CN207581929U - 用于加工微孔cvd金刚石涂层拉丝模的cvd涂层设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开用于加工微孔CVD金刚石涂层拉丝模的CVD涂层设备，解决现有技术在对孔径低于0.8mm的拉丝模进行CVD涂层时涂层质量和涂层成品率低以及涂层设备价格昂贵的问题。本实用新型包括真空炉底座、真空炉、正电极架、负电极架、支架、工装台、主正电极杆、上正电极杆、下正电极杆、上正电极高温弹簧组、上正电极高温弹簧、下正电极高温弹簧组、下正电极高温弹簧、主负电极杆、上负电极杆、下负电极杆、上负电极高温弹簧组、上负电极高温弹簧、下负电极高温弹簧组、下负电极高温弹簧、上钽丝和下钽丝。本实用新型设计科学合理，对孔径不大于0.8mm的微孔拉丝模进行涂层时，涂层质量佳，涂层成品率高，涂层设备价格低廉。

Description

用于加工微孔CVD金刚石涂层拉丝模的CVD涂层设备

技术领域

本实用新型涉及拉丝模金刚石复合涂层领域，具体涉及用于加工微孔CVD金刚石涂层拉丝模的CVD涂层设备。

背景技术

目前，主流拉丝模有三种类型，第一种是普通拉丝模，即硬质合金拉丝模，硬质合金坯料经修模、抛光、镶套后成为成品供拉丝使用，这种拉丝模成本低廉、生产周期短，但寿命低性价比低，小型拉丝企业使用较多；第二种为金刚石复合涂层拉丝模，该类型拉丝模为在硬质合金表面沉积一层微米级别的金刚石-石墨复合涂层，再经过抛光、镶套成为成品使用，复合涂层模具有寿命长(达到硬质合金5-10倍)、性价比高的优点，但单价比普通硬质合金拉丝模贵数倍，生产周期也相对较长，大型拉丝模厂使用多；第三种为聚晶模，也称钻石模，聚晶模模芯是以硅或钴为粘结剂将人造金刚石在高温下烧结而成，其耐磨性能达到硬质合金10-30倍，模芯再经过打孔、抛光、嵌合制成成品。聚晶模耐磨性高寿命长，耐高温性好不易烧毁，但是价格昂贵，普及率不高，主要用在微型丝的拉拔上。

受到技术的限制，普通拉丝模和金刚石复合涂层拉丝模孔径大小都有一定的限度，尤其是金刚石复合涂层模，当孔径低于0.8mm时，涂层质量和成品率都将大幅下降，涂层成品率只有30％左右。

因此，设计一款可对孔径低于0.8mm的拉丝模进行CVD涂层且价格低廉的微孔拉丝模CVD涂层设备，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供用于加工微孔CVD金刚石涂层拉丝模的CVD涂层设备，解决现有技术在对孔径低于0.8mm的拉丝模进行CVD涂层时涂层质量和涂层成品率低以及涂层设备价格昂贵的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于加工微孔CVD金刚石涂层拉丝模的CVD涂层设备，包括内底部设真空炉底座的真空炉，平行相对设有所述真空炉底座上的正电极架和负电极架，以及垂直等距并排固定于所述真空炉底座上并位于所述正电极架和所述负电极架之间的四个支架，四个所述支架形成的支架排横向分布于所述正电极架和所述负电极架之间，每个所述支架的顶部均固定有一个用于固定待加工微孔拉丝模的工装台，所有所述工装台均垂直分布于所述正电极架和述负电极架之间；

