CN207594492U - 塑料纤维袋印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装袋加工技术领域，公开了一种塑料纤维袋印刷装置，包括工作台，工作台上设有从左至右依次设有收卷辊、印刷辊和放卷辊，工作台上还设有传送带和驱动传送带转动的电机，传送带与收卷辊之间设有皮带，传送带上表面的传送方向为从右至左，印刷辊位于传送带上方；工作台上印刷辊与收卷辊之间设有安装台，安装台上设有热风机；工作台上印刷辊和放卷辊之间设有压紧组件。本实用新型解决了现有技术印刷后，塑料纤维袋卷上的标识没有完全干燥，便进行收卷，导致标识会被沾附在塑料纤维袋卷的底面，导致标识受损的问题。

Description

塑料纤维袋印刷装置

技术领域

本实用新型属于包装袋加工领域，具体涉及一种塑料纤维袋印刷装置。

背景技术

塑料纤维袋，是一种使用拉丝级聚丙烯塑料按缝制方法缝底袋、缝边制成。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的包装。由于其柔韧性好、抗拉性强，因此受到人们的广泛使用，但是通常在使用塑料纤维袋时，需要在其表面上印刷商标或产品标识，以便于消费者购买。

现目前，塑料纤维袋的加工，主要是利用原料挤出薄膜、再进行切割并单向拉伸为扁丝、再将扁丝编织得到较长的半成品、再进行印刷、切割、缝制、形成单个长度一致的塑料纤维袋。再印刷时，通常需要将半成品收卷形成塑料纤维袋卷，再对塑料纤维袋卷进行印刷。

现有的印刷装置，主要包括从左至右依次设置的放卷机构、印刷机构和收卷机构，印刷机构包括印刷辊和墨盒，印刷辊浸泡在墨盒内，印刷时，通过收卷机构卷覆塑料纤维袋卷，当塑料纤维袋卷经过印刷辊时，印刷辊与塑料纤维袋卷发生相对移动，从而使得印刷辊将图案印刷在塑料纤维袋卷上。

上述印刷装置存在以下问题：印刷辊对塑料纤维袋卷进行印刷后，塑料纤维袋卷没有足够的时间进行干燥，导致塑料纤维袋卷被收卷后，印刷的标识会被沾附在塑料纤维袋卷的底面，导致标识受损。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种塑料纤维袋印刷装置，以解决现有技术印刷后，塑料纤维袋卷上的标识没有完全干燥，便进行收卷，导致标识会被沾附在塑料纤维袋卷的底面，导致标识受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，塑料纤维袋印刷装置，包括工作台，工作台上设有从左至右依次设有收卷辊、印刷辊和放卷辊，工作台上还设有传送带和驱动传送带转动的电机，传送带与收卷辊之间设有皮带，传送带上表面的传送方向为从右至左，印刷辊位于传送带上方；工作台上印刷辊与收卷辊之间设有安装台，安装台上设有热风机；工作台上印刷辊和放卷辊之间设有压紧组件。

本方案技术特征的技术效果：

传送带用于对塑料纤维袋卷进行传送，使得塑料纤维袋卷与传送带一起移动，避免塑料纤维袋卷的底部与工作台发生相对移动，能避免塑料纤维袋卷底部受损。电机用于驱动传送带转动，并且传送带与收卷辊之间设有皮带，因此通过皮带传动，能使得收卷辊收卷的速度与传送带传送的速度配合，能始终保持塑料纤维袋卷张紧，从而避免印刷过程中塑料纤维袋卷出现褶皱，能使得印刷的效果更佳。并且通过一个电机同时带动收卷辊和传送带转动，能减少电机的用量，从而简化装置的结构。

热风机能够吹出热风，热风吹撒在塑料纤维袋卷的表面，能使得印刷后的标识快速的被烘干，收卷后，标识不会粘附在塑料纤维袋卷的底面，从而能避免标识受损。压紧组件能够将塑料纤维袋卷压向传送带，使得其与传送带紧贴，从而使得塑料纤维袋卷与传送带之间不会有间隙，印刷时不会在塑料纤维袋卷表面出现间隔，使得印刷的效果好。

本方案的技术原理是：

收卷辊拉动放卷辊上的塑料纤维袋卷转动，塑料纤维袋卷经过传送带时，被压紧组件压向传送带，使其与传送带同步移动；当其移动至印刷辊下方时，通过印刷辊进行印刷；随着传送带和收卷辊的持续转动，印刷有标识的塑料纤维袋卷经过热风机，热风机吹出热风对其进行烘干，再通过收卷辊转动进行收卷。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过设置热风机，使得热风机向塑料纤维袋表面吹出热风，实现对塑料纤维袋上的标识进行烘干，能避免标识脱落，从而能避免标识受损；

2、通过一个电机同时带动收卷辊和传送带转动，能减少电机的用量，从而简化装置的结构；

3、通过设置传动带，使得塑料纤维袋卷与传送带同步移动，能避免塑料纤维袋的底部被磨损；

4、设置压紧组件，能使得塑料纤维袋紧贴传送带，从而使得塑料纤维袋卷与传送带之间不会有间隙，印刷时不会在塑料纤维袋卷表面出现间隔，使得印刷的效果好。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述压紧组件包括与传送带等宽的输送带，输送带下表面的传送方向与传送带上表面的传送方向一致，且传送速度一致。输送带既能向传送带方向压紧塑料纤维袋卷，又能够通过与传送带的配合，分别基于塑料纤维袋卷的顶部和底部向收卷辊移动的力，实现对塑料纤维袋卷的传送。

