CN207594302U - 用于吹塑机的包封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于吹塑机的包封装置，属于吹塑机设备领域，解决现有技术中吹塑机欲制造形状、大小不一的制品时，需要将包封装置从吹塑模具上频繁拆卸、安装的问题，该包封装置包括用于可拆卸的安装在挤出机头上的安装座、设置在安装座上的包封机构，本案中，包封装置能够随挤出机头一起动作，挤出机头将塑料挤出后，包封机构的各转动臂分别带动第一、二包封板相向运动一起将塑料剪切包封，因此，相比于现有技术，本案的包封装置具有使用更加便捷，包封效率更高的优点。

Description

用于吹塑机的包封装置

技术领域

本实用新型涉及挤出吹塑机设备领域，特别涉及一种用于吹塑机的包封装置。

背景技术

现有技术中，挤出吹塑机通常包括挤出机头、与所述的挤出机头相连的吹塑模具、用于驱动吹塑模具开模/闭模的合模机构，挤出机头将塑料挤入吹塑模具内，合模机构驱动吹塑模具合模，塑料在吹塑模具内形成塑料型坯，然后通过包封装置将塑料型坯的端部切断，由于包封装置通常固定安装在机架或吹塑模具上，当挤出吹塑机需要制造不同形状、尺寸的制品时，就需要频繁地更换吹塑模具，因此，就需要反复的拆卸和安装包封装置，这样一来，生产操作较为繁琐，生产效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种使用更加便捷、包封效率更高的用于吹塑机的包封装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于吹塑机的包封装置，包括：

安装座，所述的安装座具有用于与吹塑机相匹配的出料孔，所述的安装座具有第一端部；

包封机构，所述的包封机构包括分别转动连接在所述的第一端部上的第一转动臂和第二转动臂、分别固定设置在所述的第一转动臂和第二转动臂上的第一包封板和第二包封板以及用于驱动所述的第一转动臂和第二转动臂分别转动的驱动气缸；

所述的第一转动臂和第二转动臂上分别铰接有第一推动块和第二推动块，所述的第一、二推动块之间设置所述的驱动气缸。

上述技术方案中，优选的，所述的安装座具有第二端部，所述的包封机构还包括分别转动连接在第二端部上的第三转动臂和第四转动臂，所述的第三转动臂与所述的第一包封板固定连接，所述的第四转动臂与所述的第二包封板固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述的第一端部与所述的第二端部左右或前后相正对。

上述技术方案中，优选的，所述的第一端部上分别转动设置有第一转轴和第二转轴，所述的第一转动臂固定连接在所述的第一转轴上，所述的第一转轴上固定设置有第一齿轮，所述的第二转动臂固定连接在所述的第二转轴上，所述的第二转轴上固定设置有第二齿轮，所述的第一、二齿轮相互啮合传动连接。

上述技术方案中，优选的，所述的第二端部上分别转动设置有第三转轴和第四转轴，所述的第三转动臂固定连接在所述的第三转轴上，所述的第三转轴上固定设置有第三齿轮，所述的第四转动臂固定连接在所述的第四转轴上，所述的第四转轴上固定设置有第四齿轮，所述的第三、四齿轮相互啮合传动连接。

上述技术方案中，优选的，所述的第一、二、三、四齿轮均为同步齿轮。

上述技术方案中，优选的，所述的第一推动块与所述的驱动气缸的活塞杆端部固定连接，所述的第二推动块与所述的驱动气缸的底部固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述的安装座的水平投影呈环形。

上述技术方案中，优选的，所述的第一推动块上固定设置有第一铰接轴，所述的第一转动臂上设置有与所述的第一铰接轴相匹配的第一铰接孔，所述的第二推动块上固定设置有第二铰接轴，所述的第二转动臂上设置有与所述的第二铰接轴相匹配的第二铰接孔。

上述技术方案中，优选的，所述的第一包封板具有第一剪切部，所述的第二包封板具有与所述的第一剪切部相匹配的第二剪切部。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，通过将该包封装置可拆卸的安装在吹塑机的挤出机头上，且包封装置能够随挤出机头一起动作，挤出机头将塑料挤出后，各转动臂分别带动第一、二包封板相向运动一起将塑料剪切包封，因此，相比于现有技术，本案的包封装置具有使用更加便捷，包封效率更高的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的包封装置的工作原理示意图；

