CN207578686U - 一种自适应式预制混凝土块制作模具 - Google Patents
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Abstract
一种自适应式预制混凝土块制作模具,所述模具整体为镜像对称结构,包括一对竖直平行间隔设置的侧模板、粘贴在所述侧模板外侧面上的加固板、连接在一对所述侧模板底面之间的底模板以及垂直间隔设在一对所述侧模板之间的插板,所述加固板的外侧水平间隔设有两道通长的主加强肋板,所述主加强肋板的外侧间隔设有至少两道竖向的次加强肋板,对应所述次加强肋板设置位置设有依次贯穿次加强肋板、主加强肋板、加固板和侧模板的对拉连接件;所述侧模板上均匀间隔开有沿高度方向通长设置的插板卡槽。解决现有模具定型化,一次成型的混凝土块的形状比较单一且数量少,不能及时满足现场混凝土余量的充分利用要求,且制作的混凝土块的精度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工工具领域,特别是一种自适应式预制混凝土块制作模具。
背景技术
目前,在建筑施工中,浇筑混凝土过程中浪费混凝土情况严重,制作模具过程费时费力,而且混凝土余料的利用率较低,以往的浇筑混凝土余量的模具比较单一,制作数量少。现有技术中,也有一些模具用来减少混凝土余量浪费,但是模具是定型化,制作数量比较少,一次成型的形状比较单一,而往往混凝土的余量较多,现场制作多个模具易丢、易乱,在浇筑混凝土过程中,往往由于模具数量不足,不能及时满足现场混凝土余量的充分利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自适应式预制混凝土块制作模具,要解决现有模具定型化,一次成型的混凝土块的形状比较单一且数量少,不能及时满足现场混凝土余量的充分利用要求,且制作的混凝土块的精度低。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种自适应式预制混凝土块制作模具,所述模具整体为镜像对称结构,包括一对竖直平行间隔设置的侧模板、粘贴在所述侧模板外侧面上的加固板、连接在一对所述侧模板底面之间的底模板以及垂直间隔设在一对所述侧模板之间的插板,所述加固板的外侧水平间隔设有两道通长的主加强肋板,所述主加强肋板的外侧间隔设有至少两道竖向的次加强肋板,对应所述次加强肋板设置位置设有依次贯穿次加强肋板、主加强肋板、加固板和侧模板的对拉连接件,所述对拉连接件间隔设置两道;所述侧模板上均匀间隔开有沿高度方向通长设置的插板卡槽,所述插板对应插接在对称位置的插板卡槽内,相邻所述插板卡槽的间距为2~3cm。
优选的,所述主加强肋板的顶面设有通长的标尺,所述标尺上标有按刻度单元重复设置的刻度,每个刻度单元的起始刻度值为0、最大刻度值为90、相邻刻度值的差值为10。
优选的,开在侧模板一端最外侧的一个插板卡槽的中心线与位于该端的所述标尺的第一个刻度单元的起始刻度值的0刻度线对齐。
优选的,所述插板卡槽的深度与所述侧模板的厚度相同。
优选的,设在上部的所述主加强肋板的顶面与所述侧模板的顶面平齐,设在下部的所述主加强肋板的底面与所述侧模板的底面平齐。
优选的,所述对拉连接件包括对拉螺杆和连接在对拉螺杆两端的螺母;所述螺母对应压紧在次加强肋板的外侧面上;所述螺母与次加强肋板的外侧面之间垫有垫片。
优选的,所述侧模板和加固板材质相同、均为多层胶合板。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型的模具采用施工现场废弃的板材以及木方组合连接而成,取材简单方便,适用性较强,模具组合为一个整体,可通过调节插板的位置同时制作多个不同尺寸的混凝土块,而不用像现有技术那样通过制作多个多种尺寸的模具,在混凝土余料的回收过程中,模具不会丢失,混凝土块的一次成型数量多,效果好,同时由于可以通过调节插板的位置改变预制混凝土块的大小,因此在混凝土余料的回收过程中,可以根据剩余余料的多少及时调整插板的位置,有效利用余料,从而避免造成混凝土余料的浪费;设有标尺,可以根据标尺精确定位插板的位置,预制混土块的尺寸精确,施工速度快,成型效果好;且本实用新型的模具周转率高,通用性强,施工简单,脱模方便;插板插接在两侧的插板卡槽内,形成盒状封闭空间,保证混凝土浆液不外流,从而保证混凝土块的尺寸和成型效果,且拆模方便、简单。
本实用新型可广泛应用于预制块体的制作。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的平面结构示意图。
图2是本实用新型的立面结构示意图。
附图标记:1—侧模板、2—加固板、3—底模板、4—插板、5—主加强肋板、6—次加强肋板、7—对拉连接件、8—插板卡槽、9—标尺、10—垫片。
具体实施方式
