CN111282386A - 一种专用于有机肥生产线的除尘及综合利用*** - Google Patents

Abstract

本发明是一种专用于有机肥生产线的除尘及综合利用***，包括一级旋风除尘器、二级旋风除尘器和布袋除尘器。二级旋风除尘器圆筒段外侧设置有环形水腔，内壁安装有具有夹层水道的螺旋水汽导流板，该螺旋水汽导流板的夹层水道上端口连接有冷水进水管，导流板出水管用于连接蒸汽锅炉；在布袋除尘器的灰斗及箱体的外侧面固定安装有加热蒸汽盘管，用于向布袋除尘器内部传递热量。针对高湿高粘度含尘有机肥粉尘，采取降低水分含量并提高粉尘气体温度等技术措施，能够尽量避免粉尘结露糊袋，以保证布袋除尘器在实际工况条件下长期可靠稳定的运行；另外本发明从有机肥粉尘处理环节获得低浓度洁净有机肥液体，实现了粉尘综合利用。

Description

一种专用于有机肥生产线的除尘及综合利用***

技术领域

本发明涉及一种应用于有机肥生产线的除尘及综合利用***。

背景技术

布袋除尘器的滤袋能阻挡细小粉尘的通过，织物经纬线所交织的孔眼小,而经纬线条本身细，增加了筛滤的有效面积，减小了风阻；另外，滤袋织物的绒毛长且富有弹性，使之能掩盖孔眼，并具有一定的强度；同时，由于织物的绒毛位于含尘空气接触的一面，便于用反向气流清理，故有机肥生产排放的尾气处理***一般都采用布袋除尘器。布袋除尘器的除尘效率可达到99%左右。

由于有机肥生产中烘干机尾气水分含量高，粉尘浓度大，并且有机肥粉尘容易吸潮，水分含量高，粘度大，通过布袋除尘器的滤袋时容易造成结合比较牢固的封堵，滤袋清理非常困难。

目前有机肥生产企业解决上述问题的主流做法是粉尘首先经过旋风除尘器除去大颗粒粉尘，然后再行布袋除尘，以减轻滤袋清理的压力，但仍难于解决粉尘湿度大、粘性大造成的粉尘结露糊袋和滤袋网眼堵塞问题，制约了布袋除尘器在有机肥生产领域的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，第一、针对高湿高粘度含尘有机肥粉尘，采取降低水分含量并提高粉尘气体温度等技术措施，尽量避免粉尘结露糊袋，以保证布袋除尘器在实际工况条件下长期可靠稳定的运行；第二、从有机肥粉尘处理环节获得低浓度洁净有机肥液体，实现粉尘综合利用。

本发明的技术方案如下：

一种专用于有机肥生产线的除尘及综合利用***，其特征在于它包括互相连接的一级旋风除尘器和二级旋风除尘器，二级旋风除尘器圆筒段下端部一侧通过第一过渡管连接一级旋风除尘器的上端部；二级旋风除尘器的上端口通过第二过渡管连接布袋除尘器的进尘端，二级旋风除尘器的圆锥段下端连接有排液管；二级旋风除尘器圆筒段外侧设置有外筒，外筒与二级旋风除尘器圆筒段之间形成环形水腔，该环形水腔上下两端均封闭；二级旋风除尘器圆筒段内壁固定安装有具有夹层水道的螺旋水汽导流板，该螺旋水汽导流板的夹层水道上端口连接有冷水进水管，夹层水道下端口与所述环形水腔相通；环形水腔还连接有环形水腔出水管，环形水腔出水管用于连接蒸汽锅炉储水池或者蒸汽锅炉加水管；在布袋除尘器的灰斗及箱体的外侧面固定安装有加热蒸汽盘管，用于向布袋除尘器内部传递热量；所述的加热蒸汽盘管（14）的进汽端通过汽管连接所述蒸汽锅炉，出汽端连接有回汽管。

进一步地，所述***还包括热风补偿子***，该子***包括带有电磁阀的热风管以及温度传感器，其中热风管连接热风炉高温气体管并连接第二过渡管用于向布袋除尘器中补入高温空气以提高粉尘气体温度；温度传感器安装在布袋除尘器的粉尘气体进口处用于采集粉尘气体温度。

进一步地，第一过渡管与一级旋风除尘器相连接的端部深入到一级旋风除尘器内部并且低于粉尘进管进口端的高度。

进一步地，所述环形水腔出水管安装在外筒上并位于冷水进水管对侧。本发明的积极效果在于：

一、本发明通过采用布袋除尘器处理，除尘效率高达99%，且排放浓度完全达到或超过国家标准。从一级旋风除尘器和布袋除尘器获得的能够粉尘得到即时回收，且不存在成份差异，这部分粉尘通过皮带机直接输送至返料皮带，进行二次造粒；从二级旋风除尘器获得的低浓度洁净有机肥液体，能够用于有机肥发酵环节的水量调节以及成品包装之前相关环节的补水，或者作为生产冲施肥的优质原料，节约了大量人工清理除尘室粉尘的成本，进一步增加了经济效益。

