CN207605530U - 一种沥青拌合站防尘*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青拌合站防尘***，其技术方案要点是包括冷料仓本体、给料皮带机、上料皮带机、干燥滚筒、热骨料提升机、振动筛、热料仓、搅拌锅、沥青罐和成品料仓；冷料仓本体、给料皮带机、上料皮带机、干燥滚筒、热骨料提升机、振动筛、热料仓依次连接，热料仓和沥青罐均与搅拌锅相连，搅拌锅与成品料仓相连；还包括设于冷料仓本体上端的一级防尘设备、设于冷料仓本体下端的二级防尘设备、设于冷料仓本体与给料皮带机之间的三级防尘设备、设于给料皮带机与上料皮带机上方的四级防尘设备、以及设于干燥滚筒处且与干燥滚筒的排烟道相连通的废气处理装置。该装置可减少沥青拌合站在工作过程中产生的粉尘及废气，有利于保护环境。

Description

一种沥青拌合站防尘***

技术领域

本实用新型涉及沥青生产设备的防尘领域，特别涉及一种沥青拌合站防尘***。

背景技术

沥青混合料搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备。且沥青拌合站是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌器为中心的***。这些单元主要包括：冷料***、干燥滚筒、热骨料提升机、振动筛、搅拌锅、沥青罐和成品料仓等。

其主要工作过程为：用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内，而后通过冷料仓落于给料皮带机，经由上料皮带机输送到干燥滚筒；干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，并且砂石料在加热的同时不断向前移动，干燥滚筒内产生的燃烧废气通过干燥滚筒上方的排烟道排出，骨料从滚筒出口出来后，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中，通过筛分机将热骨料筛分成若干种规格，分别流进相对应的热料储仓中存储起来；同时沥青灌送来的热沥青和热料仓内的粉料同时进入搅拌锅进行强制搅拌，搅拌好的成品被送入成品料仓内。

授权公告号为CN205832819U的中国实用新型专利，其公开了一种沥青拌合站烟雾除尘***，其技术要点是包括冷料仓、干燥滚筒、提升机、热料仓依次连接;热料仓、粉罐、沥青罐均与搅拌锅连接;冷料仓下方设置平皮带和斜皮带，斜皮带与干燥滚筒连接;平皮带和斜皮带结合处上方设置密闭室，除尘管一端与密闭室连接，另一端与除尘器连接;热料仓上方设置振动筛，振动筛上方设置变频引风机;热料仓上设置溢料口，溢料口通过管道与集料仓连接，所述的集料仓出料口还与脉冲布袋除尘器连接;搅拌锅出料口焊接立体围挡，利用用自吸功能将排放的烟尘通过管道吸入除尘器中降低污染。

但是这种沥青拌合站的的防尘性能依旧较弱，使得粉尘、燃烧废气等容易被直接排放到空气中，容易造成大气的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青拌合站防尘***，能够增加沥青拌合站的防尘性能，减少沥青拌合站向空气中排放的粉尘等大气污染源的排放，有利于保护环境。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青拌合站防尘***，包括多个相互独立的冷料仓本体、给料皮带机、上料皮带机、干燥滚筒、热骨料提升机、振动筛、热料仓、搅拌锅、沥青罐和成品料仓；冷料仓本体、给料皮带机、上料皮带机、干燥滚筒、热骨料提升机、振动筛、热料仓依次连接，热料仓和沥青罐均与搅拌锅相连，搅拌锅与成品料仓相连；还包括设于冷料仓本体上端的一级防尘设备、设于冷料仓本体下端的二级防尘设备、设于冷料仓本体与给料皮带机之间的三级防尘设备、设于给料皮带机与上料皮带机上方的四级防尘设备、以及设于干燥滚筒处且与干燥滚筒的排烟道相连通的废气处理装置。

