CN207563481U - 一种便于夹紧上刀的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于夹紧上刀的折弯机，其技术方案要点是包括机架、位于机架两端的墙板和位于机架上端并且与墙板连接的夹紧板，夹紧板下端固定连接有后挡板，在后挡板上螺栓连接有若干上橡胶板，每个上橡胶板均卡接有中间板，中间板位于上橡胶板和后挡板之间并且中间板螺栓连接于后挡板，在远离后挡板一端的每个中间板下端均螺栓连接有下橡胶板，下橡胶板卡接有上刀，上刀位于下橡胶板和后挡板之间，在对应上刀位置处的下橡胶板表面抵接有抵压板，抵压板两端分别连接有辅液压缸，达到了通过控制液压缸即可夹紧或松开上刀的效果。

Description

一种便于夹紧上刀的折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工领域，特别涉及一种便于夹紧上刀的折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，大型折弯机有上刀和下刀，因为刀具非常贵重，所以通常为了夹紧上刀都使用多个夹紧组件相互配合。

现有的可参考授权公告号为CN203197160U的中国专利，其公开了一种折弯机，包括机架，机架左右两侧设有墙板，机架中部在两侧墙板之间横向设置有工作台，该折弯机底部在左右侧墙板之间设有前后侧的底梁，所述底梁上设有X轴机构，所述X轴机构上设有R轴升降机构，所述R轴升降机构上设有横梁，所述横梁上设置挡指机构；在折弯机机架的左侧墙板后侧设有信号发射装置，折弯机机架右侧墙板后侧对应所述信号发射装置设置有信号接受装置，所述信号接受装置与折弯机控制***通过信号连接。本实用新型使用表面保护体来对挡指滑块进行锁紧，表面保护体不会对滑轨造成损害，能避免滑轨表面的损伤。同时，本实用新型后侧对应后挡料设置了电子安全防护装置，保障设备的运行安全。

工作人员若需要频繁更换或移动上刀时需要依次打开全部锁紧组件，操作非常繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于夹紧上刀的折弯机，能够让工作人员通过简单的操作即可夹紧或松开上刀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于夹紧上刀的折弯机，包括机架、位于机架两端的墙板和位于机架上端并且与墙板连接的夹紧板，夹紧板下端固定连接有后挡板，在后挡板上螺栓连接有若干上橡胶板，每个上橡胶板均卡接有中间板，中间板位于上橡胶板和后挡板之间并且中间板螺栓连接于后挡板，在远离后挡板一端的每个中间板下端均螺栓连接有下橡胶板，下橡胶板卡接有上刀，上刀位于下橡胶板和后挡板之间，在对应上刀位置处的下橡胶板表面抵接有抵压板，抵压板两端分别连接有辅液压缸。

通过采用上述方案，抵压板和后挡板会一起夹紧上刀，工作人员可通过控制副液压缸来控制对上刀的夹紧或松开，让工作人员能够轻松更换或移动上刀。

较佳的，在后挡板上固定连接有拉紧弹簧，拉紧弹簧另一端固定连接于抵压板并且给两端向内收紧的力。

通过采用上述方案，抵压板若只靠辅液压缸提供的力量夹紧不够稳定，拉紧弹簧能够让抵压板一直有一个向后挡板运动的力，能够一直夹紧上刀。

较佳的，在对应下橡胶板位置处的抵压板上固设有若干齿条，在对应齿条位置处的下橡胶板上开设有空槽，齿条卡接于空槽中。

通过采用上述方案，齿条让抵压板与下橡胶板之间的配合更加紧密，使抵压板通过齿条卡接在下橡胶板上，防止抵压板与下橡胶板发生错位。

较佳的，在每个齿条末端均固设有嵌入挡板。

通过采用上述方案，嵌入挡板能够让抵压板间接***下橡胶板一部分，不仅增加了抵压板对下橡胶板的压力，而且抵压板也可以通过副液压缸给下橡胶板一个向外拉的力，方便工作人员移动上刀。

较佳的，在墙板上固设有主液压缸，主液压缸连接有传动块，传动块固定连接于夹紧板上，在对应传动块位置处的墙板上固设有辅助板，在辅助板上螺纹连接有若干检修螺栓，检修螺栓一端与传动块抵接。

