CN207563519U - 一种高强度折叠式连接卸扣切边模具 - Google Patents

Abstract

一种高强度折叠式连接卸扣切边模具，工作台上设置有下垫板；下垫板上端面设置有下模；下模通过沉孔螺栓固定在下垫板上；下模的中间位置设置有通孔结构的凹模腔；凹模腔为U型结构；凹模腔上端口的边缘、在下模的上端面上设置有与凹模腔等比相似的切边凸台；切边凸台的截面形状为直角三角形；下模的正上方布置有上模；上模的下端面上开设有定位凹坑；定位凹坑与凹模腔相匹配；定位凹坑与凹模腔之间布置有工件；上模通过螺纹孔螺栓固定在上垫板下端面；上垫板设置在驱动电机上；上模设置有与工件上部相同结构的定位凹坑，下模的凹模腔上端口设置有截面形状为直角三角形的切边凸台，保证了飞边稳定且有效地切除，提高了生产效率。

Description

一种高强度折叠式连接卸扣切边模具

技术领域

本实用新型涉及折叠式连接卸扣的制造模具，特别涉及一种高强度折叠式连接卸扣切边模具。

背景技术

折叠式连接卸扣用于海洋系泊平台上的折叠式连接卸扣，具有高强度、强韧性的技术特征，用途较为广泛。折叠式连接卸扣在加工时由于采用锻造冲压成型，因此连接卸扣的周边会产生飞边，因此需要在生产毛坯后进行飞边切割，切割时有可能造成表面裂纹及性能缺陷，批量生产是切割飞边过程繁琐，影响生产效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高强度折叠式连接卸扣切边模具，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高强度折叠式连接卸扣切边模具，包括工作台；其特征在于：所述工作台上设置有下垫板；所述下垫板上端面设置有下模；所述下模通过沉孔螺栓固定在下垫板上；所述下模的中间位置设置有通孔结构的凹模腔；所述凹模腔为U型结构；所述凹模腔上端口的边缘、在下模的上端面上设置有与凹模腔等比相似的切边凸台；所述切边凸台的截面形状为直角三角形；所述下模的正上方布置有上模；所述上模的下端面上开设有定位凹坑；所述定位凹坑与凹模腔相匹配；所述定位凹坑与凹模腔之间布置有工件；所述上模通过螺纹孔螺栓固定在上垫板下端面；所述上垫板设置在驱动电机上。

优选的：所述下模上均匀设置有六个沉孔；所述下模的两侧壁面上还均匀设置有四个定位盲孔A；所述定位盲孔A布置在相邻两个沉孔之间。

优选的：所述凹模腔左部的截面形状为半圆形结构，凹模腔右部上下两个端头的截面形状为矩形结构；所述凹模腔右端头下部矩形结构的外形尺寸大于上部矩形结构的外形尺寸。

优选的：所述切边凸台竖直方向的直角边与凹模腔的内孔壁面相互齐平。

优选的：所述定位凹坑的深度小于工件上端面至飞边的距离。

优选的：所述上垫板上均匀设置有四个螺纹孔；所述上垫板的两侧壁面上还均匀设置有四个定位盲孔B；所述定位盲孔B均处于上下螺纹孔的中间位置。

本实用新型的有益效果；一种高强度折叠式连接卸扣切边模具，与传统结构相比：上模设置有与卸扣工件上部相同结构的定位凹坑，用于合模时与工件之间的定位，保证压紧力有效地传递，下模的凹模腔上端口设置有截面形状为直角三角形的切边凸台，保证了飞边稳定且有效地切除，无需打磨直接进入下一道工序；切边完成后，卸扣落入下模的凹模腔内，飞边则是落在下模端面上，采用料钩直接拖出即可，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模的俯视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本实用新型上模的仰视图；

在图中：1. 工作台；2. 下垫板；3. 下模；4. 沉孔；5. 凹模腔；6. 切边凸台；7.上模；8. 定位凹坑；9. 工件；10. 螺纹孔；11. 上垫板；12. 驱动电机；13. 定位盲孔A；14.飞边；15. 定位盲孔B。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种高强度折叠式连接卸扣切边模具，包括工作台1；所述工作台1上设置有下垫板2；所述下垫板2上端面设置有下模3；所述下模3通过沉孔4螺栓固定在下垫板2上；所述下模3的中间位置设置有通孔结构的凹模腔5；所述凹模腔5为U型结构；所述凹模腔5上端口的边缘、在下模3的上端面上设置有与凹模腔5等比相似的切边凸台6；所述切边凸台6的截面形状为直角三角形；所述下模3的正上方布置有上模7；所述上模7的下端面上开设有定位凹坑8；所述定位凹坑8与凹模腔5相匹配；所述定位凹坑8与凹模腔5之间布置有工件9；所述上模7通过螺纹孔10螺栓固定在上垫板11下端面；所述上垫板11设置在驱动电机12上；上模7设置有与工件9上部相同结构的定位凹坑8，用于合模时与工件9之间的定位，保证压紧力有效地传递，下模3的凹模腔5上端口设置有截面形状为直角三角形的切边凸台6，切边凸台6也可设置成截面形状为直角梯形，保证了飞边14稳定且有效地切除，无需打磨直接进入下一道工序；切边完成后，卸扣落入下模3的凹模腔5内，飞边则是落在下模3端面上，采用料钩直接拖出即可，提高了生产效率。