通过采用上述技术方案：用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓本体内，骨料依次经过冷料仓本体、给料皮带机、上料皮带机、干燥滚筒、热骨料提升机、振动筛、热料仓进入搅拌锅，沥青灌送来的热沥青和热料仓内的粉料同时进入搅拌锅进行强制搅拌，搅拌好的成品被送入成品料仓内。在这个过程中，一级防尘设备、二级防尘设备、三级防尘设备和四级防尘设备可减少骨料在运送过程中排放到空气中粉尘的量，废气处理装置可对干燥滚筒中的燃烧废气经过处理后排放到空气中，使得排出的气体到达排放标准。

优选地，冷料仓本体包括上方的集料仓以及集料仓下端固定连接的导料仓，集料仓为上下开口的矩形管状，导料仓为上下开口的倒四棱锥管状，集料仓与导料仓连通，冷料仓本体通过料架支撑于地面；

一级防尘设备设于冷料仓上端，包括固定连接于集料仓上端的防尘箱，防尘箱呈矩形状箱体，其大小与集料仓大小相适配，下部与集料仓连通，且其正面开口用于加料。

通过采用上述技术方案：加料的时候，扬起的粉尘会被防尘箱阻挡，并且一部分粉尘会随着骨料落入冷料仓本体内，不会直接飘散到空气中。

优选地，所述一级防尘设备还包括防尘箱开口的一侧挂设的防尘帘、以及设于防尘箱顶部的第一雾化除尘装置。

通过采用上述技术方案：往冷料仓本体内加料时，防尘帘可防止部分粉尘从防尘箱开口飘出，第一雾化除尘装置将防尘箱内扬起的粉尘打湿后随着骨料落入冷料仓本体内，使得防尘箱的防尘效果更加显著。

优选地，二级防尘设备为设于导料仓下部的防尘布罩，防尘布罩上端通过铁丝箍设于导料仓下部外壁上，下端向下延伸至三级防尘设备上方。

通过采用上述技术方案：防尘布罩可在冷料仓本体与三级防尘设备之间形成一个相对密闭的防尘空间，使得从冷料仓本体落下的粉尘不会直接飘散到空气中。

优选地，三级防尘设备包括位于冷料仓本体下方且倾斜向下设置的导料板、用于支撑导料板的竖向的支架、以及固定连接于导料板上表面的吸尘布，导料板呈矩形状，其下端延伸至给料皮带机上方，且导料板两侧沿导料板的长度方向设有两块翼板，两块翼板与导料板形成用于导料的导料槽。

通过采用上述技术方案：骨料经过冷料仓本体落于导料板上，经过导料板后滑落于给料皮带机上，在这个过程中固定连接于导料板上的吸尘布可将细小的粉尘截留于吸尘布上，减少了到达上料皮带机上的粉尘的量。

优选地，四级防尘设备包括设于给料皮带机和上料皮带机上方的多个防尘罩、以及竖直设于地面上且用于支撑防尘罩的多根第一支撑架，防尘罩为拱形，位于给料皮带机上的防尘罩设于相邻的两个冷料仓本体之间，位于上料皮带机上方的防尘罩为倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案：给料皮带机和上料皮带机运送骨料的过程中，防尘罩可防止粉尘直接从裸露的皮带机飘散到空气中。

优选地，四级防尘设备还包括设于防尘罩顶部的第二雾化除尘装置。

通过采用上述技术方案：第二雾化除尘装置将给料皮带机和上料皮带机上的扬起的粉尘打湿后落于皮带机上，降低了粉尘从皮带机上飘散到空气中的可能性。

优选地，废气处理装置包括机体，设置于机体内的除尘机构；机体内部使用两个安装板间隔形成静电室、除尘室和脱硫室，静电室内固定设置有静电除尘器，除尘室内固定设置有除尘机构，脱硫室内固定设置有脱硫机构；所述机体长度方向两端分别固定设置有进气筒和出气筒，进气筒与干燥滚筒的排烟道的出口相连；在处理废气时，废气依次通过静电除尘器、除尘机构和脱硫机构，并从出气筒排出。