附图2为本实用新型的包封装置的立体示意图；

附图3为本实用新型的包封装置的主视示意图；

附图4为附图3的A-A剖视示意图；

附图5为本实用新型的包封装置的左视示意图；

其中：100、包封装置；101、挤出机头；1、安装座；11、出料孔；12、第一端部；121、第一转轴；122、第二转轴；123、第一齿轮；124、第二齿轮；13、第二端部；131、第三转轴；132、第四转轴；133、第三齿轮；134、第四齿轮；2、包封机构；21、第一转动臂；211、第一推动块；22、第二转动臂；221、第二推动块；23、第一包封板；231、第一剪切部；24、第二包封板；241、第二剪切部；25、驱动气缸；26、第三转动臂；27、第四转动臂。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”分别为附图1中所示的上、下、左、右、前、后方向；吹塑机的挤出机头的移动方向为上、下延伸的方向，第一、二包封板的“相向剪切运动”是指在包封装置动作时，第一、二包封板一起同步向内剪切，将塑料切断并包封；包封装置复位时，第一、二包封板一起同步向外展开，准备下一次包封动作。

如附图1所示，显示为包封装置100的工作原理示意图，该包封装置100包括用于可拆卸的安装在吹塑机的挤出机头101上的安装座1、设置在安装座1上的包封机构2。安装座1具有与挤出机头101相匹配的出料孔11，挤出机头101将塑料挤入吹塑模具内，包封装置100能够随挤出机头101上下往复移动，待挤出机头101挤塑完成后，包封机构2才开始动作。安装座1具有相对设置的第一端部12和第二端部13，其中，第一端部12和第二端部13可以左右相对设置，也可以前后相对设置，优选第一端部12和第二端部13为左右相对设置，包封机构2包括分别转动连接在第一端部12上的第一转动臂21和第二转动臂22、分别转动连接在第二端部13上的第三转动臂26和第四转动臂27、同时固定设置在第一转动臂21和第三转动臂22上的第一包封板23、同时固定设置在第二转动臂26和第四转动臂27上的第二包封板24、用于驱动第一、二包封板一起相向剪切运动的驱动气缸。因此，包封装置100安装在挤出机头101上时，即使吹塑机欲加工制造不同形状、尺寸的塑料制品，只需要更换相应的吹塑模具即可，这样的结构避免了包封装置的频繁更换，用户使用起来更加便捷；

如附图2所示，显示为包封装置100的立体示意图，安装座1整体呈圆环状，且在其内侧左右两端部设置有安装孔，第一端部12上分别转动设置有第一转轴121和第二转轴122，其中，第一、二转轴并排设置且均沿左右方向延伸，第一转轴121上固定安装有第一齿轮123和第一转动臂21，且第一转动臂21位于第一齿轮123的内侧，第一转动臂21的下端部固定连接第一包封板23；第二转轴122上固定安装第二齿轮124和第二转动臂22，且第二转动臂22位于第二齿轮124的内侧，第二转动臂22的下端部固定连接第二包封板24，第一、二齿轮相互啮合传动连接；第二端部13上分别转动设置有第三转轴131和第四转轴132，其中，第三、四转轴并排设置且均沿左右方向延伸，第三转轴131上固定安装第三齿轮133和第三转动臂26，且第三转动臂26位于第三齿轮133的内侧，第三转动臂26的下端部固定连接第一包封板23；第四转轴132上固定安装有第四齿轮134和第四转动臂27，且第四转动臂27位于第四齿轮134的内侧，第四转动臂27的下端部固定连接第二包封板24，第三、四齿轮相互啮合传动连接；其中，第一、二、三、四齿轮优选同步直齿轮，这样设置可以使得第一、三转动臂以及第二、四转动臂能够同步转动，进而第一、二包封板之间的剪切动作更为均匀、流畅。

如附图3所示，显示为包封装置100的主视示意图，第一包封板23与第一转动臂21、第三转动臂26均垂直，第二包封板24与第二转动臂22、第四转动臂27均垂直，且第一、二包封板均位于安装座1的下方，第一转动臂21、第三转动臂26沿安装座1的左右两侧对称分布，第二转动臂22、第四转动臂27沿安装座1的左右两侧对称分布，第一、二包封板之间形成剪切空间，挤出机头挤塑完成后，塑料将位于此剪切空间内，第一、二包封板同时动作，向内侧相向剪切移动一起将塑料剪切并包封。

如附图4所示，第一转轴121和第二转轴122同时转动设置在安装座1的第一端部12上，由内向外方向，第一转轴121上依次固定安装第一转动臂21、第一齿轮123，第二转轴122上依次固定安装第二转动臂22、第二齿轮124，第三转轴131上依次固定安装第三转动臂26、第三齿轮133，第四转轴132上依次固定安装第四转动臂27、第四齿轮134，在第一转轴121与第一端部12之间、第二转轴122与第一端部12之间、第三转轴131与第二端部13之间、第四转轴132与第二端部13之间分别安装有复位弹片，因此，包封机构在完成一次包封动作之后，各转动臂能够沿原来的转动轨迹向相反的方向自行转动复位，为下一次包封作业做准备，提高包封效率。

