CN207580777U - 一种轻质涂料的输送*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质涂料的输送***，属于输料装置领域。本实用新型的一种轻质涂料的输送***，包括储料罐、轮式给料计量机构和螺旋送料机构，所述给料计量机构上端与储料罐相连，其下端与螺旋输料管相连；其中，螺旋送料机构包括螺旋输料管，螺旋输料管内部设置有螺旋叶片；所述螺旋输料管与缓冲箱一端连接，缓冲箱另一端与负压输料管相连；该缓冲箱位于螺旋叶片终止端一侧，且缓冲箱尺寸大于负压输料管尺寸。本实用新型将叶轮式给料计量机构与螺旋送料机构相结合，并同时结合了负压输料技术，从而能够实现轻质颗粒物料的快速传输，并且不易堵塞。

Description

一种轻质涂料的输送***

技术领域

本实用新型涉及输料装置技术领域，更具体地说，涉及一种轻质涂料的输送***。

背景技术

粉粒状材料是建筑施工中用于砌块之间粘结或者墙面粉刷用的一种建筑材料，轻质材料是一种新型复合材料，它以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇铸、挤出、流浆等工艺制成的新型无机复合材料，以取代石子、沙子等，可以大大减轻重量。

近几年轻质建筑材料以其优越的性能被人们逐步接受，成为较好的建筑材料之一，在建筑上不断应用。轻质材料通常是制成颗粒状，然后与其他涂料相结合制备成轻质涂料。

目前在进行进行轻质涂料加工时，由于存储罐中的轻质颗粒物料体积较大，在加料运输时很难计量。而且在输送时容易堆积，只能以较慢的速度进行运送，进而会导致输送效率较低。

中国专利申请号：201521096505.9，申请日：2013年5月13日，发明创造名称为：旋转式定量给料装置，该申请案公开了旋转式定量给料装置，包括一料斗、用于输送物料的叶轮以及用于向叶轮传递动力的电机；该料斗的顶部和底部分别开有进料口和出料口；所述料斗包括依次连接的位于上端部的料斗主体和位于下端部的物料管道，所述叶轮设于物料管道内；所述出料口处设有一用于检测是否有出料的接近开关。该专利在出料口处设有接近开关，当接近开关检测到无料时可发出控制信号，此时电机带动叶轮旋转实现加料的可控性。该专利方案主要在于控制每次加料量，并不能用于输送物料时的计量，而且其计量后不需要再次运输，对于整个***的一部分而言，该方案还需要改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中轻质涂料不便于计量输送的不足，提供了一种轻质涂料的输送***，本实用新型将叶轮式给料计量机构与螺旋送料机构相结合，并同时结合了负压输料技术，从而能够实现轻质颗粒物料的快速传输，并且不易堵塞。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种轻质涂料的输送***，包括储料罐、轮式给料计量机构和螺旋送料机构，所述给料计量机构上端与储料罐相连，其下端与螺旋输料管相连；其中，螺旋送料机构包括螺旋输料管，螺旋输料管内部设置有螺旋叶片；所述螺旋输料管与缓冲箱一端连接，缓冲箱另一端与负压输料管相连；该缓冲箱位于螺旋叶片终止端一侧，且缓冲箱尺寸大于负压输料管尺寸。

作为本实用新型更进一步的改进，所述给料计量机构包括叶轮壳体、驱动转轴和叶轮板，所述叶轮壳体固定安装在储料罐底部，并与其排料口连通，叶轮壳体的出料口与螺旋输料管相连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述驱动转轴设置在叶轮壳体中心，驱动转轴上等间隔安装有叶轮板，并且该驱动转轴由伺服电机驱动；相邻叶轮板之间为给料腔，该给料腔与叶轮壳体配合能够形成封闭空间。

作为本实用新型更进一步的改进，所述叶轮壳体侧壁包括凹弧段和凸弧段，所述凹弧段与储料罐底部连接，并且凹弧段的最内侧径向尺寸小于储料罐底部排料口径向尺寸。

作为本实用新型更进一步的改进，所述凸弧段与凹弧段圆滑连接，凸弧段与叶轮板配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的叶轮板有4～6片，叶轮壳体内壁所形成的弧形面至少能够封闭一个给料腔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述叶轮板安装在套筒外周，该套筒与驱动转轴固定连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述驱动转轴上设置有计数器，该计数器与***中的控制器相连接。