所述正电极架包括均绝缘密封垂直固定于所述真空炉底座上且相互平行的一对主正电极杆，以及均垂直连接于该对所述主正电极杆之间且上下正对的上正电极杆和下正电极杆，所述上正电极杆和所述下正电极杆之间的竖直距离与固定于所述工装台上的固定待加工微孔拉丝模相对应；每根所述上正电极杆上等距分布有四组分别与四个所述工装台相对应的上正电极高温弹簧组，每组所述上正电极高温弹簧组包括两根上正电极高温弹簧，并且该两根所述上正电极高温弹簧分别位于相应所述工装台上的待加工微孔拉丝模的上部两侧，每根所述下正电极杆上等距分布有四组分别与四个所述工装台相对应的下正电极高温弹簧组，每组所述下正电极高温弹簧组包括两根下正电极高温弹簧，并且该两根所述下正电极高温弹簧分别位于相应所述工装台上的待加工微孔拉丝模的下部两侧；

所述负电极架包括均绝缘密封垂直固定于所述真空炉底座上且相互平行的一对主负电极杆，以及均垂直连接于该对所述主负电极杆之间且上下正对的上负电极杆和下负电极杆，所述上负电极杆和所述下负电极杆之间的竖直距离与固定于所述工装台上的固定待加工微孔拉丝模相对应，并且所述上正电极杆与所述上负电极杆处于同一竖直高度，所述下正电极杆与所述下负电极杆处于同一竖直高度；每根所述上负电极杆上等距分布有四组分别与四个所述工装台相对应的上负电极高温弹簧组，每组所述上负电极高温弹簧组包括两根上负电极高温弹簧，并且该两根所述上负电极高温弹簧分别位于相应所述工装台上的待加工微孔拉丝模的上部两侧，每根所述下负电极杆上等距分布有四组分别与四个所述工装台相对应的下负电极高温弹簧组，每组所述下负电极高温弹簧组包括两根下负电极高温弹簧，并且该两根所述下负电极高温弹簧分别位于相应所述工装台上的待加工微孔拉丝模的下部两侧；

每一根所述上正电极高温弹簧分别对应一根所述上负电极高温弹簧，并且相对应的上正电极高温弹簧和上负电极高温弹簧之间连接有一根呈水平状态的上钽丝，每一根所述下正电极高温弹簧分别对应一根所述下负电极高温弹簧，并且相对应的下正电极高温弹簧和下负电极高温弹簧之间连接有一根呈水平状态的下钽丝，使每一个工装台上的待加工微孔拉丝模上部分布有两根上钽丝、下部分布有两根下钽丝，所有上钽丝和所有下钽丝分别与相对应工装台上的待加工微孔拉丝模之间的垂直距离为相应待加工微孔拉丝模孔径的2.35倍。

进一步地，每个所述工装台上等距一字排列有五只待加工微孔拉丝模，并且同一所述工装台上的所有所述待加工微孔拉丝模的朝向一致且同轴排列。

进一步地，同一所述工装台上的相邻两个待加工微孔拉丝模的间距为5-10mm。

进一步地，同一所述工装台上的相邻两个待加工微孔拉丝模的间距为8mm。

进一步地，所有所述上钽丝和所有所述下钽丝的直径均为0.3mm、长度均为100mm。

进一步地，所述待加工微孔拉丝模的孔径不大于0.8mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，对孔径不大于0.8mm的微孔拉丝模进行涂层时，涂层质量佳，涂层成品率高，涂层设备价格低廉。

