CN207556264U - 一种高温熔炼三相电弧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温熔炼三相电弧炉,包括电机、炉盖、电极和炉膛,所述电极安装在所述炉盖的下表面的中部,所述炉盖上安装有传动轴,所述电机通过所述传动轴带动所述炉盖旋转,所述炉盖盖合在所述炉膛上方,所述炉膛底部设有***口。所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器,所述温度感应器与一电流温度控制器相连,所述电流温度控制器与所述电极相连。与现有技术相比,本实用新型结构的高温熔炼三相电弧炉具有结合简单、使用方便且节约能耗等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备领域,具体涉及一种高温熔炼三相电弧炉。
背景技术
电弧炉是冶金行业常用的设备之一,电弧炉是一种利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。金属熔炼过程中,电弧炉比其他炼钢炉的工艺灵活性大,能有效地除去硫、磷等杂质,炉温容易控制,设备占地面积小,适于优质合金钢的熔炼。然而现有电弧炉由于没有搅拌装置,使得炉膛内的液体受热不均,导致能耗较高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉盖能360度正反转的高温熔炼三相电弧炉。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种高温熔炼三相电弧炉,包括电机、炉盖、电极和炉膛,所述电极安装在所述炉盖的下表面的中部,所述炉盖上安装有传动轴,所述电机通过所述传动轴带动所述炉盖旋转,所述炉盖盖合在所述炉膛上方,所述炉膛底部设有***口。
进一步地,所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器,所述温度感应器与一电流温度控制器相连,所述电流温度控制器与所述电极相连。
进一步地,所述炉膛为圆柱形凹槽。
进一步地,所述炉膛由外向内依次包括保温层和炉衬层,所述炉衬层由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。
进一步地,所述保温层和炉衬层的厚度之比为1~2:1。
进一步地,所述电极为三个,均匀的分布在所述炉盖的下表面。
进一步地,所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环,所述吊环到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的2/3~4/5。
进一步地,所述炉盖上设有进料口,所述进料口的宽度为所述炉盖直径的 1/6~1/5。
进一步地,所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料口的上盖。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的三相电弧炉结构简单、操作方便,通过电机带动传动轴进而炉盖转动,从而实现炉盖的缓慢旋转,由于炉盖的下表面安装有电极,以电极作为搅拌棒,实现炉膛内液体的搅拌,使得炉膛内温度均一,提升熔炼产品性能的稳定性;电机带动炉盖正反转,既提升了搅拌效果,同时避免与设备相连的电线打结缠绕,使得操作更方便。在炉膛底部设置***口,熔化的物料无需倾倒即可排出,操作便利。
附图说明
图1所示为本发明实施例一至三的高温熔炼三相电弧炉的结构示意图;
图2所示为本发明实施例一至三的高温熔炼三相电弧炉的俯视图。
标号说明:11、上盖;12、吊环;13、传动轴;21、保温层;22、炉衬层; 23、温度感应器;24、***口;3、电极;4、电机。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:通过电机带动传动轴进而炉盖转动,从而实现炉盖的缓慢旋转,由于炉盖的下表面安装有电极,以电极作为搅拌棒,实现炉膛内液体的搅拌,使得炉膛内温度均一,提升熔炼产品性能的稳定性;电机带动炉盖正反转,既提升了搅拌效果,同时避免与设备相连的电线打结缠绕,使得操作更方便。
一种高温熔炼三相电弧炉,包括电机、炉盖、电极和炉膛,所述电极安装在所述炉盖的下表面的中部,所述炉盖上安装有传动轴,所述电机通过所述传动轴带动所述炉盖旋转,所述炉盖盖合在所述炉膛上方,所述炉膛底部设有***口。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的三相电弧炉结构简单、操作方便,通过电机带动传动轴进而炉盖转动,从而实现炉盖的缓慢旋转,由于炉盖的下表面安装有电极,以电极作为搅拌棒,实现炉膛内液体的搅拌,使得炉膛内温度均一,提升熔炼产品性能的稳定性;电机带动炉盖正反转,既提升了搅拌效果,同时避免与设备相连的电线打结缠绕,使得操作更方便。在炉膛底部设置***口,熔化的物料无需倾倒即可排出,操作便利。
进一步地,所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器,所述温度感应器与一电流温度控制器相连,所述电流温度控制器与所述电极相连。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:在炉膛的上下部分均设置温度感应器,使得温度测定结果更准确,同时将温度感应器与电流温度控制器相连,通过控制电极的电流大小实现精确的温度控制。
进一步地,所述炉膛为圆柱形凹槽。
进一步地,所述炉膛由外向内依次包括保温层和炉衬层,所述炉衬层由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:在炉衬外表面设置保温层,减缓炉膛的热量损失,节约能耗。
进一步地,所述保温层和炉衬层的厚度之比为1~2:1。
进一步地,所述电极为三个,均匀的分布在所述炉盖的下表面。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:将电极均匀的分布,使炉盖的重量分布更均匀,同时,也使电弧炉的加热过程更均匀。
进一步地,所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环,所述吊环到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的2/3~4/5。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:在炉盖上表面设置六个环形阵列分布的吊环,使得炉盖提升过程更方便,受力更均匀。