通过采用上述技术方案：通过在机体内分割设置的静电室、除尘室、和脱硫室，能够分别对从干燥滚筒中排出的燃烧废气进行除焦油、除尘、除有害气体，从而使得燃烧废气经过净化之后排放到空气中，从而对人和自然造成的伤害较小。

优选地，所述除尘机构包括间隔设置在除尘室内的多个过滤网，除尘室下侧且于每个过滤网靠近进气一侧都设置有与除尘室连通的积尘箱二。

通过采用上述技术方案：通过间隔设置的除尘室内的多个过滤网，可以对废气进行分层次进行除尘，使得除尘较为彻底，同时，尘土由积尘箱二收集去除。

优选地，所述脱硫机构包括固定设置在脱硫室底部的积水仓、于积水仓上方固定设置有与积水仓连通的喷淋罐、以及设置用于将所述积水仓内的溶液泵入喷淋罐的潜水泵，在所述喷淋罐内的上侧固定设置有第三喷头，废气由喷淋罐下侧壁连通内腔，在所述喷淋罐上侧设置有将所述喷淋罐内气体导出的出气管。

通过采用上述技术方案：

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.该沥青拌合站具有良好的防尘效果；

2.该沥青拌合站还具有良好的废气处理能力。

附图说明

图1是该沥青拌合站的总体结构示意图；

图2是该沥青拌合站的工艺流程图；

图3是冷料仓本体以及防尘箱的结构示意图；

图4是突显第一雾化除尘装置的示意图；

图5是保护筛的整体结构示意图；

图6是图4中B部位的放大图；

图7是突显冷料仓本体下端的防尘布罩的示意图；

图8是突显设于给料皮带机上的三级防尘设备的示意图；

图9是突显阻挡条的示意图；

图10是突显四级防尘设备的示意图；

图11是突显位于给料皮带机上的第二雾化防尘装置的示意图；

图12是突显位于上料皮带机上的第二雾化防尘装置的示意图；

图13是突显废气处理装置与干燥滚筒的连接的示意图；

图14是废气处理装置的整体结构示意图；

图15是废气处理装置的半剖示意图；

图16是突显废气处理装置中的除尘机构的剖视图；

图17是突出过滤网的结构示意图；

图18是图16中A部位的放大图；

图19是突出脱硫机构的剖视图。

图中，a、冷料仓本体；a1、集料仓；a2、导料仓；b、给料皮带机；c、上料皮带机；d、干燥滚筒；d1、排烟道；e、热骨料提升机；f、振动筛；g、热料仓;h、搅拌锅；i、沥青罐；j、成品料仓；1、一级防尘设备；11、防尘箱；12、防尘帘；121、加料口；13、第一雾化除尘装置；131、第一喷头；132、第一连接水管；133、第一蓄水箱；14、保护筛；141、筛网；142、筛框；15、矩形槽；2、防尘布罩；3、三级防尘设备；31、导料板；32、支架；33、吸尘布；34、翼板；35、阻挡条；4、四级防尘设备；41、防尘罩；42、第一支撑架；43、第二雾化除尘装置；431、第二喷头；432、第二连接水管；433、第二蓄水箱；5、废气处理装置；51、机体；511、支撑架；512、进气筒；513、出气筒；514、安装板；5141、通孔；515、静电室；516、除尘室；5161、长槽；5162、安装槽；5163、出尘口；517、脱硫室；52、静电除尘器；521、电极板；522、积尘箱一；5221、抽屉一；53、除尘机构；531、过滤网；5311、过滤网一；5312、过滤网二；5313、过滤网三；5314、边框；5315、固定板；53151、密封垫；532、积尘箱二；5321、抽屉二；54、脱硫机构；541、积水仓；5411、排液管；5412、进液管；5413、球阀；542、喷淋罐；5421、进气管；5422、排水管；5423、出气管；543、潜水泵；5431、进水管；544、第三喷头；55、吸风机；o、夹角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种沥青拌合站防尘***，如图1和图2所示，包括多个相互独立的冷料仓本体a、给料皮带机b、上料皮带机c、干燥滚筒d、热骨料提升机e、振动筛f、热料仓g、搅拌锅h、沥青罐i和成品料仓j。冷料仓本体a、给料皮带机b、上料皮带机c、干燥滚筒d、热骨料提升机e、振动筛f、热料仓g依次连接，热料仓g和沥青罐i均与搅拌锅h相连，搅拌锅h与成品料仓j相连。该***还包括设于冷料仓本体a上端的一级防尘设备1、设于冷料仓本体a下端的二级防尘设备、设于冷料仓本体a与给料皮带机b之间的三级防尘设备3、设于给料皮带机b与上料皮带机c上方的四级防尘设备4、以及设于干燥滚筒d处且与干燥滚筒d的排烟道d1连通的废气处理装置5。