优选方案二：基于优选方案一，所述工作台上收卷辊与热风机之间设有毛刷，且毛刷与传送带的上表面相贴。毛刷能将塑料纤维袋卷表面的灰尘刷掉，确保塑料纤维袋卷表面的洁净。

优选方案三：基于优选方案二，所述工作台上毛刷的上方设有吸尘腔，吸尘腔内设有抽风机，吸尘腔的下方设有吸尘口。通过抽风机能将毛刷刷下的灰尘进行收集，避免灰尘飞溅，影响环境。

优选方案四：基于优选方案三，所述工作台压紧组件与放卷辊之间设有张紧轮。张紧轮能将塑料纤维袋卷胀紧，避免其松弛，从而避免出现印刷精度低的问题。

优选方案五：基于优选方案四，所述放卷辊包括安装轴、两个安装块和限位块，安装轴贯穿两个安装块，且安装轴与安装块转动连接，两个限位块分别设置在安装轴的两端；两个安装块相对的一侧的上部均设有橡胶限位片，安装轴的两端设有拨块。通过拨块拨动橡胶纤维片，能实现安装轴带动塑料纤维袋卷转动；但橡胶限位片能对安装轴起到限位的作用，当安装轴在惯性下转动时，橡胶限位片能对拨块进行限位，避免安装轴发生转动，从而能避免塑料纤维袋卷发生松弛。

附图说明

图1为塑料纤维袋印刷装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中放卷辊的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、收卷辊2、传送带3、吸尘腔4、热风机5、印刷辊6、输送带7、张紧轮8、放卷辊9、安装块91、安装轴92、橡胶限位片93、拨块94。

如图1所示，塑料纤维袋印刷装置，包括工作台1，工作台1的左端设有收卷辊2、工作台1的右端设有放卷辊9，放卷辊9包括安装轴92、两个安装块91和限位块，安装轴92贯穿两个安装块91，且安装轴92与安装块91转动连接，两个限位块分别设置在安装轴92的两端；两个安装块91相对的一侧的上部均设有橡胶限位片93，安装轴92的两端设有拨块94。

工作台1的上表面设有传送带3和驱动传送带3转动的电机，传送带3与收卷辊2之间通过皮带传动，传送带3的上表面的传送方向为从右至左。工作台1上传送带3上方从左至右依次设有毛刷、热风机5、印刷辊6、压紧组件。毛刷与传送带3的上表面相贴，且工作台1上毛刷的上方设有吸尘腔4，吸尘腔4内设有抽风机，吸尘腔4的下方设有吸尘口。

工作台1上印刷辊6与毛刷之间设有安装台，热风机5设置在安装台上。压紧组件包括与传送带3等宽的输送带7，输送带7下表面的传送方向与传送带3上表面的传送方向一致，且传送速度一致。压紧组件与放卷辊9之间还设有张紧轮8。

使用本实施例时，将塑料纤维袋缠绕在安装轴92上，形成塑料纤维袋卷，并拉动塑料纤维袋卷的端部，使其下表面与传送带3的上表面相贴，并固定在收卷辊2上。启动电机，电机带动传送带3和收卷辊2转动，实现对塑料纤维袋卷的传输。

塑料纤维袋卷经过输送带7时，被输送带7压向传送带3，使其与传送带3紧贴，避免产生间隙影响印刷。随着塑料纤维带的移动，与印刷辊6接触，使得印刷辊6在塑料纤维袋卷的上表面印出标识，再通过热风机5吹出热风进行烘干。再收卷之前，毛刷对塑料纤维袋表面的灰尘进行清除，再通过抽风机将灰尘抽入吸尘腔4内进行保存。并通过收卷辊2对印刷有标识的塑料纤维袋进行收卷。

本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.塑料纤维袋印刷装置，包括工作台，工作台上设有从左至右依次设有收卷辊、印刷辊和放卷辊，其特征在于：工作台上还设有传送带和驱动传送带转动的电机，传送带与收卷辊之间设有皮带，传送带上表面的传送方向为从右至左，印刷辊位于传送带上方；工作台上印刷辊与收卷辊之间设有安装台，安装台上设有热风机；工作台上印刷辊和放卷辊之间设有压紧组件。

2.根据权利要求1所述的塑料纤维袋印刷装置，其特征在于：所述压紧组件包括与传送带等宽的输送带，输送带下表面的传送方向与传送带上表面的传送方向一致，且传送速度一致。

3.根据权利要求2所述的塑料纤维袋印刷装置，其特征在于：所述工作台上收卷辊与热风机之间设有毛刷，且毛刷与传送带的上表面相贴。

4.根据权利要求3所述的塑料纤维袋印刷装置，其特征在于：所述工作台上毛刷的上方设有吸尘腔，吸尘腔内设有抽风机，吸尘腔的下方设有吸尘口。

5.根据权利要求4所述的塑料纤维袋印刷装置，其特征在于：所述工作台压紧组件与放卷辊之间设有张紧轮。

6.根据权利要求5所述的塑料纤维袋印刷装置，其特征在于：所述放卷辊包括安装轴、两个安装块和限位块，安装轴贯穿两个安装块，且安装轴与安装块转动连接，两个限位块分别设置在安装轴的两端；两个安装块相对的一侧的上部均设有橡胶限位片，安装轴的两端设有拨块。