CN207585380U - 亚磷酸三乙酯生产***的蒸汽尾汽回收再利用*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及亚磷酸三乙酯生产***的蒸汽尾汽回收再利用***，其特征在于：包括蒸汽凝水罐、凝水缓冲罐、换热器、锅炉给水储箱、湿酯罐和干燥塔，蒸汽凝水罐的上部进汽口设有蒸汽尾汽回收管路，蒸汽凝水罐的下部的出水口与换热器的进水管路相连接，蒸汽凝水罐的顶部的进水口与换热器的回水管路相连接，湿酯罐的出酯口与换热器的低温进酯管路相连，换热器的高温出酯管路与干燥塔的进酯口相连接，蒸汽凝水罐的溢流口与凝水缓冲罐顶部的进水管路相连接，凝水缓冲罐的下部设有与锅炉给水储箱的进水管路相连接的出水口，凝水缓冲罐内设有高、低液位限位开关。从根本上解决现有亚磷酸三乙酯生产***蒸汽尾汽浪费严重的问题，节约热能，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚磷酸三乙酯生产***的辅助***，特别是一种亚磷酸三乙酯生产***的蒸汽尾汽回收再利用***。
背景技术
在亚磷酸三乙酯的生产过程中，三氯化磷、无水乙醇、纯苯、三乙胺经流量计计量，按一定比例连续加入反应釜，反应生成反应液，反应液连续进入中和釜，并加入计量的碱溶液进行中和，中和后的中和液连续进入分层塔，含有亚磷酸三乙酯的粗酯经过干燥器干燥，而分离出的工艺污水进入回收塔进行溶剂回收，然后进入污水处理***进行处理，干燥后的干酯经过蒸馏，分离出高纯度的亚磷酸三乙酯进入受槽，作为成品待包装出售，分离后的纯苯、三乙胺回到合成工序循环使用。
在整个生产过程中，需要源源不断的向生产***的各塔中输送蒸汽以利用热能实现干燥、分离等作用，但多余的蒸汽往往直接排到大气中，因而浪费了锅炉大量热量，降低了蒸汽发生装置的能量使用率，同时蒸汽会带走大量水分，带来水资源的浪费，还造成了环境污染，间接上增加了工厂的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种亚磷酸三乙酯生产***的蒸汽尾汽回收再利用***，从根本上解决现有亚磷酸三乙酯生产***蒸汽尾汽浪费严重的问题，节约热能，降低生产成本。
本实用新型的技术方案是：
一种亚磷酸三乙酯生产***的蒸汽尾汽回收再利用***，其特征在于：包括蒸汽凝水罐、凝水缓冲罐、换热器、锅炉给水储箱、湿酯罐和干燥塔，所述蒸汽凝水罐的上部进汽口外侧设有与亚磷酸三乙酯生产***相连的蒸汽尾汽回收管路，蒸汽凝水罐的下部设有出水口且出水口外侧与换热器的进水管路相连接，所述进水管路上设有热水循环泵，蒸汽凝水罐的顶部设有回水口且回水口与换热器的回水管路相连接，所述湿酯罐的出酯口与换热器的低温进酯管路相连，所述换热器的低温进酯管路上设有进料泵，所述换热器的高温出酯管路与干燥塔的进酯口相连接，所述蒸汽凝水罐的上部进汽口下方设有溢流口，所述溢流口外侧与凝水缓冲罐顶部的进水管路相连接，所述凝水缓冲罐的下部设有与锅炉给水储箱的进水管路相连接的出水口，所述锅炉给水储箱的进水管路上设有热水管道泵，所述凝水缓冲罐内设有控制热水管道泵启动的高液位限位开关和控制热水管道泵停止的低液位限位开关。
上述的亚磷酸三乙酯生产***的蒸汽尾汽回收再利用***，所述换热器的进水管路、回水管路、低温进酯管路和高温出酯管路上分别设有控制阀。
上述的亚磷酸三乙酯生产***的蒸汽尾汽回收再利用***，所述换热器为螺旋板式热交换器。
上述的亚磷酸三乙酯生产***的蒸汽尾汽回收再利用***，所述蒸汽凝水罐的下部的出水口和溢流口外分别设有控制阀。
本实用新型的有益效果是：
1、首先，通过蒸汽凝水罐将蒸汽尾汽凝结成热水，送入换热器，用来预热干燥塔的湿酯进料，实现一部分热能回收利用。
2、再者，当蒸汽凝水罐内热水水位到达溢流口时，热水溢流到凝水缓冲罐内，凝水缓冲罐内热水累积到高液位限位开关位置时，热水管道泵启动并向锅炉给水储箱中输送热水，用来预热锅炉进水，实现另一部分热能回收利用。
综上两部分来自蒸汽尾汽的热能回收利用，从根本上解决现有亚磷酸三乙酯生产***蒸汽尾汽浪费严重的问题，节约热能，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.锅炉给水储箱、2.进水管路、3.热水管道泵、4.蒸汽尾汽回收管路、5.凝水缓冲罐、6.进水管路、7.溢流口、8.蒸汽凝水罐、9.上部进汽口、10.出水口、11.回水口、12.回水管路、13.换热器、14.进水管路、15.热水循环泵、16.低温进酯管路、17.进料泵、18.湿酯罐、19.干燥塔、20.高温出酯管路。