用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓本体a内，而后通过冷料仓本体a落于给料皮带机b，经由上料皮带机c输送到干燥滚筒d；干燥滚筒d对骨料进行加热搅拌后，骨料由热骨料提升机e提起，卸入到热骨料筛分机中，通过筛分机将热骨料筛分成若干种规格，流进热料储仓中存储起来；沥青灌送来的热沥青和热料仓g内的粉料同时进入搅拌锅h进行强制搅拌，搅拌好的成品被送入成品料仓j内。在这个过程中，一级防尘设备1、二级防尘设备、三级防尘设备3和四级防尘设备4可减少骨料在运送过程中排放到空气中粉尘的量，废气处理装置5可对干燥滚筒d中的燃烧废气经过处理后排放到空气中，使得排出的气体到达排放标准。

结合图3，冷料仓本体a包括上方的集料仓a1以及集料仓a1下端固定连接的导料仓a2。集料仓a1为上下开口的矩形管状，导料仓a2为上下开口的倒四棱锥管状，集料仓a1与导料仓a2连通，冷料仓本体a通过料架支撑于地面。

一级防尘设备1固定连接于冷料仓上端，包括固定连接于集料仓a1上端的防尘箱11，防尘箱11呈矩形状箱体，其大小与集料仓a1大小相适配，下部与集料仓a1连通，且其正面开口用于加料。加料的时候，扬起的粉尘会被防尘箱11阻挡，并且一部分粉尘会随着骨料落入冷料仓本体a内，不会直接飘散到空气中。

该设备还包括防尘箱11开口的一侧挂设的防尘帘12、以及设于防尘箱11顶部的第一雾化除尘装置13。

防尘帘12上端通过铁丝箍设于防尘箱11上，防尘帘12下端与集料仓a1上端存在一定的距离，形成允许运料车的加料斗伸入的加料口121，加料时一部分粉尘会通过开口向外飘散，防尘帘12可以将部分通过开口向外飘散的粉尘阻挡，增强了该防尘箱11的防尘效果。

结合图4，第一雾化除尘装置13包括设于防尘箱11内的多个第一喷头131、设于防尘箱11外且位于顶壁上的第一蓄水箱133、以及连接于第一蓄水箱133与第一喷头131之间的第一连接水管132。第一喷头131设于防尘箱11顶壁上，第一蓄水箱133内部设有水泵，水泵通过第一连接水管132与第一喷头131相连通。

往冷料仓本体a内加料时，通过水泵将第一蓄水箱133内的水抽入到第一连接水管132内，第一喷头131在防尘箱11内喷射雾化水，将防尘箱11内扬起的粉尘打湿后随着骨料落入冷料仓本体a内，使得防尘箱11的防尘效果更加显著。

虽然第一喷头131可将粉尘打湿，使得粉尘随着骨料落入冷料仓本体a内，但是使用的时间长了，依然会有少数直径很小的粉尘进入第一喷头131内部，或者附着于第一喷头131表面。