通过采用上述方案，主液压缸用于带动夹紧板上下移动，当需要检修夹紧板或更换移动上刀时，提升夹紧板，拧上检修螺栓能够防止夹紧板因意外下落造成事故。

较佳的，在墙板中间连接有抵接结构，抵接结构包括数控电机、与数控电机连接的丝杠杆、与丝杠杆固定连接的定位台和滑接在定位台上的抵接组件。

通过采用上述方案，抵接结构能够定位钢板的Z轴位置，面对不同大小需求的钢板，可以通过数控电机来前后调整抵接组件的位置，来适应不同的钢板。

较佳的，抵接组件包括滑接于定位台上的定位块、固定连接在定位块上的抵接槽和滑动连接在抵接槽内的抵接件，所述抵接件上铰接有抵接头。

通过采用上述方案，抵接头可以随时旋转，在钢板特别大或者不需要抵接头的时候可以直接将抵接头翻转上去，无需再次控制电机，还能留出尽可能大的空间。

较佳的，抵接件远离抵接头的一端转动连接有微调丝杠。

通过采用上述方案，数控电机的控制可能不会很精确，这是通过微调丝杠就能准确的定位抵接头的位置，让钢板的弯折更加准确，增加产品质量。

较佳的，抵接槽底端固定连接有升降板，升降板滑动连接于定位块上，在对应升降板位置处的定位块上螺纹连接有紧固螺丝。

通过采用上述方案，在有时因为钢板弯折的需求，抵接头也需要进行上下位移来确定位置，通过升降板可以让抵接头上下滑移，当抵接头滑移到合适高度时拧紧紧固螺丝即可完成对抵接头的上下定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.抵压板和后挡板会一起夹紧上刀，工作人员可通过控制副液压缸来控制对上刀的夹紧或松开，让工作人员能够轻松更换或移动上刀；

2.抵压板若只靠辅液压缸提供的力量夹紧不够稳定，拉紧弹簧能够让抵压板一直有一个向后挡板运动的力，能够一直夹紧上刀；

3.嵌入挡板能够让抵压板间接***下橡胶板一部分，不仅增加了抵压板对下橡胶板的压力，而且抵压板也可以通过副液压缸给下橡胶板一个向外拉的力，方便工作人员移动上刀；

4.主液压缸用于带动夹紧板上下移动，当需要检修夹紧板或更换移动上刀时，提升夹紧板，拧上检修螺栓能够防止夹紧板因意外下落造成事故。

附图说明

图1是实施例中折弯机的整体结构示意图；

图2是实施例中突出抵接结构和墙板的示意图；

图3是实施例中突出上料装置的***图；

图4是实施例中突出主液压缸结构的示意图；

图5是实施例中突出夹紧板下端结构的局部示意图；

图6是实施例中突出夹紧板结构的示意图；

图7是实施例中突出抵压板部分结构的局部剖视图；

图8是实施例中突出抵接结构的示意图；

图9是实施例中突出抵接结构的***图。

图中，1、机架；11、下刀；12、工作台；121、固定块；122、前导轨；123、左限位板；124、右限位板；2、墙板；21、主液压缸；22、辅助板；221、检修螺栓；23、滑轨；24、侧滑槽；25、电机底座；3、夹紧板；31、传动块；32、抵压板；321、辅液压缸；3211、滑轨槽；322、齿条；3221、嵌入挡板；33、上橡胶板；331、上凸起；34、后挡板；341、拉紧弹簧；35、中间板；351、卡接槽；36、下橡胶板；361、空槽；362、下凸起；37、上刀；371、刀滑槽；4、抵接结构；41、数控电机；411、丝杠杆；42、定位台；421、后导轨；43、定位块；431、导轨槽；432、升降槽；44、抵接槽；441、升降板；4411、紧固螺栓；442、抵接件；4421、微调丝杠；4422、抵接头；5、上料装置；51、上料底座；52、定位板；521、上料滑槽；53、步进电机；531、换向器；54、主动套筒；541、转轮；5411、皮带；542、螺纹杆；5421、缓冲垫；543、从动套筒；55、缓冲板；551、缓冲弹簧；56、上料板；561、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种便于夹紧上刀的折弯机，结合图1和图2，包括机架1、位于机架1两侧的墙板2、位于机架1上方的夹紧板3、位于机架1前端的上料装置5以及位于机架1后端的抵接结构4。在机架1上端螺栓连接有下刀11。

结合图1和图3，在机架1前端固设有工作台12，工作台12包括固设于机架1两端的两个固定块121、固定连接在两个固定块121中间的前导轨122、固定连接在前导轨122上的左限位板123和滑动连接在前导轨122上的右限位板124。左限位板123确定工件的左右相对位置，右限位板124能够和左限位板123一起形成一个槽，工作人员只需预先设定好右定位板52的相对位置，然后再将钢板推到形成的槽内，防止钢板在加工过程中发生错位。

