CN207577742U - 一种电芯双向自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯双向自动焊接装置，包括底座，所述底座上表面中心处固定有集料仓，所述底座上表面两侧对称固定有升降平台，且升降平台上表面固定有下位液压缸，所述支撑框架两侧对称固定有输送带，且输送带内侧连接有卸料板，所述支撑框架上表面中心处固定有上位液压缸，且上位液压缸通过液压伸缩杆与安装板连接，所述安装板上表面两侧对称固定有真空泵，且真空泵通过真空管与安装板下表面的吸盘连接，所述吸盘内部设置有弹簧管，所述吸盘两侧对称固定有焊枪安装板，且焊枪安装板内部设置有控制阀。本实用新型中，该焊接装置整体结构设计简单合理，实现了双向快速焊接的操作，运行安全稳定，具有较强的实用性。

Description

一种电芯双向自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电芯加工技术领域，尤其涉及一种电芯双向自动焊接装置。

背景技术

锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板，充电电池去除保护电路板就是电芯了，他是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量，电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)、圆柱电芯三种，通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合，而在电芯加工中需要对电芯和金属片进行焊接操作，从而保证电芯的完整加工。

然而现有的电芯焊接装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于电芯的焊接过程不够快速全面，导致电芯的生产加工效率不高，影响了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电芯双向自动焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电芯双向自动焊接装置，包括底座，所述底座上表面中心处固定有集料仓，且集料仓内部底端固定有弹性板，所述底座上表面两侧对称固定有升降平台，且升降平台上表面固定有下位液压缸，所述下位液压缸通过液压伸缩杆与平衡板连接，所述底座两侧对称焊接有支撑框架，所述支撑框架两侧对称固定有输送带，且输送带内侧连接有卸料板，所述支撑框架上表面中心处固定有上位液压缸，且上位液压缸通过液压伸缩杆与安装板连接，所述安装板上表面两侧对称固定有真空泵，且真空泵通过真空管与安装板下表面的吸盘连接，所述吸盘内部设置有弹簧管，所述吸盘两侧对称固定有焊枪安装板，且焊枪安装板内部设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带共安装有两个，且两个输送带均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸料板的横截面为下倾式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集料仓的上端直径大于下端直径20cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊枪安装板与安装板之间为螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧管的最大压缩幅度为2cm。

本实用新型中，首先通过设置的两个输送带，能够将电芯从两个方向均匀的输送到平衡板上，从而配合焊枪对电芯和金属片进行快速的焊接操作，增强了装置的工作效率，其次通过设置的卸料板，一方面能够对输送带与平衡板起到有效的连接作用，另一方面其下倾式的结构也利用了电芯自身的重力使其可以快速的滑落在平衡板上进行焊接操作，提高了装置的下料通畅性，最后通过设置的弹簧管，能够在吸盘下降对金属片进行卸料时，对吸盘进行有效的缓冲减震作用，避免吸盘与平衡板之间发生较大的挤压磨损，从而最大化的延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电芯双向自动焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型焊接吸附机构的结构示意图。

图例说明：

1-真空泵、2-安装板、3-输送带、4-卸料板、5-升降平台、6- 下位液压缸、7-底座、8-弹性板、9-集料仓、10-平衡板、11-支撑框架、12-上位液压缸、13-吸盘、14-焊枪安装板、15-控制阀、16-弹簧管、17-真空管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电芯双向自动焊接装置，包括底座7，底座7 上表面中心处固定有集料仓9，且集料仓9内部底端固定有弹性板8，底座7上表面两侧对称固定有升降平台5，且升降平台5上表面固定有下位液压缸6，下位液压缸6通过液压伸缩杆与平衡板10连接，底座7两侧对称焊接有支撑框架11，支撑框架11两侧对称固定有输送带3，且输送带3内侧连接有卸料板4，支撑框架11上表面中心处固定有上位液压缸12，且上位液压缸12通过液压伸缩杆与安装板2 连接，安装板2上表面两侧对称固定有真空泵1，且真空泵1通过真空管17与安装板2下表面的吸盘13连接，吸盘13内部设置有弹簧管16，吸盘13两侧对称固定有焊枪安装板14，且焊枪安装板14内部设置有控制阀15。

输送带3共安装有两个，且两个输送带3均处于同一水平面上，卸料板4的横截面为下倾式结构，能够对电芯起到有效的卸料操作，避免电芯发生堵塞的现象，集料仓9的上端直径大于下端直径20cm，焊枪安装板14与安装板2之间为螺纹连接，弹簧管16的最大压缩幅度为2cm，能够对吸盘13起到有效的缓冲减震作用。

工作原理：使用时，通过底座7将装置安装在工作地点，电芯材料放置在输送带3上向前输送，然后沿着卸料板4进入平衡板10表面，而真空泵1启动通过真空管17使得吸盘13将金属片进行吸盘，然后上位液压缸12通过液压伸缩杆推动安装板2向下移动，焊枪固定在焊枪安装板14上，之后金属片贴合在电芯表面，使得焊枪对电芯和金属片进行焊接，焊接之后的电芯被后续的电芯推动进入集料仓 9内收集，从而实现了该装置的完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电芯双向自动焊接装置，包括底座(7)，其特征在于，所述底座(7)上表面中心处固定有集料仓(9)，且集料仓(9)内部底端固定有弹性板(8)，所述底座(7)上表面两侧对称固定有升降平台(5)，且升降平台(5)上表面固定有下位液压缸(6)，所述下位液压缸(6)通过液压伸缩杆与平衡板(10)连接，所述底座(7)两侧对称焊接有支撑框架(11)，所述支撑框架(11)两侧对称固定有输送带(3)，且输送带(3)内侧连接有卸料板(4)，所述支撑框架(11)上表面中心处固定有上位液压缸(12)，且上位液压缸(12)通过液压伸缩杆与安装板(2)连接，所述安装板(2)上表面两侧对称固定有真空泵(1)，且真空泵(1)通过真空管(17)与安装板(2)下表面的吸盘(13)连接，所述吸盘(13)内部设置有弹簧管(16)，所述吸盘(13)两侧对称固定有焊枪安装板(14)，且焊枪安装板(14)内部设置有控制阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电芯双向自动焊接装置，其特征在于，所述输送带(3)共安装有两个，且两个输送带(3)均处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种电芯双向自动焊接装置，其特征在于，所述卸料板(4)的横截面为下倾式结构。

4.根据权利要求1所述的一种电芯双向自动焊接装置，其特征在于，所述集料仓(9)的上端直径大于下端直径20cm。

5.根据权利要求1所述的一种电芯双向自动焊接装置，其特征在于，所述焊枪安装板(14)与安装板(2)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种电芯双向自动焊接装置，其特征在于，所述弹簧管(16)的最大压缩幅度为2cm。