在防尘箱11内设有用于保护第一喷头131的保护筛14，保护筛14插接于防尘箱11内靠近第一喷头131的位置处。结合图5，保护筛14包括两个矩形框状的筛框142、以及夹设于两个筛框142之间的筛网141，筛网141为矩形状纱网，夹设于两个筛框142之间后，螺栓穿过两个筛框142并将筛网141固定于两个筛框142之间。

结合图6，防尘箱11左、右侧壁内壁的与筛框142接触的位置开设有允许筛框142***的矩形槽15，保护筛14通过矩形槽15插接于防尘箱11内部。第一喷头131喷射雾化水时，雾化水与筛网141接触，从而在筛网141上形成一层水膜，扬起的直径很小的粉尘会被筛网141阻挡并附着于筛网141下表面，减少了这些直径很小的粉尘与第一喷头131接触的机会。

通过运料车往冷料仓本体a内加料时，一级防尘设备1中的防尘箱11与防尘帘12将扬起的粉尘阻挡，防止粉尘直接飘散到大气中，第一雾化除尘装置13将粉尘打湿后随着骨料落入冷料仓本体a内，使得一级防尘设备1的防尘效果更加显著。

结合图7，二级防尘设备为设于导料仓a2下部的防尘布罩2，防尘布罩2上端通过铁丝箍设于导料仓a2下部的外壁上，下端向下延伸至三级防尘设备3上端。防尘布罩2可在冷料仓本体a与三级防尘设备3之间形成一个相对密闭的防尘空间，使得从冷料仓本体a落下的粉尘不会直接飘散到空气中。

结合图8，三级防尘设备3设于冷料仓本体a下端与给料皮带机b之间，包括倾斜向下设置的导料板31、用于支撑导料板31的竖向的支架32、以及固定连接于导料板31上表面的吸尘布33。导料板31为中部向下凹陷的矩形状板，导料板31下端延伸至给料皮带机b上方，且导料板31两侧垂直设有两块翼板34，设有翼板34沿导料板31的长度方向布置，与导料板31形成导料槽，导料槽的宽度大于导料仓a2下端的开口的大小。

骨料经过冷料仓本体a落于导料板31上，经过导料板31后滑落于给料皮带机b上，在这个过程中固定连接于导料板31上的吸尘布33可将细小的粉尘截留于吸尘布33上，减少了到达上料皮带机c上的粉尘的量。

为了增强吸尘布33对粉尘的截留能力，在吸尘布33上表面设有阻挡部。

结合图9，阻挡部可为多根沿导料板31宽度方向设置的阻挡条35，阻挡条35横截面为半圆形，在导料板31上等间隔设置，两端分别与导料板31两侧的翼板34固定连接。阻挡条35高度较低，微微凸出吸尘布33表面，在骨料沿着导料板31向下滑落到过程中，阻挡条35可以更好的将细小的粉尘截留于吸尘布33上，且不会对骨料的滑落造成较大的阻碍作用，并且相对于凸起的阻挡能力更强。

由于现有的给料皮带机b和上料皮带机c均裸露的设置与空气中，因此骨料在被给料皮带机b和上料皮带机c输送的过程中，一些粉尘会直接散发到空气中，造成了环境的污染。

结合图10、图11和图12，四级防尘设备4包括设于给料皮带机b和上料皮带机c上方的多个防尘罩41、竖直设于地面上且用于支撑防尘罩41的多根第一支撑架51142、以及设于防尘罩41顶部的第二雾化除尘装置43。位于给料皮带机b上的防尘罩41设于相邻的两个冷料仓本体a之间，位于上料皮带机c上方的防尘罩41为倾斜向上设置；防尘罩41为拱形，第二雾化除尘装置43包括设于防尘罩41顶部的多个第二喷头431、设于地面上的第二蓄水箱433、以及连接于第二蓄水箱433与第二喷头431之间的第二连接水管432；第二喷头431位于防尘罩41内部，且沿防尘罩41的长度方向间隔设置，第二蓄水箱433内部设有水泵，水泵通过第二连接水管432与第二喷头431相连通。

