CN207556264U - 一种高温熔炼三相电弧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温熔炼三相电弧炉，包括电机、炉盖、电极和炉膛，所述电极安装在所述炉盖的下表面的中部，所述炉盖上安装有传动轴，所述电机通过所述传动轴带动所述炉盖旋转，所述炉盖盖合在所述炉膛上方，所述炉膛底部设有***口。所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器，所述温度感应器与一电流温度控制器相连，所述电流温度控制器与所述电极相连。与现有技术相比，本实用新型结构的高温熔炼三相电弧炉具有结合简单、使用方便且节约能耗等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种高温熔炼三相电弧炉。
背景技术
电弧炉是冶金行业常用的设备之一，电弧炉是一种利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。金属熔炼过程中，电弧炉比其他炼钢炉的工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。然而现有电弧炉由于没有搅拌装置，使得炉膛内的液体受热不均，导致能耗较高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉盖能360度正反转的高温熔炼三相电弧炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高温熔炼三相电弧炉，包括电机、炉盖、电极和炉膛，所述电极安装在所述炉盖的下表面的中部，所述炉盖上安装有传动轴，所述电机通过所述传动轴带动所述炉盖旋转，所述炉盖盖合在所述炉膛上方，所述炉膛底部设有***口。
进一步地，所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器，所述温度感应器与一电流温度控制器相连，所述电流温度控制器与所述电极相连。
进一步地，所述炉膛为圆柱形凹槽。
进一步地，所述炉膛由外向内依次包括保温层和炉衬层，所述炉衬层由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。
进一步地，所述保温层和炉衬层的厚度之比为1～2：1。
进一步地，所述电极为三个，均匀的分布在所述炉盖的下表面。
进一步地，所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环，所述吊环到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的2/3～4/5。
进一步地，所述炉盖上设有进料口，所述进料口的宽度为所述炉盖直径的 1/6～1/5。
进一步地，所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料口的上盖。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的三相电弧炉结构简单、操作方便，通过电机带动传动轴进而炉盖转动，从而实现炉盖的缓慢旋转，由于炉盖的下表面安装有电极，以电极作为搅拌棒，实现炉膛内液体的搅拌，使得炉膛内温度均一，提升熔炼产品性能的稳定性；电机带动炉盖正反转，既提升了搅拌效果，同时避免与设备相连的电线打结缠绕，使得操作更方便。在炉膛底部设置***口，熔化的物料无需倾倒即可排出，操作便利。
附图说明
图1所示为本发明实施例一至三的高温熔炼三相电弧炉的结构示意图；
图2所示为本发明实施例一至三的高温熔炼三相电弧炉的俯视图。
标号说明：11、上盖；12、吊环；13、传动轴；21、保温层；22、炉衬层； 23、温度感应器；24、***口；3、电极；4、电机。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过电机带动传动轴进而炉盖转动，从而实现炉盖的缓慢旋转，由于炉盖的下表面安装有电极，以电极作为搅拌棒，实现炉膛内液体的搅拌，使得炉膛内温度均一，提升熔炼产品性能的稳定性；电机带动炉盖正反转，既提升了搅拌效果，同时避免与设备相连的电线打结缠绕，使得操作更方便。
一种高温熔炼三相电弧炉，包括电机、炉盖、电极和炉膛，所述电极安装在所述炉盖的下表面的中部，所述炉盖上安装有传动轴，所述电机通过所述传动轴带动所述炉盖旋转，所述炉盖盖合在所述炉膛上方，所述炉膛底部设有***口。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的三相电弧炉结构简单、操作方便，通过电机带动传动轴进而炉盖转动，从而实现炉盖的缓慢旋转，由于炉盖的下表面安装有电极，以电极作为搅拌棒，实现炉膛内液体的搅拌，使得炉膛内温度均一，提升熔炼产品性能的稳定性；电机带动炉盖正反转，既提升了搅拌效果，同时避免与设备相连的电线打结缠绕，使得操作更方便。在炉膛底部设置***口，熔化的物料无需倾倒即可排出，操作便利。
进一步地，所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器，所述温度感应器与一电流温度控制器相连，所述电流温度控制器与所述电极相连。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在炉膛的上下部分均设置温度感应器，使得温度测定结果更准确，同时将温度感应器与电流温度控制器相连，通过控制电极的电流大小实现精确的温度控制。
进一步地，所述炉膛为圆柱形凹槽。
进一步地，所述炉膛由外向内依次包括保温层和炉衬层，所述炉衬层由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在炉衬外表面设置保温层，减缓炉膛的热量损失，节约能耗。
进一步地，所述保温层和炉衬层的厚度之比为1～2：1。
进一步地，所述电极为三个，均匀的分布在所述炉盖的下表面。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将电极均匀的分布，使炉盖的重量分布更均匀，同时，也使电弧炉的加热过程更均匀。
进一步地，所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环，所述吊环到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的2/3～4/5。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在炉盖上表面设置六个环形阵列分布的吊环，使得炉盖提升过程更方便，受力更均匀。
进一步地，所述炉盖上设有进料口，所述进料口的宽度为所述炉盖直径的 1/6～1/5。
