CN207240452U - 一种用于泡沫混凝土隔墙板立模成型的模具 - Google Patents
一种用于泡沫混凝土隔墙板立模成型的模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于泡沫混凝土隔墙板立模成型的模具，特点是包括一个底板和两个侧板，两个侧板活动连接围成长方体空腔，底板与长方体空腔的底部活动连接，长方体空腔通过等间距设置的纵向隔板分割成若干个小空腔，侧板内壁设置有与纵向隔板配合使用的卡槽，卡槽的宽度与所述的纵向隔板的厚度相同，侧板为矩形，侧板的侧端设置有外凸的侧端螺栓孔，侧板的上端设置有若干个外凸的上端螺栓孔，两个侧板相对应的侧端螺栓孔通过第一横向连接螺栓连接，两个侧板相对应的上端螺栓孔通过第二横向连接螺栓连接，优点是组装方便，拆模简单，既可以成型大板也可以成型小板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型装置，尤其是涉及一种用于泡沫混凝土隔墙板立模成型的模具。
背景技术
泡沫混凝土正是具有节能利废，轻质，保温隔热等优良性能的一种新型无机材料，国家政策为其发展创造了良好的条件，使其在建筑节能领域得到越来越广泛的应用。
现有泡沫混凝土隔墙板生产工艺主要分为平模浇筑成型工艺和立模浇筑成型工艺，而市场占有率最多的则是立模浇筑成型工艺。现有的建筑隔墙板国家产品标准GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》中仅规定了产品技术指标要求、检验数量、检验方法等，而无相应的试验用小试件成型方法和成型工 具，市场上现有的泡沫混凝土成型模尚具存在一些问题。
专利CN205343402U公开了一种“泡沫混凝土用模具”，其包括模具本体，模具本体上设置有若干个独立的腔室，每个腔室的底部均设置有通孔，且每个腔室的底部均铺设有密集的网格层或布层。
专利CN203092727U公开了“一种用于制作泡沫混凝土保温板的模具 ”，包括 ：中空锥台，所述中空锥台所围面积大的一侧端设置有限位元件 ；底板，所述底板上具有限位孔，所述限位孔与所述限位元件相匹配。
专利CN205138859U公开了“一种隔墙板立模浇筑成型试验用模板支架”，包括若干可调节长度的支撑杆、底支架、若干模板垫梁和若干模板定位栓，各支撑杆的一端分别铰接于所述底支架，另一端为自由端 ；模板垫梁和模板定位栓分别设置在所述底支架上。
上有的公开资料中都有涉及泡沫混凝土的成型模具，存在如下问题：专利CN205343402U和专利CN205138859U公开的都是整体是模具，拆模不方便；专利CN205138859U公开了一种组装模具，但是结构较为复杂，组装不方便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组装方便、拆模简单的用于泡沫混凝土隔墙板立模成型的模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于泡沫混凝土隔墙板立模成型的模具，包括一个底板和两个侧板，两个所述的侧板活动连接围成长方体空腔，所述的底板与所述的长方体空腔的底部活动连接。
所述的长方体空腔通过等间距设置的纵向隔板分割成若干个小空腔，所述的侧板内壁设置有与所述的纵向隔板配合使用的卡槽，所述的卡槽的宽度与所述的纵向隔板的厚度相同。
所述的侧板为矩形，所述的侧板的侧端设置有外凸的侧端螺栓孔，所述的侧板的上端设置有若干个外凸的上端螺栓孔。
两个所述的侧板相对应的侧端螺栓孔通过第一横向连接螺栓连接，两个所述的侧板相对应的上端螺栓孔通过第二横向连接螺栓连接。
所述的底板横向首尾两端中心各设置一个第一限位孔，所述的底板侧边缘设置有若干对以底板的水平中心轴为对称轴的第二限位孔，所述的第二限位孔沿底板的水平中心轴等间距分布，所述的第一限位孔通过第一纵向连接螺栓与所述的第一横向连接螺栓连接，所述的第二限位孔通过第二纵向连接螺栓与所述的第二横向连接螺栓连接。
所述的第一横向连接螺栓的中央设置有用于与所述的第一纵向连接螺栓连接的第一螺栓连接孔，所述的第二横向连接螺栓的两端分别设置有用于与所述的第二纵向连接螺栓连接的第二螺栓连接孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、采用多空腔设计，即可成型大板可以成型小板；
2、所有的构件都有标准尺寸可以实现工业化设计、流水线生产；
3、模具可拆卸、组装，便于重复利用，且利于拆模。
附图说明
图1是本实用新型模具整体简图；
图2为本实用新型侧板的正视图；
图3为本实用新型模具的主视图；
图4为本实用新型模具的俯视图；
图5为本实用新型底板的正视图；
图6为本实用新型模具的侧视图；
图7为本实用新型第一横向连接螺栓的正视图；
图8为本实用新型第二横向连接螺栓的正视图；