给料皮带机b和上料皮带机c运送骨料的过程中，第二喷头431在防尘罩41内向给料皮带机b和上料皮带机c上喷射雾化水，将给料皮带机b和上料皮带机c上的扬起的粉尘打湿后落于皮带机上，降低了粉尘从皮带机上飘散到空气中的可能性。

结合图13、图14和图15，废气处理装置5用于处理干燥滚筒d中产生的燃烧废气，包括机体51、设置于机体51内的静电除尘器52、除尘机构53、以及脱硫机构54，其中，废气依次通过静电除尘器52除去废气中的焦油颗粒，后经过除尘机构53进行除尘，最后经脱硫机构54进行脱硫、脱硝处理，使得排出的气体到达排放标准。

机体51呈矩形，通过设置的第二支撑架511固定设置在地面上，其长度方向两端分别固定设置有进气筒512和出气筒513。进气筒512与干燥滚筒d的排烟道d1的出口相连，出气筒513用于将处理过的废气排放到空气中。

机体51内部通过竖直固定设置的三块安装板514分割成为三个腔室，分别为静电室515、除尘室516和脱硫室517，且三个腔室之间的安装板514上都开设有通孔5141，从而使得相邻的两个腔室连通，同时，在出气筒513的一端连接有吸风机55，从而使得废气能够通过整个废气处理装置5。

静电除尘器52安装在静电室515内，包括竖直设置且平行于机体51长度方向的多块电极板521，多块电极板521之间在工作时会产生高压静电场，在静电室515的下表面固定设置有与静电室515连通的积尘箱一522，其中，积尘箱一522的侧壁上水平滑动设置有抽屉一5221。

当废气由进气筒512进入静电室515内时，较大颗粒的油滴、粉尘会掉落在积尘箱一522内的抽屉一5221内，重量较轻的油滴在经过高压静电场时，会被电极板521吸附，且部分会被碳化，较为有效的对焦油进行去除，同时起到了降解有害成分，起到消毒的作用。

当废气经过静电除尘器52之后，已经将大部分的粉尘去除，从而在对焦油去除的同时，较为有效的减轻了除尘机构53的除尘工作强度。

结合图16和图17，除尘机构53固定设置在除尘室516内，包括固定设置在除尘室516内的过滤网531，用于对废气进行过滤，除去其中的粉尘。

过滤网531设置有多层，在此以三层为例做进一步说明：

过滤网531包括设置除尘室516内且靠近进气筒512的一侧的过滤网一5311、靠近出气筒513一侧的过滤网三5313、以及夹设在过滤网一5311和过滤网三5313之间的过滤网二5312，其中，过滤网一5311、过滤网二5312、过滤网三5313的孔隙率依次减小，且由过滤网三5313排出的气体符合国家标准，通过设置的多层过滤网531，可以分层次对粉尘空气进行过滤，使得粉尘被分开进行除去，过滤网531不容易被堵塞，除尘效果较高。

同时，在使用时间较长时，粉尘容易堆积过滤网531上，为了避免粉尘堆积现象的发生，将过滤网531倾斜设置，使得过滤网531与除尘室516靠近下方一面的夹角o呈锐角，同时，在吸风作用下，为了使得除尘效果较佳，夹角o的角度控制在45度-60度之间，从而过滤网531在受到吸风作用下，废气与过滤网531之间的接触面积较大，使得过滤效果较佳，同时，粉尘又不容易堆积在过滤网531上。