上料装置5包括与左限位板123固定连接的定位板52、位于定位板52下方并与定位板52固定连接的上料底座51和位于上料底座51下方的步进电机53。步进电机53连接有换向器531，换向器531连接有主动套筒54，主动套筒54穿过上料底座51设置并且在主动套筒54上固定连接有转轮541。主动套筒54位于上料底座51的一个角上，在上料底座51其余三个角上分别转动连接有从动套筒543，在每个从动套筒543上均固定连接有转轮541，所述四个转轮541共同套设有皮带5411，步进电机53通过皮带5411控制主动套筒54与从动套筒543转动。在主动套筒54与从动套筒543内均螺纹连接有螺纹杆542，每个螺纹杆542顶端均固定连接有缓冲垫5421，缓冲垫5421顶端共同固定连接有缓冲板55，主动套筒54和从动套筒543通过转动控制螺纹杆542上下移动。缓冲板55四个角上均固设有缓冲弹簧551，缓冲弹簧551顶端共同固定连接有上料板56，在靠近定位板52的上料板56一侧固设有滑块561，在对应滑块561位置处的定位板52上开设有上料滑槽521，使上料板56滑动连接于定位板52上。

结合图2和图4，在墙板2上固设有主液压缸21，主液压缸21固定连接有传动块31，传动块31固定连接于夹紧板3上，工作人员通过控制主液压缸21来控制夹紧板3的上升和下降。在靠近传动块31的墙板2上固设有辅助板22，在对应传动块31位置处的辅助板22上螺纹连接有检修螺栓221，当工作人员要保持夹紧板3处于抬升状态下时需要拧紧检修螺栓221，检修螺栓221与主液压缸21配合能够固定夹紧板3与墙板2的相对位置，防止夹紧板3下落，造成事故。

结合图5和图6，在夹紧板3下端固设有后挡板34，在后挡板34前段螺栓连接有多个上橡胶板33，每个上橡胶板33下端均固设有上凸起331，在每个上橡胶板33后端均设有中间板35，在对应上凸起331位置处的中间板35上开设有卡接槽351，上凸起331卡接于卡接槽351内，中间板35位于上橡胶板33和后挡板34之间并且中间板35螺栓连接于后挡板34，在每个中间板35前端均螺栓连接有下橡胶板36，在每个下橡胶板36底端均固设有下凸起362，在下橡胶板36与后挡板34之间设有上刀37，在对应下凸起362位置处的上刀37上开设有刀滑槽371，上凸起331卡接于刀滑槽371内，使上刀37能在下橡胶板36与后挡板34之间滑动。

结合图2和图6，在下橡胶板36前段抵接有抵压板32，抵压板32两端固定连接有辅液压缸321，两个辅液压缸321上均固设有滑轨槽3211，在对应滑轨槽3211位置处的墙板2上固设有滑轨23，滑轨23滑动连接于滑轨槽3211内，使辅液压缸321能够沿滑轨23向下滑移。

结合图5和图7，在后挡板34上固设有多个拉紧弹簧341，拉紧弹簧341另一端固设于抵压板32上，拉紧弹簧341将后挡板34与抵压板32向中间拉紧，使抵压板32给下橡胶板36一个向后挡板34的力，让下橡胶板36与后挡板34夹紧上刀37，使上刀37相对位置固定。在对应下橡胶板36的抵压板32上固设有齿条322，在每个齿条322前端均固设有嵌入挡板3221，在对应齿条322与嵌入挡板3221位置处的下橡胶板36上开设有空槽361，齿条322与嵌入挡板3221插设于空槽361内，当抵压板32在液压缸的作用下向外拉时，嵌入挡板3221给予下橡胶板36一个远离后挡板34的力，使上刀37能够沿刀滑槽371自由滑动。

结合图8和图9，抵接结构4包括固定连接在墙板2上的电机底座25、固定连接在电机底座25上的数控电机41、与数控电机41连接的丝杠杆411和与丝杠杆411螺纹连接的定位台42，在对应丝杠杆411位置处的墙板2上固设有侧滑槽24，定位台42滑动连接于侧滑槽24内，使数控电机41能够控制定位台42沿侧滑槽24前后滑动。在定位台42上设有多个定位块43，在定位台42上固设有后导轨421，在对应后导轨421的定位块43上开设有导轨槽431，使定位块43滑动连接于定位台42上。

在定位块43前段开设有升降槽432，升降槽432内滑动连接有升降板441，对应升降板441位置处的升降槽432上螺纹连接有紧固螺栓4411，紧固螺栓4411可以固定升降板441的相对位置。在升降板441上端固设有抵接槽44，抵接槽44内滑动连接有抵接件442，抵接件442前段铰接有抵接头4422，抵接件442后端转动连接有微调丝杠4421，微调丝杠4421突出抵接槽44设置。工作人员通过抵接头4422能确定钢板的前后相对位置。