(2)本实用新型通过在真空炉的真空炉底座设相互正对的正电极架和负电极架，并在正电极架和负电极架之间垂直设工装台，工装台的数量可以根据正负电极架的长度来定，一般是2-6个，最好是4个，工装台上一字型排列3-8只待加工微孔拉丝模，最好是5只，正电极架和负电极架分别通过高温弹簧连接有水平拉直的上下钽丝，并且上下钽丝分布于待加工微孔拉丝模的外周，同一工装台上的一排待加工微孔拉丝模的外周共分布有两根上钽丝和两根下钽丝，两根上钽丝所在的平面与两根下钽丝所在的平面最好相互平行，同时，每根上下钽丝与相对应工装台上的待加工微孔拉丝模的距离均为该待加工微孔拉丝模直径的2.35倍，通过上述结构，使本实用新型在对微孔拉丝模进行涂层时，涂层质量佳，涂层设备的价格极其低廉，并且涂层成品率高，相对于现有技术30％左右的成品率，本实用新型能将涂层成品率提高至60％-70％，能给拉丝模企业带来巨大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型俯视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-真空炉、2-真空炉底座、3-主正电极杆、4-主负电极杆、5-支架、6-工装台、7-上正电极杆、8-上负电极杆、9-下正电极杆、10-下负电极杆、11-上正电极高温弹簧、12-下正电极高温弹簧、13-上负电极高温弹簧、14-下负电极高温弹簧、15-上钽丝、16-下钽丝、17-待加工微孔拉丝模。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-3所示，本实用新型提供的用于加工微孔CVD金刚石涂层拉丝模的CVD涂层设备，结构简单、设计科学合理，使用方便，对孔径不大于0.8mm的微孔拉丝模进行涂层时，涂层质量佳，涂层成品率高，涂层设备价格低廉。本实用新型包括内底部设真空炉底座2的真空炉1(真空炉主体部分在图中未显示)，平行相对设有所述真空炉底座2上的正电极架和负电极架，以及垂直等距并排固定于所述真空炉底座2上并位于所述正电极架和所述负电极架之间的四个支架5，四个所述支架5形成的支架排横向分布于所述正电极架和所述负电极架之间，每个所述支架5的顶部均固定有一个用于固定待加工微孔拉丝模17的工装台6，所有所述工装台6均垂直分布于所述正电极架和述负电极架之间。

本实用新型所述正电极架包括均绝缘密封垂直固定于所述真空炉底座2上且相互平行的一对主正电极杆3，以及均垂直连接于该对所述主正电极杆3之间且上下正对的上正电极杆7和下正电极杆9，所述上正电极杆7和所述下正电极杆9之间的竖直距离与固定于所述工装台6上的固定待加工微孔拉丝模17相对应；每根所述上正电极杆7上等距分布有四组分别与四个所述工装台6相对应的上正电极高温弹簧组，每组所述上正电极高温弹簧组包括两根上正电极高温弹簧11，并且该两根所述上正电极高温弹簧11分别位于相应所述工装台6上的待加工微孔拉丝模17的上部两侧，每根所述下正电极杆9上等距分布有四组分别与四个所述工装台6相对应的下正电极高温弹簧组，每组所述下正电极高温弹簧组包括两根下正电极高温弹簧12，并且该两根所述下正电极高温弹簧12分别位于相应所述工装台6上的待加工微孔拉丝模17的下部两侧。

本实用新型所述负电极架包括均绝缘密封垂直固定于所述真空炉底座2上且相互平行的一对主负电极杆4，以及均垂直连接于该对所述主负电极杆4之间且上下正对的上负电极杆8和下负电极杆10，所述上负电极杆8和所述下负电极杆10之间的竖直距离与固定于所述工装台6上的固定待加工微孔拉丝模17相对应，并且所述上正电极杆7与所述上负电极杆8处于同一竖直高度，所述下正电极杆9与所述下负电极杆10处于同一竖直高度；每根所述上负电极杆8上等距分布有四组分别与四个所述工装台6相对应的上负电极高温弹簧组，每组所述上负电极高温弹簧组包括两根上负电极高温弹簧13，并且该两根所述上负电极高温弹簧13分别位于相应所述工装台6上的待加工微孔拉丝模17的上部两侧，每根所述下负电极杆10上等距分布有四组分别与四个所述工装台6相对应的下负电极高温弹簧组，每组所述下负电极高温弹簧组包括两根下负电极高温弹簧14，并且该两根所述下负电极高温弹簧14分别位于相应所述工装台6上的待加工微孔拉丝模17的下部两侧。

