一种连续刚构拱桥悬臂浇筑施工用菱形挂篮
技术领域
本实用新型涉及一种连续刚构拱桥悬臂浇筑施工用菱形挂篮。
背景技术
连续刚构拱桥具有两个主墩和两个边墩,桥的上部结构为连续刚构拱组合结构,主梁为直腹板式单箱双室变高截面箱梁。左拱肋为等高哑铃型截面的刚管混凝土结构,左右拱肋平行,拱轴线采用二次抛物线,弦管及腹板内填充C55无收缩混凝土。主拱桥部共分为75个节段,两个主墩上的0号块之间的主跨部分共有35个节段,两个0号块与边墩之间共有19个节段,采用先梁后拱的施工方法。梁部采用挂篮悬臂浇筑,拱肋采用梁上搭设支架拼装。边跨现浇段拟采用膺架体系进行施工。由于主拱桥跨度大,浇筑节段多,为了保证主拱桥在悬臂浇筑时的快速和施工安全,需要设计一种施工方便的挂篮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种连续刚构拱桥悬臂浇筑施工用菱形挂篮,它具有总体结构简单、轻盈,受力明确、移动方便等特点。
本实用新型的目的是这样实现的:一种连续刚构拱桥悬臂浇筑施工用菱形挂篮,包括主桁架、行走机构、锚固***、底模和模板***,其中,
所述主桁架包括三榀平行设置的承重架、四个横联、一根顶横梁和一根后横梁;每榀承重架包括前上杆、后上杆、前下杆和后下杆通过立柱连接成菱形结构;前上杆的后端和后上杆的前端通过前上支座连接在立柱的上端,前下杆的后端和后下杆的前端通过前下支座连接在立柱的下端,前上杆的前端和前下杆的前端连接在顶支座上,后上杆的后端和后下杆的后端连接在后支座上;四个横联一一对应地连接在三根立柱之间和三根后上杆之间;所述顶横梁安装在三个顶支座的顶面上;所述后横梁安装在三个后支座的顶面上;
所述行走机构包括三根轨道、三个反扣轮装置和三个液压千斤顶;三根轨道均由两根工字刚构成并一一对应地铺设在三榀承重架的立柱和后下杆的下方的箱梁节段的顶面上;三个反扣轮装置一一对应地安装在三榀承重架的后下杆的后部下端面上并一一对应地在三根轨道上滚动;三个液压千斤顶一一对应地安装在三根轨道上并顶在所述前下支座的后端面上;
所述锚固***包括三个安装在所述后横梁上并与三榀承重架的后支座一一对应的锚固装置;每个锚固装置包括一对铺设在后横梁上的锚固垫梁、两对一一对应地安装在一对锚固垫梁上的千斤顶、一对根各自压在两对千斤顶上的锚固扁担梁和两对预埋在箱梁节段的顶板上的锚固孔中并依次穿过锚固垫梁的锚杆穿孔后锚固在锚固扁担梁的顶面上的锚杆;
所述底模包括前下横梁、后下横梁和设在前下横梁和后下横梁之间的底模板;前下横梁通过六根前吊杆一一对应地与顶横梁上的六个底模吊点连接;后下横梁通过六根后吊杆与箱梁节段的底板连接;
所述模板***包括两个内模和一对侧模;每个内模通过两根内滑梁支承,每根内滑梁分别通过一根短吊杆与顶横梁上的内模吊点连接;一对侧模各自设在箱梁节段的两侧并分别由一根外滑梁支承,每根外滑梁的前端分别通过一根中吊杆悬吊在顶横梁上的侧模吊点上,每根外滑梁的后部通过小吊轮和悬吊架悬挂在箱梁节段的翼缘板上。
上述的连续刚构拱桥悬臂浇筑施工用菱形挂篮,其中,所述前上杆以其前端低于其后端的方式设置;所述前下杆以其前端高于后端的方式设置。
上述的连续刚构拱桥悬臂浇筑施工用菱形挂篮,其中,所述顶横梁上的底模吊点、内模吊点和侧模吊点均为吊杆扁担梁机构。
上述的连续刚构拱桥悬臂浇筑施工用菱形挂篮,其中,所述顶横梁的前端设置上操作平台并在上操作平台的周围设置栏杆。
上述的连续刚构拱桥悬臂浇筑施工用菱形挂篮,其中,所述前下横梁的前端设置前下操作平台并在前下操作平台的周围设置栏杆;所述后下横梁的前端设置后下操作平台并在后下操作平台的周围设置栏杆。
本实用新型的连续刚构拱桥悬臂浇筑施工用菱形挂篮具有以下特点:
①主桁架为菱形结构,总体结构简单、轻盈,受力明确;
②空载走行时,后下横梁的两端悬吊于侧模的外滑梁之上;
③移动方便,主桁架带动侧模和底模整体一次走行到位;
④挂篮无平衡重,利用预埋的锚杆锚固轨道和主桁架,行走靠走行轮反扣于轨道上并通过液压千斤顶推动主桁架一起滑行。