相关标准对市场上销售的有机肥料的水分含量有着严格的要求，如果有机肥料产品水分含量过高，属于不合格产品，如果水分含量过低，则会增加干物质含率，不仅导致生产成本的增加，直接降低商品有机肥的产品收益，而且会影响有机肥的通气性，进而导致出现厌氧状态，抑制特定微生物的活性。特别的，发酵完成至封闭包装以前的质检、堆存过程中，有机肥仍然有不断地失水现象，因此在包装之前一般需要设立测水补水的工艺环节。由于具有较高的纯净度，从二级旋风除尘器获得的低浓度洁净有机肥液体成为这一环节补水的较佳选择。

二、本发明在布袋除尘器前方采用两级旋风除尘器处理，能够更有效地防止明火进入布袋除尘器，实现阻燃功能，对整个***起到保护作用。

三、本发明二级旋风除尘器的热交换机构具有结构紧凑和热交换效率高的突出特点。冷水先向下、后向上，依次流经互相串联的螺旋水汽导流板夹层水道和环形水腔，在较小的立体空间内具有较长的流程，粉尘气体流经螺旋水汽导流板外壁和二级旋风除尘器圆筒段内壁围成的流道过程中能够与冷水进行充分的热交换。

四、本发明在旋流器进入布袋除尘器前的烟气管道上增设混风阀，混风阀管道连接在热风炉高温气体主管上，用于在烟气温度低于规定温度时开启热风补偿，给烟气加温，使布袋除尘器内部的温度始终保持在水汽闪蒸点，保证***内水汽不会结露，始终处于蒸汽状态，该过程全自动检测控制，布袋除尘器安装有实时测温反馈***，当除尘器内部温度低于要求的水汽闪蒸点温度时，热补偿混风阀自动开启，并根据温度差值自动调节阀门开度，实现精准提温，避免热值浪费，达到节能降耗的目的。

综上所述，本发明采用多种措施避免粉尘气体在布袋除尘器中结露，从而较好地保证了布袋除尘器在实际工况条件下长期可靠稳定的运行；并从有机肥粉尘处理环节获得低浓度洁净有机肥液体，实现了粉尘综合利用。

附图说明

图1是本发明***的整体结构和流程示意图。

图2是本发明二级旋风除尘器上部（圆筒段）的结构示意图。

具体实施方式

如图1，本发明的实施例包括一级旋风除尘器1和二级旋风除尘器5，一级旋风除尘器1上端部一侧安装有粉尘进管2。二级旋风除尘器5圆筒段下端部一侧通过第一过渡管3连接一级旋风除尘器1的上端部，第一过渡管3与一级旋风除尘器1相连接的端部深入到一级旋风除尘器1内部并且低于粉尘进管2进口端的高度。

有机肥烘干粉尘首先通过粉尘进管2进入一级旋风除尘器1进行一级除尘，大颗粒粉尘在离心力的作用下落入该级旋风除尘器圆锥部并排出***，该级旋风除尘器可以除掉60-70%左右的粉尘。

二级旋风除尘器5的上端口通过第二过渡管11连接布袋除尘器13的进尘端，二级旋风除尘器5的圆锥段下端连接有排液管4。

结合图2，二级旋风除尘器5圆筒段外侧设置有外筒7，外筒7与二级旋风除尘器5圆筒段之间形成环形水腔8，该环形水腔8上下两端均封闭。旋风除尘器5圆筒段内壁固定安装有具有夹层水道的螺旋水汽导流板18，该螺旋水汽导流板18的夹层水道上端口连接有冷水进水管9，冷水进水管9经环形水腔8穿出用于连接自来水管。夹层水道下端口与所述环形水腔8相通。环形水腔8还连接有环形水腔出水管6，该环形水腔出水管6安装在外筒7上并位于冷水进水管9对侧。环形水腔出水管6用于连接蒸汽锅炉储水池或者蒸汽锅炉加水管。

自来水经冷水进水管9自上而下流经螺旋水汽导流板18的夹层水道，然后经环形水腔8向上流动，最后经环形水腔出水管6流出，净化处理后进入蒸汽锅炉。通常这部分水首先进入储水池，经过净化处理后汇入蒸汽锅炉加水管。

来自一级旋风除尘器1的粉尘在二级旋风除尘器5中与水进行热交换降温，部分水汽冷凝后携部分粉尘沿螺旋水汽导流板18向下流动经排液管4排出，得到纯净低浓度有机肥液体进行综合利用。经过二级除尘和脱水的粉尘气体通过第二过渡管11进入布袋除尘器13进行精细过滤。

为了确保流经布袋除尘器13的粉尘气体具有较高的温度，以尽量避免粉尘气体结露，在布袋除尘器13的灰斗及箱体的外侧面固定安装有加热蒸汽盘管14，用于向布袋除尘器内部传递热量。所述的加热蒸汽盘管14的进汽端通过汽管连接所述蒸汽锅炉，出汽端连接回汽管，排出的蒸汽返回蒸汽锅炉循环加热或者作为低温蒸汽用于车间其它场所。