作为本实用新型更进一步的改进，储料罐底部设置有板阀，该板阀位于给料计量机构上侧。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种轻质涂料的输送***，所设置的给料计量机构能够通过给料腔容纳物料，螺旋送料机构与给料计量机构相配合，可实现计量后的连续供料；将螺旋输料管与负压输料管相连接，从而既能避免堵塞，又能够实现快速输料，提高了气质涂料的输送效率。

(2)本实用新型的一种轻质涂料的输送***，给料腔的容积是确定的，在进行连续送料时，只需要知道驱动转轴转动圈数便可判断出输送到物料量，相对于重量称量方法更可靠，准确度更高。

(3)本实用新型的一种轻质涂料的输送***，所设置的叶轮壳体侧壁包括凹弧段和凸弧段，凹弧段最内侧尺寸小于储料罐底部排料口尺寸，由于凹弧形的结构设计，颗粒物料能够顺着凹弧填充进给料腔，而且在叶轮板将要与凸弧段内壁闭合时，物料仍然能够顺着凹弧下壁流入到给料腔内，使其能够达到设定物料容量；而过是直线结构，会形成小口效应，物料积压在一起而无法使即将封闭的给料腔填充满物料，会导致计量存在一定偏差。

附图说明

图1为本实用新型定量输送***的结构示意图；

图2为给料计量机构的机构示意图。

示意图中的标号说明：1、储料罐；2、给料计量机构；21、进料口；22、叶轮壳体；23、驱动转轴；24、叶轮板；25、给料腔；26、出料口；3、螺旋送料电机；4、螺旋输料管；5、螺旋叶片；6、缓冲箱；7、负压输料管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种轻质颗粒涂料的定量输送装置，包括储料罐1、给料计量机构 2和螺旋送料机构，储料罐1用于存储轻质颗粒物料，在需要从储料罐1中取料时，通过给料计量机构2进行定量取料，并通过螺旋送料机构进行物料的输送。

结合图2，本实施例中给料计量机构2包括叶轮壳体22、驱动转轴23和叶轮板24，叶轮壳体22固定安装在储料罐1底部，储料罐1底部有向下的延伸段，叶轮壳体22上端有进料口21，该进料口21的外壁与储料罐1底部的延伸段连接，与其排料口连通。

叶轮壳体22的下端为出料口26，该出料口26与螺旋送料机构相连。叶轮壳体22的两侧面为平面，另外相对的两侧面为弧面，驱动转轴23设置在叶轮壳体22中心，驱动转轴23垂直于叶轮壳体22的平面侧壁，驱动转轴23上等间隔安装有叶轮板24，并且该驱动转轴23由伺服电机驱动，以便能够控制器转动圈数以及转动角度。

本实施例中相邻叶轮板24之间为给料腔25，该给料腔25与叶轮壳体22配合能够形成封闭空间，物料落入到给料腔内，测定好给料腔的容量，则通过驱动转轴转动的圈数便可知道输送的物料量。储料罐1底部设置有板阀，该板阀位于给料计量机构2上侧，通过办法能够关闭储料罐。

本实施例所设置的螺旋送料机构是与给料计量机构相互配合的，传统的计量装置多是用于装袋或者是少量测量，当需要连续生产时，必须和输料机构相配合。计量后的物料需要进行运输，本实施例所采用的螺旋送料机构能够及时的把计量后的物料运输到下一环节。

具体地，螺旋送料机构包括螺旋送料电机3和螺旋输料管4，所述螺旋送料电机3安装在螺旋输料管4端部，螺旋送料电机3转轴上连接有中心轴，在中心轴上设置有螺旋叶片5，出料口26与螺旋输料管4相连通，物料经过出料口26进入到螺旋输料管4，螺旋送料电机3带动中心轴转动，螺旋叶片5使物料逐步向前输送。螺旋输料管4上还连接有缓冲箱6，该缓冲箱6一端与螺旋输料管4连接，另一端与负压输料管7相连；且缓冲箱6位于螺旋叶片 5终止端一侧。所设置缓冲箱6内部为空腔结构，其径向尺寸大于负压输料管尺寸，从而能够减缓流速，以缓和的负压吸力使螺旋传送的轻质颗粒物料被吸出。如果负压较大，可能会造成螺旋输料管内也产生一定压力，物料过快向出口集中，容易导致堵塞。而设置缓冲箱后，可缓解该情况。

本实施例中螺旋送料机构与给料计量机构相配合，可实现连续供料；给料腔的容积是确定的，在进行连续送料时，只需要知道驱动转轴转动圈数便可判断出输送到物料量，相对于重量称量方法更可靠，准确度更高。

