CN207562532U - 一种多介质高浓度亚微米废气处理***中的布袋除尘器 - Google Patents
一种多介质高浓度亚微米废气处理***中的布袋除尘器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种多介质高浓度亚微米废气处理***中的布袋除尘器，包括箱体、设置在箱体内的脉冲机构及除尘布袋，所述箱体的下端设置锥状出风端口，另有热风管路连通到箱体内，所述热风管路包括进风管、出风管及热风管，所述热风管连通在进风管与出风管之间，所述热风管上串联自控制加热***及循环风机，所述进风管的进风端及出风管的出风端均设置阀门，所述箱体外侧安装加热部件。本实用新型所述的一种多介质高浓度亚微米废气处理***中的布袋除尘器向除尘器箱体内通入热风，提高箱体内的温度，防止结露，防止酸性气体在设备内壁以及布袋表面的凝结，从而避免设备的腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理***中的除尘装置，具体地说是一种多介质高浓度亚微米废气处理***中的布袋除尘器。
背景技术
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
布袋除尘器是一种处理气体排放中含尘污染物的设备，它能有效的降低气体中粉尘颗粒的排放，广泛应用于多个行业。布袋除尘器的工作机理是含尘气体通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
但由于除尘器体积庞大，多采用碳钢结构壳体，这对于防腐蚀提出了很高的要求。防腐蚀的关键在于防止强酸性气体在壳体内壁的冷凝。
另外，气体的结露同时会造成二氧化硅颗粒凝结，堵塞布袋孔，直至布袋孔大面积堵塞，影响废气处理***的正常运行。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种避免除尘器箱体内结露并提高除尘器使用寿命的多介质高浓度亚微米废气处理***中的布袋除尘器，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种多介质高浓度亚微米废气处理***中的布袋除尘器，包括箱体、设置在箱体内的脉冲机构及除尘布袋，所述箱体的下端设置锥状出风端口，另有热风管路连通到箱体内，所述热风管路包括进风管、出风管及热风管，所述热风管连通在进风管与出风管之间，所述热风管上串联自控制加热***及循环风机，所述进风管的进风端及出风管的出风端均设置阀门。
作为优选的技术方案，除尘用电机与自控制加热***连接到同一电子控制装置中，所述电子控制装置控制除尘用电机与自控制加热***的启动及停机无缝切换。
作为优选的技术方案，所述加热部件包括安装在箱体外侧壁上的多个热电偶以及与热电偶相连的电加热板及加热带。
作为优选的技术方案，所述进风管的出风端延伸到箱体内，且位于箱体内的出风端连接出风装置，所述出风装置包括可拆卸连接在进风管出风端的风管以及转动安装在风管端部的喇叭状摆风部件，所述摆风部件内安装驱动装置。
作为优选的技术方案，所述驱动装置包括沿摆风部件径向安装在摆风部件进风端口处的旋转风扇，所述旋转风扇的中轴通过连接支架与摆风部件的内壁相连。
作为优选的技术方案，所述摆风部件的出风端口设有密封在端口处的密封板，所述密封板铰接到摆风部件出风端口的侧壁上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种多介质高浓度亚微米废气处理***中的布袋除尘器向除尘器箱体内通入热风，提高箱体内的温度，防止结露，通过该方法可将布袋除尘设备应用于多介质高浓度亚微米废气处理***，防止酸性气体在设备内壁以及布袋表面的凝结，从而避免设备的腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型箱体内部结构示意图；
图3是本实用新型摆风部件的结构示意图；
图4是本实用新型旋转风扇的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种多介质高浓度亚微米废气处理***中的布袋除尘器，包括箱体1、设置在箱体1内的脉冲机构2及除尘布袋3，所述箱体1为竖直设置的圆筒状，所述除尘布袋3竖向安装在箱体1内，脉冲机构位于除尘布袋2的上方，脉冲机构用于除尘布袋3落灰，以循环使用，箱体1的上端设置废气进口。
所述箱体1的下端设置锥状出风端口4，锥状端口4可增大风在箱体1内的行走距离，同时，倾斜的侧壁便于落灰，有利于除尘布袋3的清理，另有热风管路连通到箱体1内，所述热风管路与箱体连通，将热风通入箱体1内腔中，提高箱体1内腔温度，使得除尘器壳体温度始终高于露点温度，所述热风管路包括进风管5、出风管6及热风管7，所述热风管7连通在进风管5与出风管6之间，所述热风管7上串联自控制加热***10及循环风机8，循环风机8将通过自控制加热***10加热后的热风通过进风管5吹入箱体1内腔中，并通过出风管6将换热后的冷风吸出，再次加热循环，所述进风管5的进风端及出风管6的出风端均设置阀门9，所述箱体1外侧安装加热部件，同样起到对箱体1加热的作用。
