁丝、绝缘杆等将新电缆强行牵拉带入沟内，这种操作方式存在以下缺陷：（1）工作效率较低，费时费力，劳动强度大；（2）每次可供穿出的电缆很少，无法同时穿出数根电缆，且存在电缆打结现象；（3）电缆沟两端位于竖井内，则无法使用长杆体操作，使施工极其被动；（4）铁丝或绝缘杆容易划破已有电缆绝缘层，造成旧有电缆绝缘损坏，形成安全隐患。（5）新旧电缆间相互摩擦导致绝缘层互有损伤。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种用于电缆沟穿线的组合式施工设备，大大降低了工作难度及劳动强度，提高了线缆穿沟施工效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种电缆穿沟装置：包括两组管外滑轮支撑件、牵引绳、穿线管、至少两只管内滑轮、锥罩；
所述的管外滑轮支撑件包括支撑滑轮、支撑座，所述的支撑座呈直角形结构，支撑座的主体夹角内侧为地面固定位，支撑滑轮固定在支撑座主体夹角外侧；所述的管外滑轮支撑件中至少有一组的支撑滑轮为主动力轮；
穿线管由多节单体套管可拆装的连接构成，各节单体套管两端部的内壁各设有一用于安装管内滑轮的卡座，两个卡座位于单体套管的同侧内壁且相互对应，且连接后的各单体套管的卡座均位于管体同一侧；
工作状态下，两组管外滑轮支撑件分别位于穿线管两端部的上方；至少在穿线管两端各安装一管内滑轮，所述的管内滑轮通过支架与穿线管端部的单体套管外端卡座卡接；牵引绳穿过穿线管依次绕经各管内滑轮及两组管外滑轮支撑件的支撑滑轮，牵引绳两端相互连接呈闭合的环状；
所述的锥罩可拆装的安装在穿线管一端的单体套管自由端。
进一步，所述的穿线管为多节单体套管相互连接构成的锥度管。
进一步，所述的穿线管小径端与锥罩连接配合。
进一步，所述的穿线管为多节单体套管相互连接构成的为直管。
进一步，所述穿线管的各节单体套管均由两片弧形板对合构成。
进一步，所述单体套管的两片弧形板一侧采用铰接，另一侧通过卡扣连接。
进一步，所述单体套管的两片弧形板为可拆分结构，两弧形板间通过卡扣卡接连接。
进一步，所述穿线管的单体套管之间通过插刀式卡口或螺纹连接，接口处管壁内外均为平滑过渡。
进一步，所述管内滑轮的支架呈斜向支撑。
进一步，所述管外滑轮支撑件的支撑滑轮由支撑座的顶角处斜向外伸。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种现场布设的电缆沟穿线装置，结构简单，便于拆装，使用及携带方便，本装置可根据场地情况现场架设、拆卸，利用穿线管在电缆沟内开设一条临时通道，将新旧电缆隔离，电缆通过主动支撑滑轮拉动牵引绳，带动成束线缆一次穿过通道（电缆沟），有效的避免了穿电缆过程中对旧有线缆的损伤，克服了现有穿线方式的缺陷，大幅降低了施工难度和劳动强度，提高了工作效率；而本装置穿线管采用多节段组合结构设计，使用时逐节段组合并逐节伸入电缆沟，以适应电缆沟两端空间狭小（如竖井）的场地作业。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的使用状态图；
图3为本实用新型实施例2的单体套管示意图。
具体实施方式
图中：1、管外滑轮支撑件，11、支撑座，2、牵引绳，3、穿线管，30、单体套管，301、上弧形板，302、下弧形板，31、卡座，32、卡扣，4、锥罩，5、管内滑轮，60、地面，61、电缆沟。
实施例1
从图1～图2可知，本实用新型技术方案包括两组管外滑轮支撑件1、牵引绳2、穿线管3、至少两只管内滑轮5、锥罩4；
所述的管外滑轮支撑件1包括支撑滑轮10、支撑座11，所述的支撑座11呈直角形结构，支撑座11的主体90°夹角内侧为地面固定位（其较大面积的水平段作为稳固的地面支撑，垂直段卡在沟盖板或竖井边缘），支撑滑轮10分别固定在支撑座主体夹角外侧；所述的管外滑轮支撑件1中至少有一组的支撑滑轮10为主动力轮，该主动力轮采用线控手摇器或棘轮式绞盘。也可根据现场情况两组管外滑轮支撑件均使用主动力轮，使用过程中可互换主从关系，以避免工作人员往返于电缆沟两端操作。
所述的穿线管3由多节单体套管30可拆装的连接首尾相互衔接组成，各节单体套管30两端部的内壁各设有一用于安装管内滑轮5的卡座31，且两个卡座31位于单体套管的同侧内壁且相互对应。
为方便现场操作，所述穿线管3的单体套管30之间通过插刀式卡口或螺纹连接，应确保接口处管壁内外均为平滑过渡，防止损伤电缆，且组装连接后所有单体套管30的卡座31均位于管体的一侧。
工作状态下，两组管外滑轮支撑件1分别位于穿线管3两端部的上方；至少应在穿线管3两端各设置一管内滑轮5，所述的管内滑轮5通过支架与穿线管3端部的单体套管外端卡座31卡接连接；如果电缆沟较长，可根据情况在中段单体套管的卡座加装管内滑轮；牵引绳2穿过穿线管3且依次绕经各管内滑轮5及两组管外滑轮支撑件的支撑滑轮10，牵引绳两端相互连接呈闭合的环状。
在穿线管穿入电缆沟时，将锥罩4安装在穿线管3一端的单体套管外端（自由端）且保持连接处平滑，方便穿线管进入电缆沟。
作为优化方案，所述的穿线管3采用锥度管（遇到电缆沟较狭窄时也可采用直管），即由多节椎管的单体套管30相互衔接直径逐渐增大，所述的锥罩4与穿线管3小径端单体套管连接配合，该设计可逐步扩展沟内穿线空间，进一步减小穿管时的难度。