附图说明
图1是本实用新型的连续刚构拱桥悬臂浇筑施工用菱形挂篮的纵断面结构示意图;
图2是图1中的A-A断面图;
图3是图1中的B-B断面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1至图3,本实用新型的连续刚构拱桥悬臂浇筑施工用菱形挂篮,包括主桁架、行走机构、锚固***、底模和模板***。
主桁架包括三榀平行设置的承重架10、四个横联20、一根顶横梁30和一根后横梁40;其中,每榀承重架1包括前上杆11、后上杆12、前下杆12和后下杆14通过立柱15连接成菱形结构,前上杆11的后端和后上杆12的前端通过前上支座151连接在立柱15的上端,前下杆13的后端和后下杆14的前端通过前下支座152连接在立柱15的下端,前上杆11的前端和前下杆13的前端连接在顶支座110上,前上杆11以其前端低于后端的方式设置,前下杆13以其前端高于后端的方式设置;后上杆12的后端和后下杆14的后端连接在后支座120上;四个横联20一一对应地连接在三根立柱15之间和三根后上杆12之间;顶横梁30为两根工字刚并安装在三个顶支座110的顶面上,该顶横梁30的前端设置上操作平台300并在上操作平台300的周围设置栏杆;后横梁40为两根工字刚并安装在三个后支座120的顶面上。
行走机构包括三根轨道50、三个反扣轮装置60和三个液压千斤顶500;其中,三根轨道50均由两根工字刚构成并一一对应地通过轨道垫梁51和轨道锚固梁52铺设在三榀承重架10的立柱15和后下杆12的下方的箱梁节段100的顶面上;三个反扣轮装置60一一对应地安装在三榀承重架10的后下杆12的后部下端面上,每个反扣轮装置60均设有两对滚轮,每对滚轮并一一对应地反扣在每根轨道50上的两根工字刚上;三个液压千斤顶500一一对应地安装在三根轨道上并顶在前下支座152的后端面上。
锚固***包括三个安装在后横梁40上并与三榀承重架10的后支座120一一对应的锚固装置70;每个锚固装置70包括一对锚固垫梁71、两对千斤顶72、一对锚固扁担梁73和两对锚杆74;其中,一对锚固垫梁71跨接在后横梁40的两根工字刚上;两对千斤顶72一一对应地安装在一对锚固垫梁71上;一对锚固扁担梁73各自压在两对千斤顶72的上端;两对锚杆74预埋在箱梁节段100的顶板上的锚固孔中并依次穿过锚固垫梁71的锚杆穿孔后锚固在锚固扁担梁73的顶面上。在锚固时,锚固装置70利用千斤顶72将反扣轮装置上的反扣滚轮脱离轨道50,然后与箱梁节段100上的锚杆74锚固。
底模包括前下横梁81、后下横梁82和通过多根纵梁设在前下横梁81和后下横梁82之间的底模板80;其中,前下横梁81通过六根前吊杆810与顶横梁30上的六个底模吊点连接,该前下横梁81的前端设置前下操作平台811并在前下平台811的周围设置栏杆;后下横梁82通过六根后吊杆820与箱梁节段100的底板连接,该后下横梁82的前端设置后下操作平台821并在后下操作平台821的周围设置栏杆。
模板***包括两个内模9和一对侧模(图中未示);每个内模9通过两根内滑梁91支承,每根内滑梁91通过一根短吊杆910与顶横梁30上的内模吊点连接;一对侧模各自设在箱梁节段100的两侧并分别由一根外滑梁92支承,每根外滑梁92的前端分别通过一根中吊杆920悬吊在顶横梁30上的侧模吊点上,每根外滑梁92的后部通过小吊轮和悬吊架悬挂在箱梁节段100的翼缘板上。
顶横梁30上的底模吊点、内模吊点和侧模吊点均为吊杆扁担梁机构,每个吊杆扁担梁机构包括一对吊杆垫梁31、两对千斤顶32、一对吊杆扁担梁33;其中,一对吊杆垫梁31跨接在顶横梁30的两根工字刚上;两对千斤顶32一一对应地安装在一对吊杆垫梁31上;一对吊杆扁担梁33各自压在两对千斤顶32的上端;当吊杆穿过吊杆垫梁31的吊杆穿孔和后锚固在吊杆扁担梁33的顶面上。
以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求所限定。