为了进一步确保粉尘气体在进入布袋除尘器时具有较高的温度，本发明的实施例还包括热风补偿子***，该子***包括带有作为混风阀的电磁阀的热风管10以及温度传感器12，其中热风管10连接热风炉高温气体管并连接第二过渡管11用于向布袋除尘器13中补入高温空气以提高粉尘气体温度，温度传感器12安装在布袋除尘器13的粉尘气体进口处用于采集粉尘气体温度，通常的，如果温度传感器12采集的温度低于90℃时控制器控制所述电磁阀开启供热风，低于110℃时关闭该电磁阀。

布袋除尘器13的出气管15通过除尘风机16连接有排风烟囱17，经处理后的洁净尾气从排风烟囱17排出***。

本发明布袋除尘器采用离线清灰的设计。将布袋除尘器分为若干个独立的室，在每个单元仓室出风口设置气动离线阀，要清灰时通过PLC自动控制关闭当前仓室的离线阀，使整个清灰过程不受上升气流的干扰，加速粉尘降落，减少粉尘二次吸附，使除尘器清灰更彻底。工作时，含尘气体由除尘器进气总管进入到各单元滤袋室，由于气流断面的实然扩大或导流板的作用，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分，惯性，粘附，扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则进入袋内，汇集到净气室，经排气管排出。随着过滤的不断进行，由于粘附，截留等作用，尘粒在滤袋表面逐渐形成粉尘层。随着滤袋表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时，控制仪发出信号，提升阀关闭该单元滤袋室的排气口，使该室处于离线状态。这时压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，进行分组喷吹。喷吹结束后，提升阀打开，滤袋恢复过滤状态，同样，其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环，以实现清灰目的。最后，由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。

本发明使用先进的电磁气动落灰器，通过在主管道上每间隔5-6米设置一个电磁气动敲击锤，工作时可通过专用控制***，由远及近依次启动敲击锤，将粘结在管道上的积灰震落，在高负压、高风速（管道风速18-20米/秒）的作用下可将震落的粉尘抽走，这样就可有效解决粉体物料生产过程中的粘壁、挂料、堵塞等情况，且对料仓无损伤和变形。灰斗壁上的粉尘粘结问题也可以通过该电磁气动落粉装置一同解决。

该结构的布袋除尘器专门为有机肥的生产而设计，在有机肥生产过程中，效果良好，运行可靠、PLC程序自动控制、操作简单、节省人工费用、运行成本低等特点。

Claims (4)

1.一种专用于有机肥生产线的除尘及综合利用***，其特征在于它包括互相连接的一级旋风除尘器（1）和二级旋风除尘器（5），二级旋风除尘器（5）圆筒段下端部一侧通过第一过渡管（3）连接一级旋风除尘器（1）的上端部；二级旋风除尘器（5）的上端口通过第二过渡管（11）连接布袋除尘器（13）的进尘端，二级旋风除尘器（5）的圆锥段下端连接有排液管（4）；二级旋风除尘器（5）圆筒段外侧设置有外筒（7），外筒（7）与二级旋风除尘器（5）圆筒段之间形成环形水腔（8），该环形水腔（8）上下两端均封闭；二级旋风除尘器（5）圆筒段内壁固定安装有具有夹层水道的螺旋水汽导流板（18），该螺旋水汽导流板（18）的夹层水道上端口连接有冷水进水管（9），夹层水道下端口与所述环形水腔（8）相通；环形水腔（8）还连接有环形水腔出水管（6），环形水腔出水管（6）用于连接蒸汽锅炉储水池或者蒸汽锅炉加水管；在布袋除尘器（13）的灰斗及箱体的外侧面固定安装有加热蒸汽盘管（14），用于向布袋除尘器内部传递热量；所述的加热蒸汽盘管（14）的进汽端通过汽管连接所述蒸汽锅炉，出汽端连接有回汽管。

2.如权利要求1所述的专用于有机肥生产线的除尘及综合利用***，其特征在于：所述***还包括热风补偿子***，该子***包括带有电磁阀的热风管（10）以及温度传感器（12），其中热风管（10）连接热风炉高温气体管并连接第二过渡管（11）用于向布袋除尘器（13）中补入高温空气以提高粉尘气体温度；温度传感器（12）安装在布袋除尘器（13）的粉尘气体进口处用于采集粉尘气体温度。

3.如权利要求1或2所述的专用于有机肥生产线的除尘及综合利用***，其特征在于：第一过渡管（3）与一级旋风除尘器（1）相连接的端部深入到一级旋风除尘器（1）内部并且低于粉尘进管（2）进口端的高度。

4.如权利要求1或2所述的专用于有机肥生产线的除尘及综合利用***，其特征在于：所述环形水腔出水管（6）安装在外筒（7）上并位于冷水进水管（9）对侧。

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