实施例2

本实施例的一种轻质颗粒涂料的定量输送装置，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于：叶轮壳体22侧壁包括凹弧段和凸弧段，凹弧段与储料罐1底部连接，并且凹弧段的最内侧径向尺寸小于储料罐1底部排料口径向尺寸。凸弧段与凹弧段圆滑连接，凸弧段与叶轮板24配合。

凹弧段最内侧尺寸小于储料罐底部排料口尺寸，由于凹弧形的结构设计，颗粒物料能够顺着凹弧填充进给料腔，而且在叶轮板将要与凸弧段内壁闭合时，物料仍然能够顺着凹弧下壁流入到给料腔内，使其能够达到设定物料容量；而过是直线结构，会形成小口效应，物料积压在一起而无法使即将封闭的给料腔填充满物料，会导致计量存在一定偏差。经过本方案的改进后，通过弧形过度，避免了小口集中效应，物料能够顺着侧壁向给料腔内流动，从而改善进料效果，保证给料腔封闭时内部有足够的物料。

实施例3

本实施例的一种轻质颗粒涂料的定量输送装置，其基本结构与实施例2相同，不同之处在于：叶轮板24有4～6片，并等间隔的分布在驱动转轴外周，叶轮壳体22内壁所形成的弧形面至少能够封闭一个给料腔25，以保证物料能够在其内部进行运送。优选的，本实施例中叶轮板24有6片。

实施例4

本实施例的一种轻质颗粒涂料的定量输送装置，其基本结构与实施例3相同，不同之处在于：叶轮板24安装在套筒外周，该套筒与驱动转轴23固定连接。通过套筒进行安装，能偶根据需要进行叶轮板之间的间距的调整。还可以在驱动转轴23上设置有计数器，该计数器与***中的控制器相连接。通过计数器也可直观的看出转动圈数，便于计量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种轻质涂料的输送***，包括储料罐(1)和轮式给料计量机构(2)，其特征在于：还包括螺旋送料机构，所述给料计量机构(2)上端与储料罐(1)相连，其下端与螺旋输料管(4)相连；其中，螺旋送料机构包括螺旋输料管(4)，螺旋输料管(4)内部设置有螺旋叶片(5)；所述螺旋输料管(4)与缓冲箱(6)一端连接，缓冲箱(6)另一端与负压输料管(7)相连；该缓冲箱(6)位于螺旋叶片(5)终止端一侧，且缓冲箱(6)尺寸大于负压输料管(7)尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种轻质涂料的输送***，其特征在于：所述给料计量机构(2)包括叶轮壳体(22)、驱动转轴(23)和叶轮板(24)，所述叶轮壳体(22)固定安装在储料罐(1)底部，并与其排料口连通，叶轮壳体(22)的出料口(26)与螺旋输料管(4)相连。

3.根据权利要求2所述的一种轻质涂料的输送***，其特征在于：所述驱动转轴(23)设置在叶轮壳体(22)中心，驱动转轴(23)上等间隔安装有叶轮板(24)，并且该驱动转轴(23)由伺服电机驱动；相邻叶轮板(24)之间为给料腔(25)，该给料腔(25)与叶轮壳体(22)配合能够形成封闭空间。

4.根据权利要求3所述的一种轻质涂料的输送***，其特征在于：所述叶轮壳体(22)侧壁包括凹弧段和凸弧段，所述凹弧段与储料罐(1)底部连接，并且凹弧段的最内侧径向尺寸小于储料罐(1)底部排料口径向尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种轻质涂料的输送***，其特征在于：所述凸弧段与凹弧段圆滑连接，凸弧段与叶轮板(24)配合。

6.根据权利要求3所述的一种轻质涂料的输送***，其特征在于：所述的叶轮板(24)有4～6片，叶轮壳体(22)内壁所形成的弧形面至少能够封闭一个给料腔(25)。

7.根据权利要求3所述的一种轻质涂料的输送***，其特征在于：所述叶轮板(24)安装在套筒外周，该套筒与驱动转轴(23)固定连接。

8.根据权利要求2～7中任选一项所述的一种轻质涂料的输送***，其特征在于：所述驱动转轴(23)上设置有计数器，该计数器与***中的控制器相连接。

9.根据权利要求1～7中任选一项所述的一种轻质涂料的输送***，其特征在于：储料罐(1)底部设置有板阀，该板阀位于给料计量机构(2)上侧。