图9为本实用新型第一纵向连接螺栓的正视图；
图10为本实用新型第二纵向连接螺栓的正视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种用于泡沫混凝土隔墙板立模成型的模具，如图1所示，包括一个底板1和两个侧板2，两个侧板2活动连接围成长方体空腔3，底板1与长方体空腔3的底部活动连接。
在此具体实施例中，如图1和图2所示，长方体空腔3通过等间距设置的纵向隔板4分割成若干个小空腔；侧板2内壁设置有与纵向隔板4配合使用的卡槽5，卡槽5的宽度与纵向隔板4的厚度相同。
在此具体实施例中，如图2-图4所示，侧板2为矩形，侧板2的侧端设置有外凸的侧端螺栓孔6，侧板2的上端设置有若干个外凸的上端螺栓孔7。两个侧板2相对应的侧端螺栓孔6通过第一横向连接螺栓8连接，两个侧板2相对应的上端螺栓孔7通过第二横向连接螺栓9连接。如图5和图6所示，底板1横向首尾两端中心各设置一个第一限位孔10，底板1侧边缘设置有若干对以底板1的水平中心轴为对称轴的第二限位孔11，第二限位孔11沿底板1的水平中心轴等间距分布，第一限位孔10通过第一纵向连接螺栓12与第一横向连接螺栓8连接，第二限位孔12通过第二纵向连接螺栓13与第二横向连接螺栓9连接。
在此具体实施例中，如图7-图10所示，第一横向连接螺栓8的中央设置有用于与第一纵向连接螺栓12连接的第一螺栓连接孔14，第二横向连接螺栓9的两端分别设置有用于与第二纵向连接螺栓13连接的第二螺栓连接孔15。
实施例2
同上述实施例1，其区别在于不包含有纵向隔板4且侧板2内壁也未设置有卡槽5。
上述模具组装的基本步骤如下：
两块侧板2平行放置，将第一横向连接螺栓8***侧端螺栓孔6中，将第二横向连接螺栓9***上端螺栓孔7，拧上蝶形螺母围成长方体空腔3；将第一纵向连接螺栓12拧入第一限位孔10中，将第二纵向连接螺栓13拧入第二限位孔11中，将长方体空腔3垂直提起，将第一纵向连接螺栓12与与其对应的第一螺栓连接孔14拧紧连接，将第二纵向连接螺栓13与与其对应的第二螺栓连接孔15拧紧连接，将长方体空腔3固定在底板1上，用蝶形螺母固定。纵向隔板4按需设置，需要时在组装长方体空腔3时加入纵向隔板，不需要可以不设置纵向隔板4。
上述实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种用于泡沫混凝土隔墙板立模成型的模具，其特征在于：包括一个底板和两个侧板，两个所述的侧板活动通过外侧的纵向隔板连接围成长方体空腔，所述的底板与所述的长方体空腔的底部活动连接，所述的长方体空腔通过等间距设置的所述的纵向隔板分割成若干个小空腔，所述的侧板内壁设置有与所述的纵向隔板配合使用的卡槽，所述的卡槽的宽度与所述的纵向隔板的厚度相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫混凝土隔墙板立模成型的模具，其特征在于：所述的侧板为矩形，所述的侧板的侧端设置有外凸的侧端螺栓孔，所述的侧板的上端设置有若干个外凸的上端螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于泡沫混凝土隔墙板立模成型的模具，其特征在于：两个所述的侧板相对应的侧端螺栓孔通过第一横向连接螺栓连接，两个所述的侧板相对应的上端螺栓孔通过第二横向连接螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于泡沫混凝土隔墙板立模成型的模具，其特征在于：所述的底板横向首尾两端中心各设置一个第一限位孔，所述的底板侧边缘设置有若干对以底板的水平中心轴为对称轴的第二限位孔，所述的第二限位孔沿底板的水平中心轴等间距分布，所述的第一限位孔通过第一纵向连接螺栓与所述的第一横向连接螺栓连接，所述的第二限位孔通过第二纵向连接螺栓与所述的第二横向连接螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于泡沫混凝土隔墙板立模成型的模具，其特征在于：所述的第一横向连接螺栓的中央设置有用于与所述的第一纵向连接螺栓连接的第一螺栓连接孔，所述的第二横向连接螺栓的两端分别设置有用于与所述的第二纵向连接螺栓连接的第二螺栓连接孔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110341029A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-18 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种可拆卸式钢木模板组合装置及其使用方法 |
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