使用方式：首先运输机器将大量钢板放置于上料板56上，缓冲板55能防止上料装置5因突然受到较大的力量而损坏，然后工作人员控制步进电机53转动，步进电机53通过换向器531控制主动套筒54转动，主动套筒54通过皮带5411控制从动套筒543与自己一起同轴等距转动，从而控制螺纹杆542升降，螺纹杆542通过缓冲垫5421控制缓冲板55升降，缓冲板55通过缓冲弹簧551控制上料板56沿上料滑槽521上下滑动。缓冲垫5421能让螺纹杆542给缓冲板55的力更加均匀分散。

工作人员将钢板高度调整到与工作台12等高后，因为步进电机53的特性，工作人员能够控制钢板一层一层地向上运动，定位板52确定钢板的水平位置，工作人员将钢板送到工作台12上后，左限位板123和右限位板124确定钢板的左右相对位置，抵接头4422确定钢板的前后相对位置。然后工作人员启动主液压缸21，主液压缸21带动夹紧板3下落，上刀37与下刀11靠近完成钢板的折弯。

当工作人员需要更换或移动上刀37时，首先将夹紧板3提升，然后用检修螺栓221固定夹紧板3的相对位置，控制辅液压缸321将抵压板32向外拉动，抵压板32通过嵌入挡板3221拉动下橡胶板36，使上刀37能够沿刀滑槽371自由滑动。

当工作人员需要调节抵接头4422的位置时，只需通过数控电机41控制丝杠杆411转动即可控制定位台42前后移动，然后经过旋转微调丝杠4421将抵接头4422调整到合适位置。定位块43能在定位台42上左右滑动，来调整抵接头4422的左右相对位置。根据加工钢板的需要工作人员可通过升降板441控制抵接头4422的相对高度，调整完毕后拧紧紧固螺栓4411即可固定抵接头4422的相对高度。在不需要抵接头4422的时候，工作人员可将抵接头4422翻转到抵接件442上，来获得更大的空间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种便于夹紧上刀的折弯机，包括机架(1)、位于机架(1)两端的墙板(2)和位于机架(1)上端并且与墙板(2)连接的夹紧板(3)，其特征在于：夹紧板(3)下端固定连接有后挡板(34)，在后挡板(34)上螺栓连接有若干上橡胶板(33)，每个上橡胶板(33)均卡接有中间板(35)，中间板(35)位于上橡胶板(33)和后挡板(34)之间并且中间板(35)螺栓连接于后挡板(34)，在远离后挡板(34)一端的每个中间板(35)下端均螺栓连接有下橡胶板(36)，下橡胶板(36)卡接有上刀(37)，上刀(37)位于下橡胶板(36)和后挡板(34)之间，在对应上刀(37)位置处的下橡胶板(36)表面抵接有抵压板(32)，抵压板(32)两端分别连接有辅液压缸(321)。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹紧上刀的折弯机，其特征在于：在后挡板(34)上固定连接有拉紧弹簧(341)，拉紧弹簧(341)另一端固定连接于抵压板(32)并且给两端向内收紧的力。

3.根据权利要求1所述的一种便于夹紧上刀的折弯机，其特征在于：在对应下橡胶板(36)位置处的抵压板(32)上固设有若干齿条(322)，在对应齿条(322)位置处的下橡胶板(36)上开设有空槽(361)，齿条(322)卡接于空槽(361)中。

4.根据权利要求3所述的一种便于夹紧上刀的折弯机，其特征在于：在每个齿条(322)末端均固设有嵌入挡板(3221)。

5.根据权利要求1所述的一种便于夹紧上刀的折弯机，其特征在于：在墙板(2)上固设有主液压缸(21)，主液压缸(21)连接有传动块(31)，传动块(31)固定连接于夹紧板(3)上，在对应传动块(31)位置处的墙板(2)上固设有辅助板(22)，在辅助板(22)上螺纹连接有若干检修螺栓(221)，检修螺栓(221)一端与传动块(31)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种便于夹紧上刀的折弯机，其特征在于：在墙板(2)中间连接有抵接结构(4)，抵接结构(4)包括数控电机(41)、与数控电机(41)连接的丝杠杆(411)、与丝杠杆(411)固定连接的定位台(42)和滑接在定位台(42)上的抵接组件。

7.根据权利要求6所述的一种便于夹紧上刀的折弯机，其特征在于：抵接组件包括滑接于定位台(42)上的定位块(43)、固定连接在定位块(43)上的抵接槽(44)和滑动连接在抵接槽(44)内的抵接件(442)，所述抵接件(442)上铰接有抵接头(4422)。

8.根据权利要求7所述的一种便于夹紧上刀的折弯机，其特征在于：抵接件(442)远离抵接头(4422)的一端转动连接有微调丝杠(4421)。

9.根据权利要求7所述的一种便于夹紧上刀的折弯机，其特征在于：抵接槽(44)底端固定连接有升降板(441)，升降板(441)滑动连接于定位块(43)上，在对应升降板(441)位置处的定位块(43)上螺纹连接有紧固螺栓(4411)。