所述下模3上均匀设置有六个沉孔4；所述下模3的两侧壁面上还均匀设置有四个定位盲孔A13；所述定位盲孔A13布置在相邻两个沉孔4之间；如图2所示，沉孔4对称均布在下模3的两侧，牢靠地将下模3固定在下垫板上；定位盲孔A13起到了下模3定位安装的目的。

所述凹模腔5左部的截面形状为半圆形结构，凹模腔5右部上下两个端头的截面形状为矩形结构；所述凹模腔5右端头下部矩形结构的外形尺寸大于上部矩形结构的外形尺寸；根据折叠式连接卸扣外形特征制作。

所述切边凸台6竖直方向的直角边与凹模腔5的内孔壁面相互齐平；切除飞边14后的工件9能够顺利地调入凹模腔5内。

所述定位凹坑8的深度小于工件9上端面至飞边14的距离；上模7下压时，上模7的下端面不会与飞边14接触，保证了飞边14受到切边凸台6的挤压力从而进行剪切。

所述上垫板11上均匀设置有四个螺纹孔10；所述上垫板11的两侧壁面上还均匀设置有四个定位盲孔B15；所述定位盲孔B15均处于上下螺纹孔10的中间位置；如图5所示，螺纹孔10均布在上模7的四周；定位盲孔B15起到了定位安装的作用。

本实用新型的具体实施：首先将工件9摆放在下模3上，利用凹模腔5与工件9下部相匹配，工件摆放在凹模腔5内，启动驱动电机12，上模7与下模3合模冲压，飞边14脱落在下模3的上端面，利用料钩直接拖出，最后从凹模腔5内去除加工完成后的卸扣工件9。

Claims (6)

1.一种高强度折叠式连接卸扣切边模具，包括工作台（1）；其特征在于：所述工作台（1）上设置有下垫板（2）；所述下垫板（2）上端面设置有下模（3）；所述下模（3）通过沉孔（4）螺栓固定在下垫板（2）上；所述下模（3）的中间位置设置有通孔结构的凹模腔（5）；所述凹模腔（5）为U型结构；所述凹模腔（5）上端口的边缘、在下模（3）的上端面上设置有与凹模腔（5）等比相似的切边凸台（6）；所述切边凸台（6）的截面形状为直角三角形；所述下模（3）的正上方布置有上模（7）；所述上模（7）的下端面上开设有定位凹坑（8）；所述定位凹坑（8）与凹模腔（5）相匹配；所述定位凹坑（8）与凹模腔（5）之间布置有工件（9）；所述上模（7）通过螺纹孔（10）螺栓固定在上垫板（11）下端面；所述上垫板（11）设置在驱动电机（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度折叠式连接卸扣切边模具，其特征在于：所述下模（3）上均匀设置有六个沉孔（4）；所述下模（3）的两侧壁面上还均匀设置有四个定位盲孔A（13）；所述定位盲孔A（13）布置在相邻两个沉孔（4）之间。

3.根据权利要求1所述的一种高强度折叠式连接卸扣切边模具，其特征在于：所述凹模腔（5）左部的截面形状为半圆形结构，凹模腔（5）右部上下两个端头的截面形状为矩形结构；所述凹模腔（5）右端头下部矩形结构的外形尺寸大于上部矩形结构的外形尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种高强度折叠式连接卸扣切边模具，其特征在于：所述切边凸台（6）竖直方向的直角边与凹模腔（5）的内孔壁面相互齐平。

5.根据权利要求1所述的一种高强度折叠式连接卸扣切边模具，其特征在于：所述定位凹坑（8）的深度小于工件（9）上端面至飞边（14）的距离。

6.根据权利要求1所述的一种高强度折叠式连接卸扣切边模具，其特征在于：所述上垫板（11）上均匀设置有四个螺纹孔（10）；所述上垫板（11）的两侧壁面上还均匀设置有四个定位盲孔B（15）；所述定位盲孔B（15）均处于上下螺纹孔（10）的中间位置。