实施例参见图1和图2所示,一种自适应式预制混凝土块制作模具,所述模具整体为镜像对称结构,包括一对竖直平行间隔设置的侧模板1、粘贴在所述侧模板1外侧面上的加固板2、连接在一对所述侧模板1底面之间的底模板3以及垂直间隔设在一对所述侧模板1之间的插板4,所述加固板2的外侧水平间隔设有两道通长的主加强肋板5,所述主加强肋板5的外侧间隔设有至少两道竖向的次加强肋板6,对应所述次加强肋板6设置位置设有依次贯穿次加强肋板6、主加强肋板5、加固板2和侧模板1的对拉连接件7,所述对拉连接件7间隔设置两道;所述侧模板1上均匀间隔开有沿高度方向通长设置的插板卡槽8,所述插板4对应插接在对称位置的插板卡槽8内,相邻所述插板卡槽8的间距为2~3cm;所述插板卡槽8沿侧模板1的厚度方向通长设置,且侧模板1的厚度不小于15mm,即插板卡槽8的厚度不小于15mm,保证混凝土浆液不外流,保证单槽的密封性;混凝土灌注前在模具内侧涂抹脱模剂,所述插板4的尺寸为15*230*200mm;所述次加强肋板6与所述侧模板等高;对拉连接件7的设置数量根据侧模板的长度进行调整,一般长度超过2m增设一道对拉连接件7,侧模板的两端部位置各设一个对拉连接件7,中部位置根据需要增设;所述主加强肋板5的顶面设有通长的标尺9,所述标尺上标有按刻度单元重复设置的刻度,每个刻度单元的起始刻度值为0、最大刻度值为90、相邻刻度值的差值为10;开在侧模板1一端最外侧的一个插板卡槽8的中心线与位于该端的所述标尺9的第一个刻度单元的起始刻度值的0刻度线对齐;所述插板卡槽8的深度与所述侧模板1的厚度相同;设在上部的所述主加强肋板5的顶面与所述侧模板1的顶面平齐,设在下部的所述主加强肋板5的的底面与所述侧模板1的底面平齐;所述对拉连接件7包括对拉螺杆和连接在对拉螺杆两端的螺母;所述螺母对应压紧在次加强肋板6的外侧面上;所述螺母与次加强肋板6的外侧面之间垫有垫片10;所述侧模板1和加固板2材质相同、均为多层胶合板,且二者尺寸也相同为15*200*200mm。
本实用新型的工作过程:
1、拼装模板:将侧模板1与加固板2通过胶黏剂粘贴在一起,然后将底模板通过胶黏剂黏贴在侧模板的底面,并采用斜钉进行固定,将主加强肋板5通过胶黏剂黏贴在加固板2上,再将次加强肋板6设置在主加强肋板5的外侧,并在次加强肋板6对应设置位置用对拉连接件7贯穿连接,然后将插板4插在插板卡槽8内。
2、将混凝土浇筑前在相邻两插板及一对侧模板之间形成的混凝土块预制的单个槽体清理干净,然后在单个槽体内涂刷脱模剂。
3、根据施工需要,确定预制混凝土块的尺寸,通过标尺确定插板的精确***位置,然后调整插板的***位置。
4、向相邻两插板及一对侧模板之间形成的混凝土块预制的单个槽体内浇筑混凝土,养护定型后拆模。
Claims (7)
1.一种自适应式预制混凝土块制作模具,其特征在于:所述模具整体为镜像对称结构,
包括一对竖直平行间隔设置的侧模板(1)、粘贴在所述侧模板(1)外侧面上的加固板(2)、连接在一对所述侧模板(1)底面之间的底模板(3)以及垂直间隔设在一对所述侧模板(1)之间的插板(4),所述加固板(2)的外侧水平间隔设有两道通长的主加强肋板(5),所述主加强肋板(5)的外侧间隔设有至少两道竖向的次加强肋板(6),对应所述次加强肋板(6)设置位置设有依次贯穿次加强肋板(6)、主加强肋板(5)、加固板(2)和侧模板(1)的对拉连接件(7),所述对拉连接件(7)间隔设置两道;所述侧模板(1)上均匀间隔开有沿高度方向通长设置的插板卡槽(8),所述插板(4)对应插接在对称位置的插板卡槽(8)内,相邻所述插板卡槽(8)的间距为2~3cm。
2.根据权利要求1所述自适应式预制混凝土块制作模具,其特征在于:所述主加强肋板(5)的顶面设有通长的标尺(9),所述标尺上标有按刻度单元重复设置的刻度,每个刻度单元的起始刻度值为0、最大刻度值为90、相邻刻度值的差值为10。
3.根据权利要求2所述自适应式预制混凝土块制作模具,其特征在于:开在侧模板(1)一端最外侧的一个插板卡槽(8)的中心线与位于该端的所述标尺(9)的第一个刻度单元的起始刻度值的0刻度线对齐。
4.根据权利要求3所述自适应式预制混凝土块制作模具,其特征在于:所述插板卡槽(8)的深度与所述侧模板(1)的厚度相同。
5.根据权利要求1-4任意一项所述自适应式预制混凝土块制作模具,其特征在于:设在上部的所述主加强肋板(5)的顶面与所述侧模板(1)的顶面平齐,设在下部的所述主加强肋板(5)的底面与所述侧模板(1)的底面平齐。
6.根据权利要求1-4任意一项所述自适应式预制混凝土块制作模具,其特征在于:所述对拉连接件(7)包括对拉螺杆和连接在对拉螺杆两端的螺母;所述螺母对应压紧在次加强肋板(6)的外侧面上;所述螺母与次加强肋板(6)的外侧面之间垫有垫片(10)。
7.根据权利要求1-4任意一项所述自适应式预制混凝土块制作模具,其特征在于:所述侧模板(1)和加固板(2)材质相同、均为多层胶合板。
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