CN207556338U - 高效换热内螺纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效换热内螺纹管，在介质进入螺纹管内，由于螺纹齿的高度大于条状凸起的高度，大部分介质会沿螺纹齿流动，小部分介质会在沿条状凸起流动，同一螺纹管内介质的流向不同，提高了扰流效应；螺纹齿的两侧面上开设的导流槽和管体内的条状凸起，相应增大了螺纹管的内表面积，介质也可沿导流槽流动，增大了介质与内螺纹管的接触面积，从而提高了换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换，尤其是内螺纹管技术领域，本实用新型提供一种高效换热内螺纹管。
背景技术
介质是在内螺纹管内不断吸收周围的热量汽化而进行制冷的，计算其制冷量的公式是：Q＝K×F×△T(Q为制冷量，K为传热管材质导热率，F为传热面积，△T为传热温差)，由计算公式可知，制冷量大小与传热管的材质特性、管内结构以及内表面积成线性关系。当传热管材质特性一定，即热导率不变时，提高传热管制冷量(即其热交换效率)的关键就在于增大传热管内表面积，并采用减少层流、增加紊流的管内结构。
随着技术的进步，国内、外都把内螺纹铜管作为提高热交换器热交换效率的重要手段，同时还可减少热交换器的体积。目前，在热交换器上使用的传热管大多是单齿内螺纹铜管，这种结构的内螺纹形状单一，槽底宽尺寸较小，造成环流效应和扰流效应较差，致使热交换效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中在热交换器上使用的传热管大多是单齿内螺纹铜管，管内内螺纹形状单一，槽底宽尺寸较小，环流效应和扰流效应较差，热交换效率不高的问题，提供一种高效换热内螺纹管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效换热内螺纹管，包括管体和螺纹齿，所述管体的内圆周面上轴向均布有若干条状凸起，若干所述条状凸起均与所述管体的中心轴线平行，所述螺纹齿沿着管体内壁以螺旋前进的方式布置，所述螺纹齿的高度大于所述条状凸起的高度，所述螺纹齿的横截面形状为三角形，所述螺纹齿的两侧面上均开设有导流槽。
介质进入螺纹管内，由于螺纹齿的高度大于条状凸起的高度，大部分介质会沿螺纹齿流动，小部分介质会在沿条状凸起流动，同一螺纹管内介质的流向不同，提高了扰流效应；螺纹齿的两侧面上开设的导流槽和管体内的条状凸起，相应增大了螺纹管的内表面积，介质也可沿导流槽流动，增大了介质与内螺纹管的接触面积，从而提高了换热效率。
作为选优，所述条状凸起的横截面形状为半圆形，半圆形的条状凸起在增大螺纹管的内表面积的同时又便于加工。
作为选优，所述导流槽的横截面形状为半圆形，半圆形的条状凸起在增大螺纹管的内表面积的同时又便于加工。
为了到达较好的扰流效果的同时又不影响介质沿螺纹齿流动，所述条状凸起的高度是螺纹齿高度的1/2。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的高效换热内螺纹管，在介质进入螺纹管内，由于螺纹齿的高度大于条状凸起的高度，大部分介质会沿螺纹齿流动，小部分介质会在沿条状凸起流动，同一螺纹管内介质的流向不同，提高了扰流效应；螺纹齿的两侧面上开设的导流槽和管体内的条状凸起，相应增大了螺纹管的内表面积，介质也可沿导流槽流动，增大了介质与内螺纹管的接触面积，从而提高了换热效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是本实用新型图2中A-A处的剖视图；
图4是本实用新型图3中A处的放大图。
图中：1.管体，2.螺纹齿，3.条状凸起，4.导流槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所述的一种高效换热内螺纹管，包括管体1和螺纹齿2，所述管体1的内圆周面上轴向均布有若干条状凸起3，如图3所示，所述条状凸起3的横截面形状为半圆形，若干所述条状凸起3均与所述管体1的中心轴线平行，所述螺纹齿2沿着管体1内壁以螺旋前进的方式布置，所述条状凸起3的高度是螺纹齿2高度的1/2，所述螺纹齿2的横截面形状为三角形，所述螺纹齿2的两侧面上均开设有导流槽4，如图4所示，所述导流槽4的横截面形状为半圆形。
介质进入螺纹管内，由于螺纹齿2的高度大于条状凸起3的高度，大部分介质会沿螺纹齿2流动，小部分介质会在沿条状凸起3流动，同一螺纹管内介质的流向不同，提高了扰流效应；螺纹齿2的两侧面上开设的导流槽4和管体1内的条状凸起3，相应增大了螺纹管的内表面积，介质也可沿导流槽4流动，增大了介质与内螺纹管的接触面积，从而提高了换热效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种高效换热内螺纹管，其特征在：包括管体(1)和螺纹齿(2)，所述管体(1)的内圆周面上轴向均布有若干条状凸起(3)，若干所述条状凸起(3)均与所述管体(1)的中心轴线平行，所述螺纹齿(2)沿着管体(1)内壁以螺旋前进的方式布置，所述螺纹齿(2)的高度大于所述条状凸起(3)的高度，所述螺纹齿(2)的横截面形状为三角形，所述螺纹齿(2)的两侧面上均开设有导流槽(4)。
2.如权利要求1所述的高效换热内螺纹管，其特征在于：所述条状凸起(3)的横截面形状为半圆形。
3.如权利要求1所述的高效换热内螺纹管，其特征在于：所述导流槽(4)的横截面形状为半圆形。
4.如权利要求1所述的高效换热内螺纹管，其特征在于：所述条状凸起(3)的高度是螺纹齿(2)高度的1/2。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721339029.8U CN207556338U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 高效换热内螺纹管 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721339029.8U CN207556338U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 高效换热内螺纹管 |
Publications (1)
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| CN207556338U true CN207556338U (zh) | 2018-06-29 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201721339029.8U Active CN207556338U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 高效换热内螺纹管 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207556338U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110505723A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-26 | 盛德鑫泰新材料股份有限公司 | 一种高温加热器用u型管生产工艺 |
| WO2020238822A1 (zh) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 上海潓美医疗科技有限公司 | 散热器及具有散热功能的氢气产生器 |
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2017
- 2017-10-17 CN CN201721339029.8U patent/CN207556338U/zh active Active
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