在过滤网531使用一段时间后，为了不影响其过滤效果，需要对其进行清洗，为了方便清洗，将过滤网531可拆卸设置在除尘室516内。

在除尘室516上端即远离第二支撑架511的一侧开设有垂直于除尘室516长度方向的长槽5161，且于除尘室516内长度方向的两侧以及远离长槽5161的一侧都开设有安装槽5162，其中，长槽5161、安装槽5162呈倾斜状态，方便过滤网531安装，在过滤网531的四周固定设置有边框5314，在安装时，过滤网531由长槽5161***，其边框5314卡接在安装槽5162内，在过滤网531上端固定设置有固定板5315，安装时，固定板5315水平抵接在除尘室516外侧且于长槽5161的两侧并通过使用螺栓固定，同时，在除尘时，为了防止尘土从长槽5161缝隙透出，在固定板5315靠近除尘室516外壁的一侧设置有密封垫53151（如图18所示）。

过滤网531的材料可以为不锈钢过滤网或者无纺布。

同时，在使用时，为了方便对除尘室516内的尘土进行清理，在除尘室516的下表面且于每块过滤网531靠近进气筒512的一侧都开设有出尘口5163，于除尘室516外侧固定设置有与出尘口5163连通的积尘箱二532，在积尘箱二532的水平一侧滑动设置有抽屉二5321，从而方便对积尘箱二532内的尘土进行清除。

通过设置的除尘机构53可以对废气中的固体小颗粒进行去除，然后废气进入脱硫室517（如图19所示）。

结合图19，脱硫机构54固定设置在脱硫室517内，脱硫机构54包括固定设置在脱硫室517底部的积水仓541、于积水仓541上方固定设置的喷淋罐542、以及用于将积水仓541内的潜水泵543入喷淋罐542的潜水泵543，其中，喷淋罐542的侧壁通过使用进气管5421与安装板514上的通孔5141连接，从而将废气引入喷淋罐542；潜水泵543一端通过进水管5431连接积水仓541、另一端通过进水管5431连通喷淋罐542的上侧，于喷淋罐542内固定设置有与进水管5431连接的第三喷头544；在喷淋罐542的下端通过使用排水管5422连通有积水仓541，从而使得溶液由进水管5431进入喷淋罐542，溶液由排水管5422流回积水仓541，使得溶液形成循环，可以多次循环利用。

在喷淋罐542的上侧连接有出气管5423，出气管5423的另一端连接出气筒513，气体经过出气筒513后，最后通过吸风机55的风管排出。

在气体经过喷淋罐542时，为了对气体中的二氧化硫、氮的氧化物（ＮＯｘ）等气体进行去除，溶液采用次氯酸盐和压氯酸盐的混合溶液，其脱硫、脱硝效果较佳，且工业造价低，废液可处理性高。

结合图14和图19，在脱硫室517的侧壁上设置有连通积水仓541的排液管5411和进液管5412，并通过使用球阀5413限流，从而可以对积水仓541内的液体进行更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种沥青拌合站防尘***，包括多个相互独立的冷料仓本体（a）、给料皮带机（b）、上料皮带机（c）、干燥滚筒（d）、热骨料提升机（e）、振动筛（f）、热料仓（g）、搅拌锅（h）、沥青罐（i）和成品料仓（j）；冷料仓本体（a）、给料皮带机（b）、上料皮带机（c）、干燥滚筒（d）、热骨料提升机（e）、振动筛（f）、热料仓（g）依次连接，热料仓（g）和沥青罐（i）均与搅拌锅（h）相连，搅拌锅（h）与成品料仓（j）相连；

其特征在于：还包括设于冷料仓本体（a）上端的一级防尘设备（1）、设于冷料仓本体（a）下端的二级防尘设备、设于冷料仓本体（a）与给料皮带机（b）之间的三级防尘设备（3）、设于给料皮带机（b）与上料皮带机（c）上方的四级防尘设备（4）、以及设于干燥滚筒（d）处且与干燥滚筒（d）的排烟道（d1）相连通的废气处理装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站防尘***，其特征在于：冷料仓本体（a）包括上方的集料仓（a1）以及集料仓（a1）下端固定连接的导料仓（a2），集料仓（a1）为上下开口的矩形管状，导料仓（a2）为上下开口的倒四棱锥管状，集料仓（a1）与导料仓（a2）连通，冷料仓本体（a）通过料架支撑于地面；

