CN207568864U - 超高效率自吸泵组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种超高效率自吸泵组，包括泵体、进水管、出水管和与所述出水管相连的气液分离室，其特征在于，所述气液分离室内设有金属网，所述气液分离室的顶端侧壁上设有排气口，所述排气口处设有自动闭合机构。在本申请中,通过金属网加快了气液分离室内气液分离的速率，使空气快速的从排气口排出，而当气体排尽后利用自动闭合机构将排气口封堵，避免液体从排气口流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种超高效率自吸泵组。
背景技术
离心式自吸泵是在普通离心泵吸入端安装一储液室。在水泵第一次启动前将泵储液室内一次性充满介质，利用泵启动后离心叶轮高速旋转产生的离心力，将自吸泵储液室内的液体介质与进水管路中空气充分混合向自吸泵出水管送。通过回流孔将经气液分离室分离出的液体介质流回储液室，直到进水管路中的空气排净后，完成泵的自吸过程。在泵在停止运行后，泵内介质因虹吸现象造成回流结果，使泵内包括储液室的介质被排净，自吸泵再次启动不上水。
目前自吸泵产品普遍存在自吸时间长、自吸高度低、占地而积大、运行噪音大的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种超高效率自吸泵组，加快气液分离腔速率，缩短自吸泵的排气时间，防止泵内液体倒流。
为了实现上述目的，本实用新型提出的超高效率自吸泵组，包括泵体、进水管、出水管和与所述出水管相连的气液分离室，其特征在于，所述气液分离室内设有金属网，所述气液分离室的顶端侧壁上设有排气口，所述排气口处设有自动闭合机构。
进一步的，在所述的超高效率自吸泵组中，自动闭合机构包括浮子和挡部，所述挡部一端可旋转的连接在所述排气口的底端侧，另一端与浮子相连。
进一步的，在所述的超高效率自吸泵组中，所述金属网呈向上凸起的锥形或弧形。
进一步的，在所述的超高效率自吸泵组中，所述出水管上设有止回阀。
进一步的，在所述的超高效率自吸泵组中，所述进水管上设有真空破坏阀。
进一步的，在所述的超高效率自吸泵组中，所述排气口外接有U型排气管，所述U型排气管的一端为排气进口端，另一端为排气出口端，所述排气进口端与所述排气口相连。
进一步的，在所述的超高效率自吸泵组中，所述U型排气管内设有水封。
进一步的，在所述的超高效率自吸泵组中，所述排气出口端的管径大于所述排气进口端，且所述排气出口端内设有径向封挡半个管道的截水部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：通过金属网加快了气液分离室内气液分离的速率，使空气快速的从排气口排出，而当气体排尽后利用自动闭合机构3将排气口封堵，避免液体从排气口流出。
附图说明
图1为本实用新型中超高效率自吸泵组的结构示意图；
图2为本实用新型中自动闭合机构开启状态的结构示意图；
图3为本实用新型中自动闭合机构闭合状态的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的超高效率自吸泵组进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关***或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1所示，本实用新型提出了一种超高效率自吸泵组，包括泵体1、进水管11、出水管12和与出水管12相连的气液分离室13，其特征在于，气液分离室13内设有金属网2，气液分离室13的顶端侧壁上设有排气口130，排气口130处设有自动闭合机构3。进一步地，进水管11上设有真空破坏阀110,出水管12上设有止回阀120,且金属网2呈向上凸起的锥形或弧形，加快液体的滑落。由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起通过丝金属网2，其中的气体如过筛一般地通过，但液体因表面张力被拦截而留在金属网2的上下表面，未能大量地透过金属网，并在重力的作用下下流至气液分离室13底部，加快了气液分离的速率。