作为另一优化方案，所述管内滑轮5的支架呈斜向支撑，管内滑轮5与穿线管3卡装后，其滑轮外缘应位于穿线管两端的端口（单体套管自由端）外；所述管外滑轮支撑件1的支撑滑轮10由支撑座的顶角处斜向外伸，使支撑滑轮10伸出，避免牵引绳与穿线管端口、支撑座或地基摩擦。
本装置使用时，先将牵引绳穿过穿线管3，并将绳端部与穿线管前端临时挂接，在穿线管3前端（锥度管为小径端）安装锥罩4，再将穿线管穿入电缆沟，利用穿线管将牵引绳带过电缆沟；上述穿线管穿沟过程中，如作业空间受限，可边逐节连接单体套管30、边逐节穿入电缆沟；待穿线管全部穿入沟内使管端外露，拆下锥罩4，在穿线管3两端单体套管30的外端卡座卡接管内滑轮5，并使管内滑轮5的轮缘伸出穿线管端口。
利用支撑座11的直角卡位与穿线管端口上方的地面60（沟盖板或竖井边缘）卡接支撑，将管外滑轮支撑件1（支撑滑轮10）布设在穿线管两端口正上方，然后解下牵引绳2并使牵引绳依次绕经各管内滑轮5及两组管外滑轮支撑件的支撑滑轮10，将牵引绳两端相互连接形成一闭合的环形。
最后，将待穿沟的电缆（线束）端部***穿线管3，并挂接在牵引绳上，驱动作为主动力轮的支撑滑轮10，带动电缆穿过穿线管，该过程中利用穿线管将新、旧电缆隔离，防止穿线时电缆相互摩擦损伤；此外为避免电缆与穿线管内壁摩擦可将电缆逐段挂接并吊装在牵引绳上。作业结束后拆除本装置。
实施例2
从图3可知，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述穿线管3的各节单体套管30均由两片弧形板对合构成，即单体套管30沿其中心线方向分为上弧形板301和下弧形板302，上弧形板301与下弧形板302一侧采用铰链铰接，另一侧通过卡扣32连接形成可开合的结构，便于施工中拆装穿线管3。也可将上弧形板301与下弧形板302制作成可拆分结构，两弧形板间通过卡扣卡接连接。该结构设计使穿线管3的组装、拆分更为方便，穿沟过程中不受电缆沟外部电缆长度的影响，拉动牵引绳循环运转可连续输送较长的电缆，而不影响单体套管30的拆组。
本实施例的其他技术特征与实施例1相同。
最后应当说明的是：以上实施例用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质，均应涵盖在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种电缆穿沟装置，其特征在于：包括两组管外滑轮支撑件（1）、牵引绳（2）、穿线管（3）、至少两只管内滑轮（5）、锥罩（4）；
所述的管外滑轮支撑件（1）包括支撑滑轮（10）、支撑座（11），所述的支撑座（11）呈直角形结构，支撑座（11）的主体夹角内侧为地面固定位，支撑滑轮（10）固定在支撑座主体夹角外侧；所述的管外滑轮支撑件（1）中至少有一组的支撑滑轮（10）为主动力轮；
穿线管（3）由多节单体套管（30）可拆装的连接构成，各节单体套管（30）两端部的内壁各设有一用于安装管内滑轮（5）的卡座（31），两个卡座（31）位于单体套管的同侧内壁且相互对应，且连接后的各单体套管的卡座均位于管体同一侧；
工作状态下，两组管外滑轮支撑件（1）分别位于穿线管（3）两端部的上方；至少在穿线管（3）两端各安装一只管内滑轮（5），所述的管内滑轮（5）通过支架与穿线管（3）端部的单体套管外端卡座（31）卡接；
牵引绳（2）穿过穿线管（3）依次绕经各管内滑轮（5）及两组管外滑轮支撑件（1）的支撑滑轮（10），牵引绳两端相互连接呈闭合的环状；
锥罩（4）可拆装的安装在穿线管（3）一端的单体套管自由端。
2.根据权利要求1所述的一种电缆穿沟装置，其特征在于：所述的穿线管（3）为锥度管。
3.根据权利要求2所述的一种电缆穿沟装置，其特征在于：所述的穿线管（3）小径端与锥罩（4）连接配合。
4.根据权利要求1所述的一种电缆穿沟装置，其特征在于：所述的穿线管（3）为直管。
5.根据权利要求1所述的一种电缆穿沟装置，其特征在于：所述穿线管（3）的各节单体套管（30）均由两片弧形板对合构成。
6.根据权利要求5所述的一种电缆穿沟装置，其特征在于：所述单体套管（30）的两片弧形板一侧采用铰接，另一侧通过卡扣连接。
7.根据权利要求5所述的一种电缆穿沟装置，其特征在于：所述单体套管（30）的两片弧形板为可拆分结构，两弧形板间通过卡扣卡接连接。
8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的一种电缆穿沟装置，其特征在于：所述穿线管（3）的单体套管（30）之间通过插刀式卡口或螺纹连接，接口处管壁内外均为平滑过渡。
9.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的一种电缆穿沟装置，其特征在于：所述管内滑轮（5）的支架呈斜向支撑。
10.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的一种电缆穿沟装置，其特征在于：所述管外滑轮支撑件（1）的支撑滑轮（10）由支撑座的顶角处斜向外伸。
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