本实用新型每一根所述上正电极高温弹簧11分别对应一根所述上负电极高温弹簧13，并且相对应的上正电极高温弹簧11和上负电极高温弹簧13之间连接有一根呈水平状态的上钽丝15，每一根所述下正电极高温弹簧12分别对应一根所述下负电极高温弹簧14，并且相对应的下正电极高温弹簧12和下负电极高温弹簧14之间连接有一根呈水平状态的下钽丝16，使每一个工装台6上的待加工微孔拉丝模17上部分布有两根上钽丝15、下部分布有两根下钽丝16，所有上钽丝15和所有下钽丝16分别与相对应工装台6上的待加工微孔拉丝模17之间的垂直距离为相应待加工微孔拉丝模17孔径的2.35倍。

本实用新型每个所述工装台6上等距一字排列有五只待加工微孔拉丝模17，并且同一所述工装台6上的所有所述待加工微孔拉丝模17的朝向一致且同轴排列，同一所述工装台6上的相邻两个待加工微孔拉丝模17的间距为5-10mm，同一所述工装台6上的相邻两个待加工微孔拉丝模17的间距为8mm，所有所述上钽丝15和所有所述下钽丝16的直径均为0.3mm、长度均为100mm。

本实用新型所述待加工微孔拉丝模17的孔径不大于0.8mm。

本实用新型通过在真空炉的真空炉底座设相互正对的正电极架和负电极架，并在正电极架和负电极架之间垂直设工装台，工装台的数量可以根据正负电极架的长度来定，一般是2-6个，最好是4个，工装台上一字型排列3-8只待加工微孔拉丝模，最好是5只，正电极架和负电极架分别通过高温弹簧连接有水平拉直的上下钽丝，并且上下钽丝分布于待加工微孔拉丝模的外周，同一工装台上的一排待加工微孔拉丝模的外周共分布有两根上钽丝和两根下钽丝，两根上钽丝所在的平面与两根下钽丝所在的平面最好相互平行，同时，每根上下钽丝与相对应工装台上的待加工微孔拉丝模的距离均为该待加工微孔拉丝模直径的2.35倍，通过上述结构，使本实用新型在对微孔拉丝模进行涂层时，涂层质量佳，涂层设备的价格极其低廉，并且涂层成品率高，相对于现有技术30％左右的成品率，本实用新型能将涂层成品率提高至60％-70％，能给拉丝模企业带来巨大的经济效益。

将采用本实用新型所加工的微孔拉丝模通过体视显微镜进行观察，可以看到模具内孔平整洁净，可见较明显的“乳突”，晶型规整，晶体排布均匀，无明显凹陷与包块，说明涂层质量达到预期标准；并且将加工后的微孔拉丝模经超声波研磨机抛光后再用体视显微镜观察，可见内孔光亮平整，光洁度达到Ra0.5，完全满足线材拉拔要求。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于加工微孔CVD金刚石涂层拉丝模的CVD涂层设备，其特征在于：包括内底部设真空炉底座(2)的真空炉(1)，平行相对设有所述真空炉底座(2)上的正电极架和负电极架，以及垂直等距并排固定于所述真空炉底座(2)上并位于所述正电极架和所述负电极架之间的四个支架(5)，四个所述支架(5)形成的支架排横向分布于所述正电极架和所述负电极架之间，每个所述支架(5)的顶部均固定有一个用于固定待加工微孔拉丝模的工装台(6)，所有所述工装台(6)均垂直分布于所述正电极架和述负电极架之间；