一级防尘设备（1）设于冷料仓上端，包括固定连接于集料仓（a1）上端的防尘箱（11），防尘箱（11）呈矩形状箱体，其大小与集料仓（a1）大小相适配，下部与集料仓（a1）连通，且其正面开口用于加料。

3.根据权利要求2所述的一种沥青拌合站防尘***，其特征在于：所述一级防尘设备（1）还包括防尘箱（11）开口的一侧挂设的防尘帘（12）、以及设于防尘箱（11）顶部的第一雾化除尘装置（13）。

4.根据权利要求3所述的一种沥青拌合站防尘***，其特征在于：二级防尘设备为设于导料仓（a2）下部的防尘布罩（2），防尘布罩（2）上端通过铁丝箍设于导料仓（a2）下部外壁上，下端向下延伸至三级防尘设备（3）上方。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种沥青拌合站防尘***，其特征在于：三级防尘设备（3）包括位于冷料仓本体（a）下方且倾斜向下设置的导料板（31）、用于支撑导料板（31）的竖向的支架（32）、以及固定连接于导料板（31）上表面的吸尘布（33），导料板（31）呈矩形状，其下端延伸至给料皮带机（b）上方，且导料板（31）两侧沿导料板（31）的长度方向设有两块翼板（34），两块翼板（34）与导料板（31）形成用于导料的导料槽。

6.根据权利要求5所述的一种沥青拌合站防尘***，其特征在于：四级防尘设备（4）包括设于给料皮带机（b）和上料皮带机（c）上方的多个防尘罩（41）、以及竖直设于地面上且用于支撑防尘罩（41）的多根第一支撑架（42），防尘罩（41）为拱形，位于给料皮带机（b）上的防尘罩（41）设于相邻的两个冷料仓本体（a）之间，位于上料皮带机（c）上方的防尘罩（41）为倾斜向上设置。

7.根据权利要求6所述的一种沥青拌合站防尘***，其特征在于：四级防尘设备（4）还包括设于防尘罩（41）顶部的第二雾化除尘装置（43）。

8.根据权利要求1或7所述的一种沥青拌合站防尘***，其特征在于：废气处理装置（5）包括机体（51），设置于机体（51）内的除尘机构（53）；机体（51）内部使用两个安装板（514）间隔形成静电室（515）、除尘室（516）和脱硫室（517），静电室（515）内固定设置有静电除尘器（52），除尘室（516）内固定设置有除尘机构（53），脱硫室（517）内固定设置有脱硫机构（54）；所述机体（51）长度方向两端分别固定设置有进气筒（512）和出气筒（513），进气筒（512）与干燥滚筒（d）的排烟道（d1）的出口相连；处理废气时，废气依次通过静电除尘器（52）、除尘机构（53）和脱硫机构（54），并从出气筒（513）排出。

9.根据权利要求8所述的一种沥青拌合站防尘***，其特征在于：所述除尘机构（53）包括间隔设置在除尘室（516）内的多个过滤网（531），除尘室（516）下侧且于每个过滤网（531）靠近进气一侧都设置有与除尘室（516）连通的积尘箱二（532）。

10.根据权利要求8所述的一种沥青拌合站防尘***，其特征在于：所述脱硫机构（54）包括固定设置在脱硫室（517）底部的积水仓（541）、于积水仓（541）上方固定设置有与积水仓（541）连通的喷淋罐（542）、以及设置用于将所述积水仓（541）内的溶液泵入喷淋罐（542）的潜水泵（543），在所述喷淋罐（542）内的上侧固定设置有第三喷头（544），废气由喷淋罐（542）下侧壁连通内腔，在所述喷淋罐（542）上侧设置有将所述喷淋罐（542）内气体导出的出气管（5423）。