如附图5所示，显示为包封装置100的左视示意图，第一转动臂21上开设有第一铰接孔，第一铰接孔内铰接设置有第一铰接轴，第一铰接轴上固定设置有第一推动块211，第二转动臂22上开设有第二铰接孔，第二铰接孔内铰接设置有第二铰接轴，第二铰接轴上固定设置有第二推动块221，第一推动块211与驱动气缸25的活塞杆端部固定连接，第二推动块221与驱动气缸25的底部固定连接，因此，驱动气缸25动作时，第一、二推动块能够沿水平方向相向移动，例如，包封机构2进行包封动作时，第一、二推动块将沿水平方向向内侧同步移动并带动各转动臂转动，进而第一、二包封板向内侧剪切运动；包封机构2复位时，第一、二推动块将沿水平方向向外侧同步移动并带动各转动臂转动，进而第一、二包封板向外侧展开。第一包封板23具有第一剪切部231，第二包封板24具有与第一剪切部231相匹配的第二剪切部241，当包封机构2进行包封动作时，第一、二剪切部相互配合一起将塑料剪切并包封，包封效率更高，包封效果更好。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于吹塑机的包封装置，其特征在于：包括：

安装座（1），所述的安装座（1）具有用于与吹塑机相匹配的出料孔（11），所述的安装座（1）具有第一端部（12）；

包封机构（2），所述的包封机构（2）包括分别转动连接在所述的第一端部（12）上的第一转动臂（21）和第二转动臂（22）、分别固定设置在所述的第一转动臂（21）和第二转动臂（22）上的第一包封板（23）和第二包封板（24）以及用于驱动所述的第一转动臂（21）和第二转动臂（22）分别转动的驱动气缸（25）；

所述的第一转动臂（21）和第二转动臂（22）上分别铰接有第一推动块（211）和第二推动块（221），所述的第一、二推动块之间设置所述的驱动气缸（25）。

2.根据权利要求1所述的用于吹塑机的包封装置，其特征在于：所述的安装座（1）具有第二端部（13），所述的包封机构（2）还包括分别转动连接在第二端部（13）上的第三转动臂（26）和第四转动臂（27），所述的第三转动臂（26）与所述的第一包封板（23）固定连接，所述的第四转动臂（27）与所述的第二包封板（24）固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于吹塑机的包封装置，其特征在于：所述的第一端部（12）与所述的第二端部（13）左右或前后相正对。

4.根据权利要求2所述的用于吹塑机的包封装置，其特征在于：所述的第一端部（12）上分别转动设置有第一转轴（121）和第二转轴（122），所述的第一转动臂（21）固定连接在所述的第一转轴（121）上，所述的第一转轴（121）上固定设置有第一齿轮（123），所述的第二转动臂（22）固定连接在所述的第二转轴（122）上，所述的第二转轴（122）上固定设置有第二齿轮（124），所述的第一、二齿轮相互啮合传动连接。

5.根据权利要求4所述的用于吹塑机的包封装置，其特征在于：所述的第二端部（13）上分别转动设置有第三转轴（131）和第四转轴（132），所述的第三转动臂（26）固定连接在所述的第三转轴（131）上，所述的第三转轴（131）上固定设置有第三齿轮（133），所述的第四转动臂（27）固定连接在所述的第四转轴（132）上，所述的第四转轴（132）上固定设置有第四齿轮（134），所述的第三、四齿轮相互啮合传动连接。

6.根据权利要求5所述的用于吹塑机的包封装置，其特征在于：所述的第一、二、三、四齿轮均为同步齿轮。

7.根据权利要求1所述的用于吹塑机的包封装置，其特征在于：所述的第一推动块（211）与所述的驱动气缸（25）的活塞杆端部固定连接，所述的第二推动块（221）与所述的驱动气缸（25）的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于吹塑机的包封装置，其特征在于：所述的安装座（1）的水平投影呈环形。

9.根据权利要求1所述的用于吹塑机的包封装置，其特征在于：所述的第一推动块（211）上固定设置有第一铰接轴，所述的第一转动臂（21）上设置有与所述的第一铰接轴相匹配的第一铰接孔，所述的第二推动块（221）上固定设置有第二铰接轴，所述的第二转动臂（22）上设置有与所述的第二铰接轴相匹配的第二铰接孔。

10.根据权利要求1所述的用于吹塑机的包封装置，其特征在于：所述的第一包封板（23）具有第一剪切部（231），所述的第二包封板（24）具有与所述的第一剪切部（231）相匹配的第二剪切部（241）。