具体实施方式
如图1所示，该亚磷酸三乙酯生产***的蒸汽尾汽回收再利用***，包括蒸汽凝水罐8、凝水缓冲罐5、换热器13、锅炉给水储箱1、湿酯罐18和干燥塔19。所述蒸汽凝水罐8的上部进汽口9外侧设有与亚磷酸三乙酯生产***相连的蒸汽尾汽回收管路4，蒸汽凝水罐8的下部设有出水口10且出水口10外侧与换热器13的进水管路14相连接，所述进水管路14上设有热水循环泵15，蒸汽凝水罐8的顶部设有回水口11且回水口11与换热器13的回水管路12相连接，所述湿酯罐18的出酯口与换热器13的低温进酯管路16相连，所述换热器13的低温进酯管路16上设有进料泵17，所述换热器13的高温出酯管路20与干燥塔19的进酯口相连接，所述蒸汽凝水罐8的上部进汽口9下方设有溢流口7，所述溢流口7外侧与凝水缓冲罐5顶部的进水管路6相连接，所述凝水缓冲罐5的下部设有与锅炉给水储箱1的进水管路2相连接的出水口，所述锅炉给水储箱1的进水管路2上设有热水管道泵3，所述凝水缓冲罐5内设有控制热水管道泵3启动的高液位限位开关和控制热水管道泵3停止的低液位限位开关。
所述换热器13的进水管路14、回水管路12、低温进酯管路16和高温出酯管路20上分别设有控制阀。本实施例中，所述换热器13为螺旋板式热交换器。所述蒸汽凝水罐8的下部的出水口10和溢流口7外分别设有控制阀。
工作原理：蒸汽尾汽来源于亚磷酸三乙酯生产***，给亚磷酸三乙酯生产***各塔升温后通过蒸汽尾汽回收管路4回收到蒸汽凝水罐8中凝结成热水，温度为92ºC左右，湿酯罐18的出酯温度为45ºC左右，通过进料泵17打入螺旋板式热交换器中进行热交换，则干燥塔19的湿酯进料温度升温到65ºC，实现预热干燥塔19进料的目的；螺旋板式热交换器的回水进入蒸汽凝水罐8中，当蒸汽凝水罐8中热水水位到达溢流口7时，溢流的热水经过凝水缓冲罐5送入锅炉给水储箱1中，实现预热锅炉进水的目的，从而实现节约蒸汽的目的，将蒸汽热能充分利用。
Claims (3)
1.一种亚磷酸三乙酯生产***的蒸汽尾汽回收再利用***，其特征在于：包括蒸汽凝水罐、凝水缓冲罐、换热器、锅炉给水储箱、湿酯罐和干燥塔，所述蒸汽凝水罐的上部进汽口外侧设有与亚磷酸三乙酯生产***相连的蒸汽尾汽回收管路，蒸汽凝水罐的下部设有出水口且出水口外侧与换热器的进水管路相连接，所述进水管路上设有热水循环泵，蒸汽凝水罐的顶部设有进水口且进水口与换热器的回水管路相连接，所述湿酯罐的出酯口与换热器的低温进酯管路相连，所述换热器的低温进酯管路上设有进料泵，所述换热器的高温出酯管路与干燥塔的进酯口相连接，所述蒸汽凝水罐的上部进汽口下方设有溢流口，所述溢流口外侧与凝水缓冲罐顶部的进水管路相连接，所述凝水缓冲罐的下部设有与锅炉给水储箱的进水管路相连接的出水口，所述锅炉给水储箱的进水管路上设有热水管道泵，所述凝水缓冲罐内设有控制热水管道泵启动的高液位限位开关和控制热水管道泵停止的低液位限位开关。
2.根据权利要求1所述的亚磷酸三乙酯生产***的蒸汽尾汽回收再利用***，其特征在于：所述换热器的进水管路、回水管路、低温进酯管路和高温出酯管路上分别设有控制阀。
3.根据权利要求1或2所述的亚磷酸三乙酯生产***的蒸汽尾汽回收再利用***，其特征在于：所述换热器为螺旋板式热交换器。
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| CN201721601058.7U CN207585380U (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 亚磷酸三乙酯生产***的蒸汽尾汽回收再利用*** |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110358557A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-22 | 白守明 | 一种湿法熄焦连续回收热能装置 |
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2017
- 2017-11-27 CN CN201721601058.7U patent/CN207585380U/zh active Active
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