进一步地，所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料口的上盖。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在炉盖表面设置进料口，进料更方便，通过能够打开或者盖合进料口的上盖控制进料口的开合，避免整个炉盖打开，减少热量损失。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：一种高温熔炼三相电弧炉，包括电机4、炉盖、电极3和炉膛，所述电极3安装在所述炉盖的下表面的中部，所述炉盖上安装有传动轴13，所述电机4通过所述传动轴13带动所述炉盖旋转，所述炉盖盖合在所述炉膛上方，所述炉膛底部设有***口24。所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器23，所述温度感应器23与一电流温度控制器相连，所述电流温度控制器与所述电极3相连。所述炉膛为圆柱形凹槽。所述炉膛由外向内依次包括保温层21和炉衬层22，所述炉衬层22由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。所述保温层21和炉衬层22的厚度之比为1：1。所述电极3为三个，均匀的分布在所述炉盖的下表面。所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环12，所述吊环12到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的2/3。所述炉盖上设有进料口，所述进料口的宽度为所述炉盖直径的1/6。所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料口的上盖11。
本实用新型的实施例二为：一种高温熔炼三相电弧炉，包括电机4、炉盖、电极3和炉膛，所述电极3安装在所述炉盖的下表面的中部，所述炉盖上安装有传动轴13，所述电机4通过所述传动轴13带动所述炉盖旋转，所述炉盖盖合在所述炉膛上方，所述炉膛底部设有***口24。所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器23，所述温度感应器23与一电流温度控制器相连，所述电流温度控制器与所述电极3相连。所述炉膛为圆柱形凹槽。所述炉膛由外向内依次包括保温层21和炉衬层22，所述炉衬层22由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。所述保温层21和炉衬层22的厚度之比为2：1。所述电极3为三个，均匀的分布在所述炉盖的下表面。所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环12，所述吊环12到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的4/5。所述炉盖上设有进料口，所述进料口的宽度为所述炉盖直径的1/5。所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料口的上盖11。
本实用新型的实施例三为：一种高温熔炼三相电弧炉，包括电机4、炉盖、电极3和炉膛，所述电极3安装在所述炉盖的下表面的中部，所述炉盖上安装有传动轴13，所述电机4通过所述传动轴13带动所述炉盖旋转，所述炉盖盖合在所述炉膛上方，所述炉膛底部设有***口24。所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器23，所述温度感应器23与一电流温度控制器相连，所述电流温度控制器与所述电极3相连。所述炉膛为圆柱形凹槽。所述炉膛由外向内依次包括保温层21和炉衬层22，所述炉衬层22由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。所述保温层21和炉衬层22的厚度之比为1.5： 1。所述电极3为三个，均匀的分布在所述炉盖的下表面。所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环12，所述吊环12到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的7/10。所述炉盖上设有进料口，所述进料口的宽度为所述炉盖直径大小的0.18倍。所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料口的上盖11。
综上所述，本实用新型提供一种高温熔炼三相电弧炉，该电弧炉结果简单、操作方便且节约能耗。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种高温熔炼三相电弧炉，其特征在于：包括电机、炉盖、电极和炉膛，所述电极安装在所述炉盖的下表面的中部，所述炉盖上安装有传动轴，所述电机通过所述传动轴带动所述炉盖旋转，所述炉盖盖合在所述炉膛上方，所述炉膛的底部设有***口。
2.根据权利要求1所述的高温熔炼三相电弧炉，其特征在于：所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器，所述温度感应器与一电流温度控制器相连，所述电流温度控制器与所述电极相连。
3.根据权利要求1所述的高温熔炼三相电弧炉，其特征在于：所述炉膛为圆柱形凹槽。
4.根据权利要求1所述的高温熔炼三相电弧炉，其特征在于：所述炉膛由外向内依次包括保温层和炉衬层，所述炉衬层由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。
5.根据权利要求4所述的高温熔炼三相电弧炉，其特征在于：所述保温层和炉衬层的厚度之比为1～2：1。
6.根据权利要求1所述的高温熔炼三相电弧炉，其特征在于：所述电极为三个，均匀的分布在所述炉盖的下表面。
7.根据权利要求1所述的高温熔炼三相电弧炉，其特征在于：所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环，所述吊环到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的2/3～4/5。
8.根据权利要求1所述的高温熔炼三相电弧炉，其特征在于：所述炉盖上设有进料口，所述进料口的宽度为所述炉盖直径的1/6～1/5。
9.根据权利要求8所述的高温熔炼三相电弧炉，其特征在于：所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料口的上盖。
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