具体地，如图1至图3所示，自动闭合机构3包括浮子31和挡部32，挡部32一端可旋转的连接在排气口130的底端侧，另一端与浮子31相连。气液分离室13在泵体1刚启动时进行分离混合气液的工作并将气体排出，由于出水管12上设有止回阀120，气体从排气口130排出加快了气体的排出速率，同时浮子31在重力的作用下促使挡部32保持下垂状态，保证排气口130的畅通。而当气体排尽后泵体1中液体进水管11进入流经气液分离室13并从出水管12流出，气液分离室13中液位上升，使浮子31上浮，带动挡部32翻折向上并封堵住排气口130，避免液体从排气口130流出。
进一步地，如图1至图3所示，排气口130外接有U型排气管4，U型排气管4的一端为排气进口端41，另一端为排气出口端42，排气进口端41与排气口130相连。U型排气管4内设有水封43。排气出口端42的管径大于排气进口端41，且排气出口端42内设有径向封挡半个管道的截水部44。排气口130在进行排气时，气体从排气进口端41进入顺着U型排气管4从排气出口端42排出，气体挤压U型排气管4内的水封43，将水封43推挤到排气出口端42，由于排气出口端42管径逐渐变大，方便气体从水封43上方排出。同时，水封43被截水部44阻拦在排气出口端42内，在无气体排出时，水封43在重力的作用下流回U型排气管4底部弯折处，将U型排气管4封堵，避免管外的空气从排气出口端42进入泵体1内。
自吸泵在首次启动时须在泵体1内灌满清水或所输送介质，启动后通过叶轮的高速旋转在泵体1本身的气液分离室13内实现气液的快速分离，泵体1进水管11里的空气不断被排出，进水管11内形成真空，从而实现了泵体1的自吸工作过程。停泵时，出水管12上的止回阀120关闭，隔断了出水管12中高位介质的回流，同时进水管11上的真空破坏阀110同步打开，空气进入进水管11，破坏了进水管11里的真空状态，彻底避免了因虹吸现象所引发的泵体1内介质回流排空的缺陷，泵体1内的储液室中始终保持着被抽送介质物料，实现了一次引流灌液，水泵终身自吸的目的。
综上，在本实施例中，提出的一种超高效率自吸泵组，通过金属网2加快了气液分离室13内气液分离的速率，使空气快速的从排气口130排出，而当气体排尽后利用自动闭合机构3将排气口130封堵，避免液体从排气口130流出。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超高效率自吸泵组，包括泵体、进水管、出水管和与所述出水管相连的气液分离室，其特征在于，所述气液分离室内设有金属网，所述气液分离室的顶端侧壁上设有排气口，所述排气口处设有自动闭合机构。
2.根据权利要求1所述的超高效率自吸泵组，其特征在于，自动闭合机构包括浮子和挡部，所述挡部一端可旋转的连接在所述排气口的底端侧，另一端与浮子相连。
3.根据权利要求1所述的超高效率自吸泵组，其特征在于，所述金属网呈向上凸起的锥形或弧形。
4.根据权利要求1所述的超高效率自吸泵组，其特征在于，所述出水管上设有止回阀。
5.根据权利要求1所述的超高效率自吸泵组，其特征在于，所述进水管上设有真空破坏阀。
6.根据权利要求1所述的超高效率自吸泵组，其特征在于，所述排气口外接有U型排气管，所述U型排气管的一端为排气进口端，另一端为排气出口端，所述排气进口端与所述排气口相连。
7.根据权利要求6所述的超高效率自吸泵组，其特征在于，所述U型排气管内设有水封。
8.根据权利要求7所述的超高效率自吸泵组，其特征在于，所述排气出口端的管径大于所述排气进口端，且所述排气出口端内设有径向封挡半个管道的截水部。
Priority Applications (1)
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| CN201721319145.3U CN207568864U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 超高效率自吸泵组 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109340125A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-02-15 | 上海瑞邦机械集团有限公司 | 一种防漏且快速排气的自吸泵 |
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2017
- 2017-10-13 CN CN201721319145.3U patent/CN207568864U/zh not_active Expired - Fee Related
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