除尘用电机与自控制加热***10连接到同一电子控制装置中，所述电子控制装置控制除尘用电机与自控制加热***10的启动及停机无缝切换，在除尘电机停机后，启动自动控制加热***10及循环风机8，向箱体1内通入热风，保持***的温度高于露点温度，在除尘***开机之间，启用自控制加热***10及循环风机8，使得***的温度高于露点温度，避免箱体1内结露。
所述加热部件包括安装在箱体1外侧壁上的多个热电偶15以及与热电偶15相连的电加热板及加热带16，电加热板及加热带16设置在箱体1立壁的外侧，壳体表面分布若干个热电偶15，当热电偶15温度低于设定值时，开启电加热板和电加热带16，使得除尘器壳体温度始终高于露点温度。
所述进风管5的出风端延伸到箱体1内，且位于箱体1内的出风端连接出风装置，所述出风装置包括可拆卸连接在进风管5出风端的风管11以及转动安装在风管11端部的喇叭状摆风部件12，所述摆风部件12内安装驱动装置，所述摆风部件12在转动时可增大风出风面，保证热风均匀遍布箱体1内的内腔。
所述驱动装置包括沿摆风部件12径向安装在摆风部件进风端口处的旋转风扇13，热风在循环风机8的作用下通过进风端口吹入，吹动旋转风扇13，风扇转动，所述旋转风扇13的中轴通过连接支架与摆风部件12的内壁相连，通过连接支架旋转风扇13带动摆风部件13一同旋转，从而增大出风面积，保证热风均匀分布。
所述摆风部件12的出风端口设有密封在端口处的密封板14，所述密封板14铰接到摆风部件12出风端口的侧壁上，密封板14为轻质板，热风吹出可将密封板14吹开，热风停止，密封板14密封在端口处可避免灰尘落入摆风部件12中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种多介质高浓度亚微米废气处理***中的布袋除尘器，包括箱体(1)、设置在箱体(1)内的脉冲机构(2)及除尘布袋(3)，其特征在于：所述箱体(1)的下端设置锥状出风端口(4)，另有热风管路连通到箱体(1)内，所述热风管路包括进风管(5)、出风管(6)及热风管(7)，所述热风管(7)连通在进风管(5)与出风管(6)之间，所述热风管(7)上串联自控制加热***(10)及循环风机(8)，所述进风管(5)的进风端及出风管(6)的出风端均设置阀门(9)，所述箱体(1)外侧安装加热部件。
2.如权利要求1所述的一种多介质高浓度亚微米废气处理***中的布袋除尘器，其特征在于：除尘用电机与自控制加热***(10)连接到同一电子控制装置中，所述电子控制装置控制除尘用电机与自控制加热***(10)的启动及停机无缝切换。
3.如权利要求2所述的一种多介质高浓度亚微米废气处理***中的布袋除尘器，其特征在于：所述加热部件包括安装在箱体(1)外侧壁上的多个热电偶(15)以及与热电偶(15)相连的电加热板及加热带(16)。
4.如权利要求2所述的一种多介质高浓度亚微米废气处理***中的布袋除尘器，其特征在于：所述进风管(5)的出风端延伸到箱体(1)内，且位于箱体(1)内的出风端连接出风装置，所述出风装置包括可拆卸连接在进风管(5)出风端的风管(11)以及转动安装在风管(11)端部的喇叭状摆风部件(12)，所述摆风部件(12)内安装驱动装置。
5.如权利要求4所述的一种多介质高浓度亚微米废气处理***中的布袋除尘器，其特征在于：所述驱动装置包括沿摆风部件(12)径向安装在摆风部件进风端口处的旋转风扇(13)，所述旋转风扇(13)的中轴通过连接支架与摆风部件(12)的内壁相连。
6.如权利要求4所述的一种多介质高浓度亚微米废气处理***中的布袋除尘器，其特征在于：所述摆风部件(12)的出风端口设有密封在端口处的密封板(14)，所述密封板(14)铰接到摆风部件(12)出风端口的侧壁上。
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|---|---|---|---|---|
| CN111282386A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-16 | 五洲丰农业科技有限公司 | 一种专用于有机肥生产线的除尘及综合利用*** |
| CN111318094A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-23 | 中天科技精密材料有限公司 | 干式除尘*** |
| WO2021128108A1 (zh) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 深圳市能源环保有限公司 | 一种垃圾焚烧发电厂袋式除尘器加热*** |
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