所述正电极架包括均绝缘密封垂直固定于所述真空炉底座(2)上且相互平行的一对主正电极杆(3)，以及均垂直连接于该对所述主正电极杆(3)之间且上下正对的上正电极杆(7)和下正电极杆(9)，所述上正电极杆(7)和所述下正电极杆(9)之间的竖直距离与固定于所述工装台(6)上的固定待加工微孔拉丝模相对应；每根所述上正电极杆(7)上等距分布有四组分别与四个所述工装台(6)相对应的上正电极高温弹簧组，每组所述上正电极高温弹簧组包括两根上正电极高温弹簧(11)，并且该两根所述上正电极高温弹簧(11)分别位于相应所述工装台(6)上的待加工微孔拉丝模的上部两侧，每根所述下正电极杆(9)上等距分布有四组分别与四个所述工装台(6)相对应的下正电极高温弹簧组，每组所述下正电极高温弹簧组包括两根下正电极高温弹簧(12)，并且该两根所述下正电极高温弹簧(12)分别位于相应所述工装台(6)上的待加工微孔拉丝模的下部两侧；

所述负电极架包括均绝缘密封垂直固定于所述真空炉底座(2)上且相互平行的一对主负电极杆(4)，以及均垂直连接于该对所述主负电极杆(4)之间且上下正对的上负电极杆(8)和下负电极杆(10)，所述上负电极杆(8)和所述下负电极杆(10)之间的竖直距离与固定于所述工装台(6)上的固定待加工微孔拉丝模相对应，并且所述上正电极杆(7)与所述上负电极杆(8)处于同一竖直高度，所述下正电极杆(9)与所述下负电极杆(10)处于同一竖直高度；每根所述上负电极杆(8)上等距分布有四组分别与四个所述工装台(6)相对应的上负电极高温弹簧组，每组所述上负电极高温弹簧组包括两根上负电极高温弹簧(13)，并且该两根所述上负电极高温弹簧(13)分别位于相应所述工装台(6)上的待加工微孔拉丝模的上部两侧，每根所述下负电极杆(10)上等距分布有四组分别与四个所述工装台(6)相对应的下负电极高温弹簧组，每组所述下负电极高温弹簧组包括两根下负电极高温弹簧(14)，并且该两根所述下负电极高温弹簧(14)分别位于相应所述工装台(6)上的待加工微孔拉丝模的下部两侧；

每一根所述上正电极高温弹簧(11)分别对应一根所述上负电极高温弹簧(13)，并且相对应的上正电极高温弹簧(11)和上负电极高温弹簧(13)之间连接有一根呈水平状态的上钽丝(15)，每一根所述下正电极高温弹簧(12)分别对应一根所述下负电极高温弹簧(14)，并且相对应的下正电极高温弹簧(12)和下负电极高温弹簧(14)之间连接有一根呈水平状态的下钽丝(16)，使每一个工装台(6)上的待加工微孔拉丝模上部分布有两根上钽丝(15)、下部分布有两根下钽丝(16)，所有上钽丝(15)和所有下钽丝(16)分别与相对应工装台(6)上的待加工微孔拉丝模之间的垂直距离为相应待加工微孔拉丝模孔径的2.35倍。

2.根据权利要求1所述的用于加工微孔CVD金刚石涂层拉丝模的CVD涂层设备，其特征在于：每个所述工装台(6)上等距一字排列有五只待加工微孔拉丝模，并且同一所述工装台(6)上的所有所述待加工微孔拉丝模的朝向一致且同轴排列。

3.根据权利要求2所述的用于加工微孔CVD金刚石涂层拉丝模的CVD涂层设备，其特征在于：同一所述工装台(6)上的相邻两个待加工微孔拉丝模的间距为5-10mm。

4.根据权利要求3所述的用于加工微孔CVD金刚石涂层拉丝模的CVD涂层设备，其特征在于：同一所述工装台(6)上的相邻两个待加工微孔拉丝模的间距为8mm。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于加工微孔CVD金刚石涂层拉丝模的CVD涂层设备，其特征在于：所有所述上钽丝(15)和所有所述下钽丝(16)的直径均为0.3mm、长度均为100mm。

6.根据权利要求5所述的用于加工微孔CVD金刚石涂层拉丝模的CVD涂层设备，其特征在于：所述待加工微孔拉丝模的孔径不大于0.8mm。