进一步地,所述炉盖上设有进料口,所述进料口的宽度为所述炉盖直径的 1/6~1/5。
进一步地,所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料口的上盖。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:在炉盖表面设置进料口,进料更方便,通过能够打开或者盖合进料口的上盖控制进料口的开合,避免整个炉盖打开,减少热量损失。
请参照图1至图2所示,本实用新型的实施例一为:一种高温熔炼三相电弧炉,包括电机4、炉盖、电极3和炉膛,所述电极3安装在所述炉盖的下表面的中部,所述炉盖上安装有传动轴13,所述电机4通过所述传动轴13带动所述炉盖旋转,所述炉盖盖合在所述炉膛上方,所述炉膛底部设有***口24。所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器23,所述温度感应器23与一电流温度控制器相连,所述电流温度控制器与所述电极3相连。所述炉膛为圆柱形凹槽。所述炉膛由外向内依次包括保温层21和炉衬层22,所述炉衬层22由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。所述保温层21和炉衬层22的厚度之比为1:1。所述电极3为三个,均匀的分布在所述炉盖的下表面。所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环12,所述吊环12到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的2/3。所述炉盖上设有进料口,所述进料口的宽度为所述炉盖直径的1/6。所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料口的上盖11。
本实用新型的实施例二为:一种高温熔炼三相电弧炉,包括电机4、炉盖、电极3和炉膛,所述电极3安装在所述炉盖的下表面的中部,所述炉盖上安装有传动轴13,所述电机4通过所述传动轴13带动所述炉盖旋转,所述炉盖盖合在所述炉膛上方,所述炉膛底部设有***口24。所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器23,所述温度感应器23与一电流温度控制器相连,所述电流温度控制器与所述电极3相连。所述炉膛为圆柱形凹槽。所述炉膛由外向内依次包括保温层21和炉衬层22,所述炉衬层22由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。所述保温层21和炉衬层22的厚度之比为2:1。所述电极3为三个,均匀的分布在所述炉盖的下表面。所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环12,所述吊环12到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的4/5。所述炉盖上设有进料口,所述进料口的宽度为所述炉盖直径的1/5。所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料口的上盖11。
本实用新型的实施例三为:一种高温熔炼三相电弧炉,包括电机4、炉盖、电极3和炉膛,所述电极3安装在所述炉盖的下表面的中部,所述炉盖上安装有传动轴13,所述电机4通过所述传动轴13带动所述炉盖旋转,所述炉盖盖合在所述炉膛上方,所述炉膛底部设有***口24。所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器23,所述温度感应器23与一电流温度控制器相连,所述电流温度控制器与所述电极3相连。所述炉膛为圆柱形凹槽。所述炉膛由外向内依次包括保温层21和炉衬层22,所述炉衬层22由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。所述保温层21和炉衬层22的厚度之比为1.5: 1。所述电极3为三个,均匀的分布在所述炉盖的下表面。所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环12,所述吊环12到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的7/10。所述炉盖上设有进料口,所述进料口的宽度为所述炉盖直径大小的0.18倍。所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料口的上盖11。
综上所述,本实用新型提供一种高温熔炼三相电弧炉,该电弧炉结果简单、操作方便且节约能耗。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种高温熔炼三相电弧炉,其特征在于:包括电机、炉盖、电极和炉膛,所述电极安装在所述炉盖的下表面的中部,所述炉盖上安装有传动轴,所述电机通过所述传动轴带动所述炉盖旋转,所述炉盖盖合在所述炉膛上方,所述炉膛的底部设有***口。
2.根据权利要求1所述的高温熔炼三相电弧炉,其特征在于:所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器,所述温度感应器与一电流温度控制器相连,所述电流温度控制器与所述电极相连。
3.根据权利要求1所述的高温熔炼三相电弧炉,其特征在于:所述炉膛为圆柱形凹槽。
4.根据权利要求1所述的高温熔炼三相电弧炉,其特征在于:所述炉膛由外向内依次包括保温层和炉衬层,所述炉衬层由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。
5.根据权利要求4所述的高温熔炼三相电弧炉,其特征在于:所述保温层和炉衬层的厚度之比为1~2:1。
6.根据权利要求1所述的高温熔炼三相电弧炉,其特征在于:所述电极为三个,均匀的分布在所述炉盖的下表面。
7.根据权利要求1所述的高温熔炼三相电弧炉,其特征在于:所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环,所述吊环到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的2/3~4/5。
8.根据权利要求1所述的高温熔炼三相电弧炉,其特征在于:所述炉盖上设有进料口,所述进料口的宽度为所述炉盖直径的1/6~1/5。
9.根据权利要求8所述的高温熔炼三相电弧炉,其特征在于:所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料口的上盖。
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